有色金属设备

可程式电池低气压试验箱 360     

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本机用于电池高空低压（高海拔）模拟试验，被测电池均在11.6kPa(1.68psi)的负压下测试6小时，要求被测电池不能爆炸，不起火，不冒烟，不发生泄漏为合格。设备可自动控制试验周期(例如6H），全程监控箱内气压变化，实现试验的自动终止。

波轮式双曲面搅拌机 474     

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波轮式双曲面搅拌机广泛运用在环保、化工、能源、轻工等行业需要对液体进行固液、气搅拌混合的场合，尤其适用在污水处理工艺中的混凝池、调节池、厌氧池、硝化和反硝化池。

冲压式潜水搅拌机 487     

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冲压式潜水搅拌机主要用于污水处理厂的工艺流程中推进搅拌含有悬浮物的污水、稀泥浆、工业过程液体等，创建水流，加强搅拌功能，防止污泥沉淀，是市政和工业污水处理工艺流程上固、液、气三相介质均匀混合反应的设备。

深水射流曝气机 464     

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深水射流曝气机由潜水电泵与喷射泵组成，从而使水体搅动与充氧同时进行，既可获得较高的氧气吸收率，又具有叶轮无堵塞优点。强有力的单向液流，造成有效的对流循环，且电机负荷随水位的变化很小，安装简单。

电动污泥回流泵 506     

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电动污泥回流泵是在潜水搅拌机生产技术基础上开发的新型产品，该泵为污水处理厂混合液回流、反硝化脱氮的专用设备，亦可以用于地面排水时抽净化水；灌溉和控制水道系统；废水处理过程中再循环或泥浆抽吸回路中需要低扬程、大流量场所。

双头立式珩磨机 413     

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8500型床身全铸造数控珩磨机是高精度、高效率立式珩磨机。具有较高的工作效率和工作性能，易进行操作和调整，不需要一名专业的技术操作人员，只要在触摸屏设置工件尺寸通过PLC控制实现珩磨条自动涨缩，也可以(选配)在线自动测量功能，能够精确的控制尺寸。

深水自吸式式潜水射流曝气机 423     

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兰环深水自吸式式潜水射流曝气机 通过潜水泵产生的水流经过喷嘴形成高速水流，在喷嘴周围形成负压吸入空气，经混合室与水流混合，在喇叭形的扩散管内产生水气混合流，高速喷射而出，夹带许多气泡的水流在较大面积和深度的水域内涡旋搅拌，完成曝气，并且其轴功率不随潜没深度的变化而变化，进气量可以调节。正因为如此，射流式曝气机可以在水位变化较大的池中应用。

双头卧式珩磨机 405     

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6800型机身全铸数控双工位珩磨机是高精度、高效率卧式珩磨机。具有较高的工作效率和工作性能，易进行操作和调整，不需要一名专业的技术操作人员，只要在触摸屏设置工件尺寸通过PLC控制实现自动进给，也可以(选配)气动量仪在线检测把尺寸送到系统自动补偿。

多轴多工位铰珩机 412     

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铰珩机采用标准数控系统和PLC控制，伺服高速回转工作台，每台加工轴由独立驱动，每轴可获得不同的转速与扭矩，可读取每加工轴的扭矩状态，自动确认没把刀具的磨损情况，适时调整刀具，结合铰珩刀具和浮动夹具系统，铰珩加工过程*由数控程序单轴控制，多轴组合使用，批量生产精度达到0.002mm，粗糙度0.2Ra，是高精度、大批量小孔径加工的解决方案，操作方便可靠，程序灵活多样，不需要一名专业的技术操作人员。

管式混合器 454     

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GH 型 兰环管式混合器主要用于给水厂、污水处理厂投加药剂的溶解搅拌。管式混合器由投药管，混合元件和外管组成。投药管置于混合器上游，原水加药剂后，经过各混合元件时产生多次对分割，正反旋流运动和交驻混合，使药剂和原水充分混合后流出。

全自动电机定子压整机 393     

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JQDZY580型全自动电机定子压整机是浙江吉乾自动化设备有限公司根据目前市场上高速冲床的配套设备，主要是电机定子、转子冲床自动送出自动压整。具有高效率、省人工、成本低易操作的一款自动化设备。本设备通过人机界面来控制各种型号的定子产品从而提高加工金属产品的成品率，一人可以管多台机，设备运行可靠，操作简单。也可以选配自动装箱自动测量。

数控单头卧式珩磨机 411     

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伺服冲程和尺寸自动控制确保了加工效率和精度。压力、进给、冲程长度、冲程位置、冲程速度、主轴速度、都可随时在触摸屏进行调整和锁定，消除了人为误差。质量稳定，始终如一。能加工各种材料，从淬火钢、硼铸铁、硬质合金、陶瓷到铝合金、青铜等硬软材料，以及各种难加工材料。

深水曝气搅拌两用机 465     

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深水曝气搅拌两用机是机电技术和生化技术的集成产品，它专为解决高浓度有机废水，在生化处理过程中实现高 效率充氧的专用设备；主机采用双速电机设计，具有高速曝气低速搅拌的双重功效，加之潜水深度可达 20m 的工作性能。

精密筒夹式内径研磨机 438     

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精密筒夹式内径研磨机 可根据金属工件的外径尺寸，选择1-20mm精密筒夹，快速夹持工件，磨削工件内孔，根据孔径不同，可以选择不同的直径钻石磨棒，操作方便快捷。也可选配数显光学尺，进刀更精确。

三爪式精密内径研磨机 432     

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三爪式精密内径研磨机主要用于模具内孔、模具导套、拉丝模内孔、钻孔刀等小型金属工件的内圆磨削，配置有45度旋转装置，可轻松实现对内锥孔的磨削，可干磨也可湿磨，选配数显光栅尺，更可直观进刀，精准定位。

三爪式精密外径研磨机 404     

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三爪式精密外径研磨机 CY-05SP，采用高级铸铁底座，并经过时效处理，稳定性好，配置4英寸三爪卡盘，针对模具、刀具行业小外圆金属工件进行精密磨削，使用简单方便。

精密内径滚轮式研磨机 415     

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精密内径滚轮式研磨机,CY-02SP采用两个精密滚轮结构，上端面配以压轮，以外圆作为定位，磨削小内孔，可以很好保障金属工件的同心度，根据孔的直径尺寸，选择不同的研磨棒，使用方便简单。

精密滚轮式外径研磨冲子机 443     

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精密滚轮式外径研磨机冲子机，针对模具行业冲头、冲针、微小芯轴等金属工件，能很好的磨削外径及成型磨削，采用滚轮式结构，能保障多台阶及段差的同心度，设备小巧，操作方便实用。

全自动数控切断机 434     

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全自动数控切断机，采用PLC自动控制方式，可选择单料槽或双料槽，液压自动推进装置，实现自动上料，自动压紧，自动切断，自动平头，自动切磨平面。相对于传统的线切+平磨的方式，效率飞速提高。

半自动精密切断机 442     

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CY-QD-01采用气缸推动自动夹紧方式，人工手动放料，配置有准确定位标尺，轻松实现直径3-25mm硬质合金棒的准确切断，由于配置了金刚石砂轮切割片，使得切断后的棒料截面光滑平整，无需再进行第二次的平面加工，相对于线切割+平面磨床的切割方式，大大提高了生产效率。

精密卧轴数控圆台磨床 485     

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精密卧轴数控圆台磨床工作台旋转左右往返移动,磨头高速旋转向下进给，磨出高质量平面。圆形电磁工作台，采用砂轮的周边磨削工件的表面，加工精度高。圆台平面磨床适用于发电机、工具、轴承、磁性材料、耐火材料、模具、模坯、机械，半导体等行业高精端面磨削的场合。卧式圆台平面磨床系卧式磨头，使用砂轮周边进行对工件的磨削，加工精度高。

精密数控大型平面磨床 458     

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采用立柱移动式结构型式。工作台左右往复运动由液压驱动，采用独立液压站，实现快、慢速平稳运动，油压站设有油冷却装置，系统油温及温升保持恒温。床身与工作台采用V型贴塑滑动导轨，工作台导轨粘接耐磨片(铁佛龙)导轨软带，耐磨性好;立柱固定于滑台上纵向移动，滑台导轨粘接耐磨片导轨软带，耐磨性好，由伺服电机经同步带、滚珠丝杆副传动;磨头垂直进给采用两条平导轨，稳定性好。

动梁式数控龙门铣 405     

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TX20-4动梁式数控龙门铣：机床基础件全部由我公司自行铸造、加工、组装。铸件材质为HT250优质铸铁，全部经过热时效、振动时效二次时效处理，充分消除铸件的内应力。床身、立柱、横梁导轨全部经过超音频淬火处理。

自动圆台平面磨床 563     

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数控卧轴圆台平面磨床 适用于工具厂、锯片厂、汽车配件公司、轴承厂，摩擦片、陶瓷密封片、飞机制造业等。磨头自动上进给，工作台相对旋转，同时左右移动，得到加工圆端面的精度要求。数控自动控制可以一人控制多台，减少人工，避免人为因素，造成不良次品。

精密数控大平面磨床 590     

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精密数控大平面磨床 CY-50100NC在继承传统磨床基础框架刚性强、结构对称、稳定性强等优点的基础上，采用动柱式动态刚性设计理念，优化设计了移动部件。机床扭矩大，快速响应特性佳，适用于汽车零部件、模具行业、航空航天、机床配件、大型五金件等各种机械加工领域的需求。

模具平面磨床 420     

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承佑手动平面小磨床采用高刚性铸件体，主机座、工作台、滑座、立柱及机头等重要铸件均采用高级铸铁，并经由有限元分析与计算，达到刚性倍增与质量工程需求，每件铸件均经过内应力消除处理，具有较强的抗弯及抗扭应力，确保机床长时间之研磨精度 。

双V型导轨磨床 429     

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本高精密数控平面磨床在继承传统磨床基础框架刚性强、结构对称、稳定性强等优点的基础上，引进先进的动态刚性设计理念，优化设计了移动部件。机床扭矩大，快速响应特性佳，适用于汽车零部件、模具、航空航天、医疗器械、半导体、新能源、五金等各种机械加工领域的需求。

数控5米龙门铣床 426     

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岳骏数控5米龙门铣床可完成平面、倾斜面、侧面、槽类齿条等工序刨、铣、磨的工艺加工。适用于高速钢，硬质合金对各种黑色金属、有色金属和部分非金属材料工件的加工。

高强度大型数控立车 505     

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高强度大型数控立车可分为单柱数控立式车床，双柱数控立式车床。适宜加工中、小型盘、盖类金属零件，高强度铸铁底座、立柱，有良好的稳定性和抗震性能 立式结构，装夹工件方便，占地面积小。

高效率双面铣床 427     

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效率高双面铣床操作过程中要注意的问题：1、操作者需坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切(磨)削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。