有色金属材料制备及加工设备

自动多头镶嵌机 246     

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DZXQ-1自动多头镶嵌机镶嵌是金相试样制备过程中的一个非常重要的环节，尤其对于一些不易手拿的、微小的样品，形状不规则需要保护边缘的试样或需进行自动磨抛的试样，进行试样的镶嵌是必不可少的工序。

自动单头镶嵌机 235     

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镶嵌是金相试样制备过程中的一个非常重要的环节，尤其对于一些不易手拿的、微小的样品，形状不规则需要保护边缘的试样或需进行自动磨抛的试样，进行试样的镶嵌是必不可少的工序。

光谱砂带磨样机 223     

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MY-2A型光谱砂带磨样机采用全封闭不锈钢罩，砂带下方配备吸尘装置，可避免环境污染，具备砂带调节装置可调节砂带的松紧程度，具有操作使用方便、安全可靠、易维护保养等优点，满足光谱分析对试样的要求。

光谱磨平机 213     

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在金相试样制备和光谱分析应用中，试样的磨平是金相制样和光谱分析前必不可少的重要工序。GPM-2-300型光谱磨平机整机采用喷塑工艺制作，双盘独立控制，磨盘无级调速，独特罩壳设计可有效保障磨样安全，机箱内装有吸尘装置可避免环境污染，该机启动平稳、传动功率大、噪音低，可满足不同材料的制备要求，提高试样的磨抛质量和制备效率，是一种非常合适和功能完善的金相制样制备。

自动金相试样镶嵌机（气动式） 327     

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ZXQ-3Q自动金相试样镶嵌机（气动）是为满足批量、快速、精密制样而设计的智能型全自动金相镶嵌机。本机使用于不是整形，不易手拿的微小金相试样进行热固性塑料压制成型。

自动金相试样镶嵌机（气动） 238     

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ZXQ-2Q自动金相试样镶嵌机（气动）,适宜对于微小、不易手拿或不规则的金相、岩相试样进行镶嵌，以便于对试样进行切割或研磨抛光，再进行金相、光谱检测或硬度测试。

手动金相试样镶嵌机 204     

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XQ-2B手动金相试样镶嵌机适用于对不是整 形、不易于拿的微小金相试样进行热固性塑料压制。成形后可方便地进行试样磨抛操作、也有利于在金相显微镜下进行组织测定。

全自动金相试样镶嵌机(液压) 252     

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金相试样镶嵌是金相试样制备过程中的一个非常重要的环节,尤其适用于一些微小的不易手拿的样品或者形状不规则的样品

触摸屏金相试样磨抛机 335     

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本产品为金相试样抛光机为双盘台式机，具有单盘独立控制，转动平稳、噪音低，操作、维修方便等优点，能适合更多种材料的抛光要求，且本机带有水冷却装置，可以在抛光时对试样进行冷却，以防止因试样过热而破坏金相组织。

金相试样手动磨抛机 225     

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BMP-2 手动金相磨抛机：双盘 φ203 mm，左盘 450 r/min、右盘 600 r/min（可定制），370 W 单相 220 V，尺寸 755×780×310 mm、56 kg，操作简便，适用于实验室手动金相试样研磨与抛光。

全自动切割机 462     

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Beta-400Pro为全自动型大型切割机，适用于各种金属材料、陶瓷、石英玻璃和岩相样品等的切割。

双盘自动磨抛机 243     

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Alpha-606是一款双盘双控的自动研磨抛光机，专为需要得到高质量的研磨和抛光面而设计。研磨盘最大直径可达12”(305mm)。

振动抛光机 443     

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ZPG-300型振动抛光机采用弹簧板及磁吸合电机来产生左右方向的振动，但是连接抛光盘与振体之间的弹簧板是有角度的，因而使得试样在抛光盘内作圆周运动。

自动单盘台式磨抛机 235     

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GP-1000A自动单盘台式磨抛机，适用于对金相试样进行预磨、研磨和抛光操作。本机通过变频器调速，可获得50-1000转/分钟之间的转速，从而使本机具有更广泛的应用性，是用户用来制作金相试样必不可缺少的高端自动设备。

高精密定量研磨机 429     

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SemiPOL能够对各种材料(光学镜片、半导体晶片、金属非金属晶相)进行精确的研磨抛光，从而进行显微镜(SEM、FIB、TEM等)分析。目标精度微米级。主要作平行研磨抛光，结合更多附件，使复杂异形件及面的研磨抛光更容易。 实时监控材料去除量，或量化设定材料磨屑量并实现无人值守操作。双步进电机驱动，分别控制研磨座摆动速度和幅度提高研磨件平面度、光整度及研磨耗材利用率。

自动磨抛机 450     

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Alpha-600是一款紧凑型的自动研磨抛光机，专为需要得到高质量的研磨和抛光而设计。研磨盘最大直径可达12"(305mm)。具有中心加载和单点加载两种加压方式。并且可选配4组蠕动泵滴液系统。可设定和储存20组常用研磨工序。可方便快捷的得到重复性较高的高质量镜面抛光结果。

自动精密研磨抛光机 340     

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OPT-380自动精密研磨抛光机具有业界强大的综合性能，主要用于金属、陶瓷、玻璃、PCB板、光学材料(如硫化锌、硅等晶体)、耐火材料、复合材料等材料的研磨抛光制样，是科学研究、生产实验理想的磨抛设备之一。本机Φ381mm的研磨抛光盘， 可用于研磨抛光≤Φ142mm的圆片或对角线长≤142mm的矩形平面。

单盘磨抛机 327     

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Alpha-100 单盘磨抛机搭配三相异步电机，包含三档一键快捷定速运转以及可调节的速度设定功能。适用于各种金相试样的研磨及抛光操作。广泛应用于各大中小企业及科研院校的材料分析/理化分析实验室。

单盘磨抛机 343     

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Alpha-108是一款8''(203mm)盘径，单盘磨抛机。该机整机小巧，结构紧凑，操作简单。采用了当下流行的触控面板，特别适用于各种试样的研磨及抛光。

金相试样手动预磨机 221     

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M-1 手动金相预磨机：230 mm 预磨盘、900 r/min 定速，90 W 电机，380×520×420 mm、11 kg；运转平稳、噪音低、操作简便，是工厂及科研实验室金相试样预磨的经济首选。

金相试样单盘自动磨抛机 352     

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LMP-4型自动磨抛机为双单台式磨抛机，跟据国际标准，采用国际工艺技术，研发制造一款单点加力的新型研磨抛光设备。(无电子比例阀，手动调压）

数控电火花成型机床 416     

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数控电火花成型机是机电一体化的产品，它包含了机械技术、计算机与信息处理技术、系统技术、自动控制技术、传感与检测技术、伺服传动技术，其技术先进、结构复杂、价格昂贵，因此它的维修方法与普通设备的维修方法有所不同。数控设备的维修可以依靠设备状态监测技术，设备诊断技术，充分利用数控系统和机床厂家提供的资料，对故障现象进行综合分析，可以达到事半功倍的效果。

数控中走丝线切割机 431     

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机床床身:采用T型复式箱体整体结构;主承载结构支撑筋连接拖板、线架、运丝基准面，构成多组合T型线、面、体的稳定整体,塑脂砂型铸造-确保整体机身的刚性稳定性，基准面的平面度在动静态中的精度得到保证，提高了机身承载面的载荷重量。

伺服中走丝线切割机床 421     

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DK7732T伺服中走丝线切割机广泛应用干模具制造、电子仪器、精密机械、医疗器械、汽车零部件、磁性材料、核工业、航空航天及军工等行业。

电火花快走丝线切割机床 431     

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DK7735电火花快走丝线切割机床具有性能稳定，输出功率大，切割速度快，表面光洁度高，钼丝损耗小等特点。较低的钼丝损耗，大幅度降低加工成本。

线切割数控机床 422     

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DK7763线切割数控机床具有性能稳定，输出功率大，切割速度快，表面光洁度高，钼丝损耗小等特点。较低的钼丝损耗，大幅度降低金属工件的加工成本。

电火花线切割中走丝机床 443     

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线性导轨、精滚珠丝杠和精齿轮箱组合理安装在一个基体的基准面上-确保线性导轨的直线度、平行度和滚珠丝杠的上母线、侧母线的平行度。线性导轨上滑块付的中心跨度合理分布在拖板、支撑面的中心和重心的对称点上-确保工作台动静负载均分在滑块上，提升精度稳定性。

电火花线切割数控机床 406     

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电火花线切割的基本原理是利用工具电极对金属工件进行脉冲放电而实现加工的，电火花线切割加工无需制作成型电极，采用细金属丝(通常叫做钼丝)作为工具电极。脉冲电源的正极接工件，负极接钼丝;钼丝以一定的速度往返运动，它不断的进入和离开放电区域;同时在钼丝与工件之间喷入液体介质。操作者只要有效的控制钼丝现对工件运动的速度和轨迹，就能切割出所要求的形状和尺寸工件。工件运动的轨迹是通过坐标工作台(纵横向二台受控制的步进电机)作X、Y向运动而形成的。

快走丝数控线切割机床 517     

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快走丝线切割性能：1、机床床身采用树脂砂铸件，经过二次回火变形小，强度大。2、具有性能稳定，输出功率大，金属工件切割速度快，表面光洁度高，钼丝损耗小等特点。较低的钼丝损耗，大幅度降低加工成本。

数控电火花穿孔机 424     

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数控电火花穿孔机主要应用于加工线切割的穿丝孔，以及各种传统加工方法难以加工的深小孔。常规的小孔钻加工将逐渐有该机床取代。