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工业CT系列中的小焦点工业CT,主要应用于压铸铝、铸塑、树脂、铸铁、陶瓷、粉末冶金、焊缝等领域。其产品特点包括:可进行产品内外部尺寸检测;能检测产品内部铸造、焊接、烧结缺陷(如孔隙、疏松、裂纹等);可输出STL格式文件,用于逆向造型设计;通过工业CT及分析软件(如VGstudio MAX),可将CT数据与CAD数模或CT数据进行拟合,以直观的颜色编码对分析结果进行可视化,不仅可得到工件整体的偏差,还能对感兴趣区域的具体偏差值进行分析,并可规定各种参数的公差。
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自动化流水线系列中的320KV检测机,专为高效工业检测设计。其内部行程配备450mm×450mm的托盘,可检测高度达200mm的工件。该设备支持手动开门操作,即使在没有输送部分的情况下,也能方便地进行上下工件的操作,适用于多种工业生产场景,确保检测流程灵活高效。
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DSS-SX7703C行业X-ray无损检测探伤机是一款高性能的检测设备,配备广角微焦点光管和超高分辨率数字平板探测器,能够提供更清晰的图像和更大的不失真放大图像,检测样品的图像细节更加突显,便于判断缺陷。该设备具备90kV/130kV 5um封闭式X射线源,700万高分辨率数字平板探测器,支持倾斜70度观测,可实现编程检测和自动判断。它广泛应用于BGA、CSP、SMT焊点检测,线束、线缆、连接器检测,半导体、电池、光伏、元器件封装行业,汽车零部件,航空、航天组件以及陶瓷制品等领域。
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DSS-SX700铝/铁铸件X射线实时成像探伤机是一款高性能的工业检测设备,具备广泛的部件检测能力,高分辨率和高清晰度成像,系统高度集成且使用方便。该设备提供卓越的检测图像质量,运行安全有保障,支持多用途和自定义工装夹具,软件设计人性化,易于操作。它可以根据客户需求定制解决方案,并提供全网售后服务和云平台大数据支持。其应用领域包括工程部件、铝铸件、铁铸件、汽车部件、钢管、钢瓶和压力容器等。
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DSS-SX600 在线型X-RAY射线检测仪是一款高性能的全自动在线检测设备,具备90kV/130kV 5um封闭式X射线源和130万高分辨率数字平板探测器,能够容纳600×800mm的托盘,支持编程检测和自动判断。该设备广泛应用于锂电池、光伏、电子模组、连接器及组件、SMT、BGA、CSP、LED芯片检测、陶瓷制品、铝压模铸件、模压塑料以及航空、航天组件等领域。
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该系列设备采用可编程顺序控制品(PLC)进行集中控制,既能按设定程序自动完成夹紧,喷洒磁县液、磁化、工件转动、退磁、(荧光灯前后移动、暗室顶盖打开和关闭)、松开等工序的连续自动循环操作和单循环操作,又能手动单步操作。探伤时间和工艺过程可根据用户实际需要现场调整,以保证达到更佳效果。
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JB88-1200卧式多连杆肘杆式冷挤压压力机是少、无切削工艺的先进设备,通过反挤压或复合挤压将金属坯料一次性挤压成罐状、筒状零件。
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在线PCBA锡膏3D光学检测设备是一款用于检测印刷锡膏缺陷的先进设备,能够识别少锡、多锡、厚度不均等问题。它采用相位调制轮廓测量技术,实现对精密印刷焊锡膏的三维测量,在保证高速测量的同时,显著提高测量精度。设备具备极简编程和便捷操作功能,支持多机互联,配备AI智能算法,实现一键搜索和定位,编程快速简单。此外,它能够实时进行SPC监控和分析,具备坏板飞行识别功能及贴片机BadMark点共享功能,可与印刷机配合实现闭环控制,支持整板图形存储,确保生产过程的高效和精准。
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