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1000℃NWTG系列管式炉，其炉管采用的是高纯氧化铝刚玉管，加热元件为硅碳棒。仪器本身带有两个真密封法兰(法兰上已安装机械压力表和不锈钢截止阀)。控制系统采用高精度可控硅移相触发控制，其控温精度为+/-1°C，控温方式采用30段程序设置，最高温度可达到1000℃。
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1000℃NWTX系列箱式炉，引进先进技术，具有节能、环保、结构合理、性能优异等特点。炉体为双层壳体，经精致喷塑耐腐蚀耐酸碱，炉体与炉膛隔离采用风冷，壳体表面的温度小于60度。炉膛采用进口纤维制作而成，耐高温、耐急热急冷，保温性能好。
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陶瓷球磨机主要用于物料的混合、研磨，产品的细度均匀、节省动力。既可干磨、也可湿磨。该机可以根据生产需要采用不同的衬板类型，以满足不同需要。研磨作业的细度，依靠研磨时间自行控制。
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该箱式气氛炉是两个温区控温，触摸屏可摇摆转动，不用时可以收起，方便操作。炉子后墙加装测温热电偶，并实现数据显示及记录。这款高温保护气氛炉主要应用于电池行业、金属材料行业、热处理行业、粉末冶金行业、半导体材料研究、IC制造等领域在多种气氛高温下的烧结。
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本节能型全纤维旋转管式炉由旋转加热炉(带电动翻盖装置)、炉管、电器控制、真空系统等组成。上部由电动控制，装卸炉管时可翻转打开。炉衬采用氧化铝纤维炉衬。加热元件采用高温硅碳棒直棒上下布置安装在炉衬上，接头用铝带引出。炉管旋转装置采用变频调速驱动，在一定范围内旋转速度可任意设定。主要用于石墨、磷酸钛钠，分子筛(psa分子筛)、碳纳米管等材料的高温烧结、化学气相沉积(CVD碳包覆)、CVD碳调孔等工艺所需烧结设备，本炉具有高效、节能环保、科技含量高、实用性强等几大优点。
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CY-O1200-XMI型石墨烯制备管式炉是一款专为CVD法制备石墨烯而设计的高性能实验设备，同时也适用于多种材料的烧结、纳米材料制备和电池材料研究。该设备采用上下“分体”式结构，内部设计有对流栅格，促进气流循环，确保温场均匀。其双层内胆式炉膛结构，中间有气隙隔离，炉壳温度低，使用安全，且能耗仅为传统电炉的1/3，节能环保。加热元件呈圆周状轴向均匀分布，内嵌固化在炉衬中，加热稳定且热量辐射均匀。
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CY-O1200-80-4ZV10四通道石墨烯制备设备除了用于实验室制备石墨烯外，还可广泛用于各种反应温度在1100℃左右的CVD实验；也可用于：真空烧结、真空气氛保护烧结、纳米材料制备、电池材料制备等多个研究领域。
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CY-M1700-120×120×130-T型箱式氧化锆烧结炉是一款专为氧化锆材料烧结设计的高效设备，广泛应用于义齿加工、陶瓷材料制备等领域。该设备采用1800℃纯净型加热棒，能够确保在高温烧结过程中不对材料产生二次污染。其炉膛采用双面加热设计，配备专用排烟口，利于烟气排放，有效防止材料污染。双层内胆式结构不仅节能环保，还能确保炉内温度均匀，烧结效果一致。智能温控系统可存储多条加热曲线，控温精准且操作简便，所有操作均可通过触控屏完成，大大提高了生产效率。
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