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座板组立测试包装选别机产品介绍：本设备适用于适用于(Φ4～Φ10mm)表面贴装(SMT)的片状超薄型铝电解电容器的生产。将铝电解电容器裸品、座板分别装入振动盘，实现全自动上料、座板、成型、印字、检测、选别、自动装带的设备。操作保养便捷。
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本专用生产设备为高分子电容器全自动充电老化选别机，将高分子电容器成品或裸品，装入振动盘中自动上料，自动送至输送夹中，自动进行老化选别，自动分选出合格品与不合格品并分别装入接料盒。操作保养方便。
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本设备适用于方型动力、储能电池生产领域。极片/隔膜自动纠偏连续放卷、自动备胶自动换卷，速度张力闭环控制，极片裁切进给主动浮棍分控自适应高精度匹配，伺服高速模切裁切，极片真空分选输送，CCD归正定位、缺陷检测;电子凸轮高速动作Z字型固定叠台，隔膜主动浮棍自适应叠片收放，直线电机伺服电子凸轮超高速极片移送，柔性自动同步收尾卷隔膜外包;QR码追溯、贴胶、热压、称重、HI-POT检测、外观检测等在线顺序功能节拍设计。
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本设备应用于方形蓝牙电芯的制作。人工将正负极片、隔膜、正负极耳、保护胶带、终止胶带等物料固定在各自放料轴上，经过自动放卷、张力控制、磁性物质粉尘去除、隔膜静电去除、纠偏系统、极组卷绕、粘贴终止胶带、极组整形CCD检测、冷压、短路测试、极组托盘自动下料等功能，完成电芯制作。
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本设备用于方形锂离子电池电芯的制作。正负极片、膈膜、正负极耳、保护胶带、终止胶带等料卷固定在各自放料轴上，经过自动放卷，自动纠偏定位完成正负极耳的焊接、保护胶带的贴覆、卷前纠偏、电芯卷绕、CCD检测、贴终止胶及下料到输送带等动作。电芯在制作过程中一次性完成，减少人为干预、极片过程损伤，提高电芯装配质量。
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本设备用于扣式圆柱形锂电池电芯的制作。可用于0854，1054，1254，1454等扣式产品。人工将正负极片、隔膜、正负极耳、保护胶带、终止胶带等物料固定在各自放料轴上，设备进行自动材料放卷，自动纠偏定位，完成正负极耳的焊接、保护胶带的贴覆、电芯卷绕、贴终止胶及下料到输送带等动作，完成电芯制作。
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华冠自主研发的圆柱形电芯自动装配生产线涵盖卷绕、焊接、注液、封口、清洗等关键工序，生产效率最高可达200PPM。在实现占地小、能耗低的同时，采用先进的凸轮与转塔技术，并通过数据追溯、AI算法和SCADA系统实现数据的可视化管理。该装配线已广泛应用于锂电池制造行业，拥有丰富的行业案例，为客户带来了高效、可靠的智能解决方案。
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模组PACK智能装备是一种高度集成化的生产设备，主要用于高效、精准地组装和测试电池模组，显著提升了制造的自动化水平和生产质量。该设备具有广泛的兼容性，能够适配多种型号的电芯，并支持不同数量的电芯串并联。其自动化率高达90%以上，极大地提高了生产效率。在安全性方面，设备采用治具输送电芯，减少搬运过程中的掉落风险，并通过伺服控制输送启停，降低对电芯的冲击。此外，设备采用模块化设计，减少了零部件数量，降低了换型难度，使得生产过程更加灵活便捷。
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本设备用于多种规格圆柱形锂离子电池电芯的制作。正、负极片、膈膜主动放卷后，经过激光切极耳，裁断贴胶，张力控制、除尘、除静电、纠偏、监测等动作，在导轮、极片导送机构牵引下进入卷绕部件，进行卷绕、贴终止胶带等工序，电芯由机械手取下，并进行短路测定烫孔，揉平，整圆，光电计数，最终由输送带送出成品电芯。
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本设备应用于方形动力/储能动力电池电芯的制作。隔膜及切好极耳的正、负极片固定在各自放料轴上，设备经过自动放卷，激光切极耳自动纠偏定位完成电芯卷绕、贴终止胶、电机冷压、短路检测、下料到输送带等动作，完成电芯制作。
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全数字交、直流TIG焊机是一种先进的焊接设备，其额定输出电流为300A，能够实现交流TIG、直流TIG和混合TIG焊接。这种焊机主要应用于高效率弧焊工艺设计和焊接熔池形貌演变机理研究，为焊接工艺的优化和创新提供了重要的技术支持。
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YD-400GE2焊接是一种先进的焊接设备，其主要用途是钢和铝的焊接。该设备能够提供额定输出电流400A，送丝直径范围在0.8-1.6mm之间，适用于多种焊接需求。保护气氛可以是CO₂、Ar、Ar+CO₂、Ar+O₂，这为焊接过程提供了灵活性，能够适应不同的焊接条件和材料要求。这种焊接设备在冶金领域的应用，特别是在汽车轻量化领域，通过充分发挥高强度钢板和铝合金的优势，实现节能减排的目的，具有重要的实际意义。
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龙门光纤激光焊接机锂电池高速度高精度高质量自动化焊接设备机型特点:·连续振镜激光焊接机选用当今国际最先进的光纤激光器作为激光光源，专门针对高反射材料(铝)设计的激光器，结合本公司自主研发设计、制造的龙门式机床，具有很好的刚性、稳定性;·以精密导轨传动运行，配置高响应伺服电机，精度高、速度快。
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主要适用于通用电池电芯规格，例如18650、26650、32650、21700、26700、32700等型号电芯。功能描述:·通用电芯五档分选机适用于电芯厂分容完的电芯进行电压、内阻分选测试。·分选系统电气控制部分采用模块化设计，集成度高、通用型好、维护方便;执行机构采用步进电机控制，精准度高、可靠性好。设备收料槽数5槽，可任意设定电压、内阻值，分选效率高、可将电池根据设定的内阻、电压值精确送入到指定档位。设备采用料盒式上料，气缸自动下分料，人员手动收料。
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模拟热处理炉是一种在冶金领域中应用广泛的设备，它具备加热和冷却两路控制系统，能够实现高控温精度和热工艺模拟性能。这种设备可以广泛用于金属材料的热处理工艺试验和对工艺的评价，对于优化热处理工艺、提高材料性能具有重要意义。模拟热处理炉的最高使用温度可达1600℃，发热元器件采用硅钼棒，这种材料能够在高温下保持稳定，确保了加热过程的可靠性。温控速率在满载时达到400℃/h，温控精度为±3℃，这使得模拟热处理炉能够精确控制加热过程，满足不同材料和工艺的需求。
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SKXD-800 动力电池组单面自动点焊机·主要适用于 14500、18650、26650、32650、21700储能电站电池/电动摩托车/电动汽车等模组化锂电池组点焊使用，可以与锂电池组生产线配套使用。
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设备适用范围:·主要适用于锂电池、聚合物电池、铅酸电池等。功能说明:·成品电池综合测试设备是一款快速准确测试成品电池性能的设备，主要测试项目有:空载电压、交流内阻、交流内阻、充电电流、充电电压、放电电流、负载电压、过流保护电流、过流恢复电压、短路保护时间的测试。
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1-32串动力电池保护板测试仪·单节自耗电测试(指的是每节真实准确的自耗电)。能准确地抓出均衡电流和均衡电压。过充保护电压、过充恢复电压、过放保护电压、过放恢复电压、过电流保护、单节自耗电流、短路保护、内阻。
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