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废旧锂电池负极材料超微粉碎机工作原理：该机型以剪切、冲击、摩擦粉碎，超细分级于一体，应用于韧性强、纤维物料的超细粉碎、整形、打散，湿法加工干燥后团聚物料的打散分级的**解决方案。可与分级机连接组成生产线对农产品进行蛋白分离提取，如豌豆蛋白、小麦蛋白等。
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废线路板连续无氧热解回收成套装备，采用连续无氧热解技术，设计无氧环境，采取天然气加热方式，在500-600℃的温度下对废线路板进行热解，环氧树脂裂解生成挥发性气体，热解产物经过简单分选，得到有色金属和热解碳渣。
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废旧动力电池梯次利用的电池包拆解生产线有着生产线采用模块化设计，能够根据生产需求灵活匹配和集成。它涵盖了从放电拆卸到电芯收集的完整工艺流程，包括放电拆卸平台、下料吊臂、搬运机械手、CNC铣切设备等。
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赛可乐法-废旧动力电池精细化柔性回收生产线设备特点： 生产线采用模块化设计，可根据生产要求进行匹配集成。赛可乐法-废旧动力电池精细化柔性回收生产线五大优势：颠覆性：纯绿色技术，无污染，符合全球性的双碳目标;先驱性：行业内最早落地实施的绿色回收模式。
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广东秦泰盛智能化科技有限公司推出了一款动力电池智能化物理回收生产线，特别是针对铝壳的智能拆分设备。这款设备具有广泛的适用性，能够兼容市场上95%以上的铝壳拆解需求。它不仅环保安全，配备了粉尘过滤和安全操作系统，还具有高经济价值和短成本回收周期，操作起来也非常简单。这表明公司在新能源汽车电池回收领域迈出了重要一步，为动力电池的高效、环保回收提供了有力支持。
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广东秦泰盛智能化科技有限公司的动力电池智能化物理回收生产线，特别是极耳切割机的运作流程，展现了高度的自动化和效率。整个过程从AGV自动传送装有待切割极耳电芯的托盘开始，机械手精准地取出电芯并送入切割模块进行极耳切割。切割完成后，机械手将电芯放回托盘，随后平移模组将托盘移至成品区。这一流程不断循环，直至一叠电芯全部完成切割。此外，生产线还具备将半成品托盘循环传送至切割机的功能，确保了生产的连续性。整个过程不仅高效，还减少了人为干预，提高了生产的安全性和一致性。
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智能化全自动废旧动力电池回收循环再利用生产线设备特点：1.设备具有整线mes系统，各工位自读取电池包二维码信息、电池包详细数据查询、溯源信息上传至国家动力电池回收利用系统平台;2.采用行吊辅助上料、自动滚筒线输送平台减少人力;3.设备可实现自动拆解螺丝、自动切割，精细化拆解等无人智能化作业。
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秦泰盛智能化科技研发生产的动力电池智能化物理回收生产线的目的是提供一种能够在汽车动力电池中进行分选可回收利用的正极、负极、隔膜纸的电池电芯分选的处理设备。通过原型机进行升级优化简构提升效率；原有机型的设计的思路是把正极片、负极片和隔膜纸三种材料完全分开，所以我司设计的二代量产机器的思路是把以前的设备工艺简化提速并把负极片、正极片和隔膜纸分别落到皮带线上输出。
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设备硬性要求：1. 自动化占用空间少。2.整个设备运行阶段必须可靠，在操作正常规范的条件下，必须保证操作工人的人身安全。3.电池极芯反卷绕过程中，如若出现隔膜，正极片和负极片断片情况，可实现感应停机，人工干预接 上卷轴(卷针)，工序整理OK以后，再开机自动继续下一步工序。
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