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PAM溶液制备系统是一种将聚丙烯酰胺颗粒与水按一定比例配制、溶解、熟化，精确投加的全自动成套投加设备。其主要工作流程为干粉上料机上料、密闭料仓存储、精确给料机给料、不锈钢溶解箱溶解配制，螺杆泵投加至投加点，以达到助凝效果。
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MK74125全封闭数控立轴圆台平面磨床是以端面进行磨削的一种高效率的加工机床。该机床的布局形式为工作台在滑鞍上做旋转运动，滑鞍沿床身作往复移动，磨头沿立柱导轨作垂直升降进给，以端面对工件进行磨削，适用于机械制造行业对φ1250mm以下的中、小型金属零件的磨削加工。
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MK74160数控立轴圆台平面磨床是以砂轮端面进行磨削的一种高效率的加工机床，该机床的布局形式为吸盘装在拖板上经电机齿轮等驱动作旋转运动，立柱装在床身上，磨头主轴砂轮卡盘电机装在垂直溜板上，垂直溜板装在立柱导轨上，通过滚珠丝杠减速器交流伺服电机驱动作垂直进给，实现对金属工件进行磨削。
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本产品适用于磨削环形金属零件、阀片、锯片、铣刀等工具制造和机械制造精密零件加工等。机床立柱与床身上分别装有极限位置开关和零位开关，保证砂轮磨头及工作台能在安全有效区间内移动。并在数控系统中设定机床的软限位保证机床的正常的加工范围，并且有效的预防由于人为因素造成的误操作而机床机械造成损坏。
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液压精密成型平面磨床XHHX-250H产品具有输出流量稳定、内溢少、压力调整灵敏度高、机台工作台左右切换冲击小、无震感、缓冲效果好、切换速度平稳，系统质量稳定，使用寿命长、故障率低、磨削效果好、精度高，特别适用于金属工件的精密研磨。
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立式加工中心数控铣床运动控制，进给三轴采用T3级精密滚珠丝杆，配丝杆轴承双支撑，做预拉处理、经镭射检测偿，确保传动系统的刚性与精度。
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SDMCNC10卧轴矩台圆弧剪刃数控成形磨床总体设计布局形式，采用工作台横向往复运动，立柱拖板纵向往复运动、磨头垂直进给、立柱移动布局形式。
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MK7350数控卧轴圆台平面磨床采用西门子802C数控系统，工作台旋转采用液压滑动导轨，伺服电机驱我动。机床的垂直、横向移动和进给，均采用滚珠丝杠、直线导轨、伺服电机驱动，可实现编程自动加工和手动加工。
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数控立轴矩台平面磨床M7230*2000P是用砂轮的端面对金属工件平面进行磨削的机床设备。机床主要用于板类工件或刀具零件的高效磨削，可以磨削钢件、铸铁件、有色金属件、也可以磨削其他非金属件。
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MK73160型数控龙门卧轴圆台平面磨床总体设计结构型式采用双立柱，横梁门架结构，拖板沿横梁水平往复运动，带动磨头移动，工作台固定旋转，磨头垂直进给，砂轮周边磨削，可获得较高的金属工件平面尺寸精度和表面粗糙度。
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数控立轴圆台平面磨床主要由床身、立轴、圆台、工作台、磨头、控制系统等部分组成。其中，立轴和圆台是机床的主要运动部件，它们可以分别绕自身轴线旋转，实现多轴联动。工作台则可以沿着床身的水平导轨移动，实现工件的进给。
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横梁式数控卧轴圆台平面磨床,工作圆台直径中1250-中3500总体布局型式采用工作台在床身圆导轨.上固定旋转，双立柱、横梁、拖板沿横梁水平往复移动，磨头沿拖板垂直移动进给的布局型式。整体结构稳重紧凑、精度高、性能可靠、制造工艺性好，操作使用方便。机床采用砂轮周边磨削，金属工件上下两平面均可获得要求较高的平行度、尺寸精度和工件表面粗糙度。磨头可根据需要设计生产为双磨头结构，立式磨头和卧式磨头，立式磨头最大可搬45°角度,双磨头通过数控系统控制,两轴联动即可以磨平面也可以通过插补实现金属工件内孔的角度磨削。
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利用活性炭或沸石微孔能吸收有机性物质的特性，把大风量低浓度有机废气中的有机溶剂吸附到活性炭或沸石中并浓缩，经吸附净化有的气体达标直接排放。当吸附出口浓度接近环保排放限值时，需要切换吸附箱阀门对活性炭或沸石进行脱附，使吸附的有机化合物被脱附出来，形成小风量、浓度较高的有机废气，而后有机废气进入到催化燃烧装置中进行催化燃烧反应，经过催化燃烧反应放出热量，进入催化装置中的高浓度废气变成洁净无害的气体，经换热器热量利用后排放。
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在低温条件下，大风量的有机废气通过沸石转轮，VOC分子被吸附在沸石分子筛孔道表面，经过沸石转轮的废气可达标排放。吸附有大量VOC的沸石转轮在转动电机的作用下进入高温脱附区，利用小风量的高温气体将沸石转轮上吸附的VOC分子脱附出来，形成高浓度废气，脱附后的高浓度废气进入后端的RTO蓄热焚烧系统热氧化分解，净化后的废气可达标排放。经脱附区的沸石转轮随后进入冷却区被冷却降温，重新具有吸附能力，经过冷却区的废气再与RTO高温风换热加热到脱附温度，作为转轮脱附气，从而达到节能的效果。
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沸石转轮被箱体分成三个区：吸附区、脱附区和冷却器。吸附区占整个转轮体积的10/12，有机气体经过吸附区时被吸附在转轮表面的沸石分子筛孔道内，排出的气体为洁净气体。脱附区占转轮体积的1/12，高温气体流经脱附区时对沸石分子筛进行脱附再生，将转轮表面沸石中的VOC在高温下解吸出来，脱附再生后的高浓度废气需进行热氧化或其他方式进行下一步处理;另外占转轮体积1/12的区域为冷却区，将常温原始气体通过转过来的高温区域进行冷却，冷却降温后重新具有吸附能力。沸石转轮吸附浓缩系统利用吸附净化-脱附浓缩-冷却降温这一连续性过程
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RCO与CO的最大区别在于用蓄热陶瓷代替金属换热器以实现热回收效率的最大化，节省能源消耗，RCO可以在低浓度条件下实现热量平衡，是最节能的环保热处理设备。RCO设备的整体结构与RTO相类似，通过切换阀门实现蓄热放热过程，因为催化反应温度低，可以采用电加热或天然气加热方式提供热源。
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把有机废气加热到760℃(具体需要看成分)以上，使废气中的VOC在燃烧室内被氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-(清扫)等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在99%以上)，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCs随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。
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