有色金属设备

履带式移动破碎站 1765     

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履带式移动破碎站是公司自主研发的全液压驱动履带式车用地盘行走的移动破碎筛分设备，功能齐全，高性能，高可靠性，造型美观，在任何地形条件下，均可到达工作场地的任意位置。广泛适用于路桥建设、城市建筑、冶金、能源等部门的破碎、筛分作业。

K3系列移动生产线 1560     

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K3系列移动生产线是专为中小产量生产线（100-300T）设计的一款轮胎式可移动生产线，适用于各种软岩、硬岩、建筑垃圾的破碎、筛分、整形和制砂作业。该款设备共计14个产品线型号，5款车架配备了19个标准移动装备模块。移动生产线的特点有：成熟的主机设备，快速组线满足作业需求，模块化简捷安装，整体移动灵活，标准化和通用化等。

YZU振动电机 1151     

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YZU振动电机作为各类振动机械的激振源，如振动给料机、振动输送机、振动放矿机、振动落砂机、振动筛分机，广泛应用于电力、建材、煤炭、矿山、冶金、化工、轻工等行业。

水泥沙箱振动平台 1415     

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振动平台又叫振实台，主要用于物料的震实，减少物料内的空气和缝隙.

混凝土振动平台振实台 1409     

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混凝土振动平台又叫振实台，主要用于物料的震实，减少物料内的空气和缝隙.

粉末颗粒振动筛分机 1073     

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粉末颗粒振动筛分机是一种高精度细粉筛分机械。粉末颗粒振动筛分机以其噪音低、效率高，快速换网需3-5分钟，全封闭结构，适用于粒、粉、粘液等物料的筛分过滤。旋振筛是由直立式电机作激振源，电机上、下两端安装有偏心重锤，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面。调节上、下两端的相位角，可以改变物料在筛面上的运动轨迹。

光氧废气处理成套设备 2017     

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工业废气处理设备使用在我们的生活中还是非常有必要的，该设备的使用不仅保护了我们的环境，同时，也提高了人们的生活质量，这也是人们越来越喜欢使用该设备的重要原因。

工业废气处理装置 2042     

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利用高性能的耐水性蜂窝活性炭、颗粒状活性炭或活性炭纤维作为吸附材料，Q235A碳钢或SUS304不锈钢作为吸附容器，PLC控制的自动运行的一种高回收效率的有机溶剂回收设备。

玻璃钢螺旋溜槽 1966     

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溜槽选矿属于斜面流分选过程。矿浆给到有一定倾斜的斜槽或斜面上，在水流推动下，矿粒群松散并分层，上层轻矿物迅速排出槽外，下层重矿物则滞留在槽内或以低速自下部排出，分别接取后，即得精矿和尾矿。​

JT型锯齿波跳汰机 1999     

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跳汰机是指实现跳汰过程的设备。物料主要在垂直升降的变速介质流中，按密度差异进行分选的过程。

选矿摇床 1888     

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小型选矿摇床是用于选别细粒物料的重力选矿设备，广泛应用于选别锡、钨、金银、铅、锌、钽、铌、铁、锰、钛铁和煤等。

偏心振动给料机 1796     

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偏心振动给料机是一种利用偏心块为激振源的喂料装置，可把块状、颗粒状物料从料仓中均匀、定量、连续地喂料至输送设备中，具有结构筒单、振动平稳、喂料均匀、噪音低、调节性能好、无冲料等特点，可广泛用于矿山、碎石场、冶金、建材、化工、选矿、煤矿等行业。

圆振筛 1944     

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圆振筛是一种多层数、卓效振动筛，采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛消线长，筛分规格多，适用于矿山、选煤、选矿、建材、热电等行业。

环锤破碎机 1904     

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环锤破碎机适用于破碎抗压强度小于150Mpa，水份不大于 12% 的各种中硬度物料的中碎或细碎作业，如：煤、煤矸石、焦炭、炉渣、红砂岩、页岩、疏松石灰石等。具有结构简单、破碎比大、卓效节能、噪音小、粉尘少等特点。可广泛应用于热电、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等行业。

颚式破碎机 1927     

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颚式破碎机简称鄂破，是一种高效节能的破碎设备，的颚式破碎机分为PE(粗破)、PEX(中细破)两种，规格齐全，能满足不同客户对各种工况的需求。颚式破碎机设备广泛运用于矿山、冶金、建材、公路、铁路、化工、耐火材料、陶瓷等多种行业。物料适用于破碎抗压强度不高于320MPa(兆帕)的各种软硬矿石，但最大破碎块度不得大于技术参数表所规定。

冲击移动式破碎站 2154     

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轮胎式冲击式移动破碎站(移动破碎站)也叫移动制砂机、移动打沙机，车载地盘高，转弯半径小，便于普通公路行驶，便于在破碎场区崎岖恶劣的道路环境中行驶：为快捷的进驻工地节省了时间。有利于进驻施工合理区域，消除了破碎时繁琐的钢架结构，地基的建设，节省了大量的时间。可以针对客户对流程中的物料类型、产品要求，提供更加灵活的工艺方案配置，满足用户移动破碎、移动筛分等各种要求，使生成组织、物流转运更加直接有效。

57四组合移动破碎站 1876     

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轮胎移动式破碎站主破碎设备为破碎机(可选用颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、冲击破碎机)，物料经给料机均匀输送到破碎机内，被破碎机初步破碎以后由圆振动筛构成闭路系统，实现物料的循环破碎，符合粒度要求的物料由输送机输出，从而达到生产目的。移动式破碎站还可以根据实际生产需要去除圆振动筛，而直接对物料进行初步破碎，然后配合其他破碎设备进行具体的操作，方便、灵活。

150公斤真空感应熔炼炉 3198     

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RVI-150真空感应熔炼炉是在真空条件下利用中频感应加热原理，使金属熔化的真空冶炼成套设备。广泛用于科研和生产部门对镍基及其特殊钢、精密合金、钕铁硼、金属镝、活泼金属、高温合金、储氢材料、磁性材料、有色金属及其合金的研究与生产.采用立式结构，由真空熔炼室、熔炼装置、旋转式铸模装置、真空系统、熔炼电源、自动控制系统、多工位观察窗、水冷系统、工作平台等组成。

100公斤真空感应熔炼炉 2807     

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RVI-100真空感应熔炼炉是在真空条件下利用中频感应加热原理，使金属熔化的真空冶炼成套设备。广泛用于科研和生产部门对镍基及其特殊钢、精密合金、钕铁硼、金属镝、活泼金属、高温合金、储氢材料、磁性材料、有色金属及其合金的研究与生产.采用立式结构，由真空熔炼室、熔炼装置、旋转式铸模装置、真空系统、熔炼电源、自动控制系统、多工位观察窗、水冷系统、工作平台等组成。

真空精密铸造炉 2270     

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采用连续结构，各真空室内均有真空闸阀进行隔离，可以在不破坏熔室真空的情况下装放炉料、加合金料、装取铸件等，由真空熔炼室、真空加料室、真空铸模室、熔炼装置、铸模传动装置、真空系统、熔炼电源、自动控制系统、真空翻板阀、水冷系统、工作平台等组成。

H-150F滑阀式真空泵 2962     

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滑阀真空泵广泛应用于太阳能、单晶生产炉制药、电子、冶炼、陶瓷、航空、实验室等多种场合，真空镀膜、真空干燥、真空脱气、真空浸渍、真空烧结、真空热处理、真空浓缩、真空反应、真空模拟试验等真空作业上。

罗茨真空泵 2622     

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罗茨真空泵的特点是：启动快，耗功少，运转维护费用低，抽速大、效率高，对被抽气体中所含的少量水蒸汽和灰尘不敏感，在100～1帕压力范围内有较大抽气速率，能迅速排除突然放出的气体。

旋片式真空泵 2753     

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旋片式真空泵的特点是：抽速快，体积小，重量轻，噪声低，维修方便，极限真空度高等优点。按国际限真空均为6×10-2Pa（即5×10-4Torr，注：Torr=133.32Pa)。

P4真空热压炉 2823     

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真空热压炉是在真空（或其它气氛）条件下将材料热压成型的成套设备，主要采用电阻或感应加热，由油缸驱动的压头上下加压。在高温下，生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙（气孔）和晶界逐渐减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体，从而将物料压制成形。高温、加压以及真空或气氛的同时作用显著提高产品的密度、硬度以及其它机械、电子、热学性能。

S1放电等离子烧结炉 1936     

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放电等离子烧结（ Spark Plasma Sintering ，简称 SPS ）设备是将金属等粉末装入石墨等材质制成的模具内，利用上、下模冲及通电电极将特定电源脉冲电流和压制压力施加于烧结粉末，经放电活化、热塑变形和冷却完成制取高性能材料的一种新的粉末冶金烧结工艺设备。

S2火花放电等离子烧结系统 1975     

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放电等离子烧结（ Spark Plasma Sintering ，简称 SPS ）设备是将金属等粉末装入石墨等材质制成的模具内，利用上、下模冲及通电电极将特定电源脉冲电流和压制压力施加于烧结粉末，经放电活化、热塑变形和冷却完成制取高性能材料的一种新的粉末冶金烧结工艺设备。

金属探伤仪 2631     

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苏州福尔特电子科技有限公司从事无损检测技术研究、各系列涡流探伤仪、分选仪、超声波探伤仪、磁粉探伤仪、X射线探伤仪、探伤及对各种管棒材、金属零部件、轴销圈杆等金属零部件的自动探伤系统设备研发生产。

便携式TOFD超声波检测仪 2736     

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便携式TOFD超声波检测仪：TOFD及PE多通道扫查一次性全覆盖200mm厚度焊缝，满足 GB/T4730、EN12668、BS 7706、ASTM、ASME、ENV583 、CEN 14751、NEN 1822、DNV、API、RBIM等标准及新容规、锅规的指标要求;

涡流探伤仪 2167     

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涡流探伤仪采用高分辨率液晶显示屏显示测量结果，完整、紧凑的工业化集成设计方法，保证了仪器可靠性和坚固性。

矿用磨机 1862     

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鹏飞集团通过多年不断加大与科研院校的合作，开发的大型自磨机、半自磨机、溢流型磨机、风扫磨。广泛应用于冶金、矿山、水泥、电力等行业。“鹏飞”牌系列球磨机充分考虑用户工况条件，根据隔仓板和出料篦板，不断改善磨内条件，按需配备新型衬板，调整磨机转速，优化齿轮设计和轴瓦润滑参数，增加了磨机的平稳性和使用寿命，提高了粉磨效率。​