有色金属材料制备及加工设备

普惠款无尾料铝材切割机 475     

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无尾料铝材切割机设备特点:1、公差稳定控制在±0.1mm以内。2、系统可做记忆尺寸组别设定，方便随时调用。3、可实现无尾料切割功能(切割长度≥50mm)。4、系统有自动故障报警功能。5、采用分离系统配合超薄锯片，有效降低锯切成本。

数控任意复合多角度双头锯 562     

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设备优点:双锯片设计两端角度一次切割完成，可实现任意复合角加工，全封闭结构有效降低噪音，安全系数高，加工完成料头自动落入尾料槽内便于收集，一个工件切割工时在20S内完成，有效提高锯切品质和效率。

高精度铝材切割机 488     

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高精度切割，可免CNC加工。公差稳定控制在±0.05mm以内，切割材料粗糙度在Ra3.0(针对切割材料在宽度80毫米*高度80毫米材料切割长度在200毫米长以内)。采用分离系统再加上高精密装配,确保尺寸稳定且精度高,切割面基本无毛刺,正常切割精度在±0.1毫米。

真空渗碳炉 300     

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真空渗碳炉结构与井式气体渗碳炉类似，为圆形井式外壳密封焊接。由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、真空密封风机、马弗罐及加热元件等组成。炉衬是由高纯陶瓷全 纤维保温结构，更加节约节电。渗碳炉升降机构上同样断电保护装置，当炉盖打开时自动切断控温柜主回路电源，渗碳炉停止工作，炉盖压紧关闭时自动接通回路， 渗碳炉才能开始工作，有效防止了安全操作事故。

箱式气体渗碳炉 526     

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箱式气体渗碳炉(多用炉)是引进技术生产的节约型连续作业渗碳炉，主要供汽车零件及各种机械零件渗碳和炉内自动淬火，也可用于光亮淬火、铝合金件固熔处理 等多种热处理工艺。装料筐尺寸为900×600×450mm，装料重量为350㎏，渗碳炉功率75KW，淬火油槽功率30KW，额定温度950℃，渗碳炉 的碳势、温度、工艺曲线、动作程序全部为微电脑程序控温系统高精度自动控制。

离子碳氮共渗炉 523     

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离子碳氮共渗炉有脉冲电气控制系统、真空炉体、外辅助加热系统、碳氮共渗配气系统、真空测量及控制系统等几大部分组成，离子碳氮共渗炉的直径和高度可根据工件的尺寸进行设计。

数控双头任意角度锯 520     

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设备特点：1.该设备适合各种铝型材的精密切割，可实现45-90之间的度角任意切换。2.非常适合电池托盘边梁的双头切割。3.设备优化到极致，操作简单且耐用。

电池铝盒自动切割线 508     

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电池铝盒自动切割线：适用范围:针对新能源电池铝方盒，铝圆管研发设计的整套流水线；功能包括:精密锯切机，自动去毛刺机，自动检测机，自动贴标签，自动打包机，自己出料平台等一整套生产线，可有效提升批量生产的整体效率，降低人工成本，提高产能，同时一体化流水线减少产品周转时间，保证产品品质更高。

高精密无尾料切割机 494     

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高精密无尾料切割机设备特点:1、铝材切割公差稳定控制在±0.1mm以内。2、此款无尾料切铝机采用多重防护及吸尘铝屑装置，收集效率更高。3、采用无尾料结构设计，可实现0尾料切割。4、专利设计气浮送料装置确保送料精度稳定，防止材料表面刮伤。

全自动切铝机 698     

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全自动切铝机DS1-A400是邓氏智能装备的一款高性价比设备，年销量在300台以上。这款设备既可以满足±0.1mm的切割精度要求，同时价格非常美丽。配有邓氏专利设计的气浮送料装置，确保型材往复送料精度稳定，切割表面不刮伤;同时设备的主轴精度在0.01mm以内，适配超薄锯片，节省锯路损耗在1.5mm以上，大大降低材料浪费。类似像切太阳能光伏角码用405*2.5的薄锯片，10小时产能在3万件以上，特别适合中小型铝加工企业要求不是太高的铝材切割使用。

加长款精密无尾料切割机 489     

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精密无尾料切铝机设备特点:1、公差稳定控制在±0.15mm以内。2、此款无尾料切铝机采用多重防护及吸尘铝屑装置，收集效率更高。3、采用无尾料结构设计，最短尾料可控制在50mm以内。4、专利设计气浮送料装置确保送料精度稳定，防止材料表面刮伤。

数控切铝机 482     

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数控切铝机设备特点:1.切割精度可稳定控制在±0.1mm以内，主轴精度0.01mm;2.专利设计气浮送料装置，确保切割精度稳定，防止材料表面刮伤;3.采用PLC触摸屏控制，操作简单，可换成手动切割;4.横向进刀，可多根材料同时锯切，产能提升多倍以上;5.配合微量润滑装置和铝专用切削油，提高锯片使用寿命30%以上，便于车间5S管理。

铝材自动切割机 538     

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铝材自动切割机设备特点:1、工件切割精度稳定控制在±0.1mm以内，主轴精度在0.01mm以内。2、专利产品，7寸触摸屏，操作简单，可换成手动切割。3、横向进刀，配合超薄锯片使用，每刀为您节省材料。

重型无尾料切割机 471     

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重型无尾料切割机设备特点:1、铝材切割公差稳定控制在±0.1mm以内。2、此款无尾料切铝机采用多重防护及吸尘铝屑装置，收集效率更高。3、采用无尾料结构设计，最短尾料可小于10mm。4、专利设计气浮送料装置确保送料精度稳定，防止材料表面刮伤。5、全封闭式保护罩，有效降低噪音15dB以上，防止铝屑飞溅。

防撞梁数控双头任意角切割机 505     

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设备特点:1、专门针对新能源车水箱横梁、防撞梁、门槛梁等铝件加工专业研发设计而成;2、采用双轴旋转结构，可实现复合角度切割;3、配合双头双锯片切割，单次加工时间在20S以内，实现高效切割;4、锯切完后锯片可自动回退到防护罩内，操作安全性提升;5、全封闭式结构，可有效降低切割噪音，安全系数提高。

铝棒高速圆锯机 495     

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设备特点:1.设备进行高效切割，采用高速旋转的刀片,能够快速切割金属材料,提高工作效率。2. 可以减少材料的热变形,从而保证切割的精确性。3.平整切面,使切割面更加平整,减少后续加工的需求。

离子渗碳炉 502     

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离子渗碳炉是在真空容器中，利用辉光放电使渗碳气体电离，所产生的碳离子在电场作用下轰击炉料表面进行渗碳的热处理炉。我公司研制的离子渗碳炉技术，获得用户广泛应用和好评。

井式气体碳氮共渗炉 412     

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井式气体碳氮共渗炉由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、真空密封风机、马弗罐及加热元件等组成。炉壳为圆形，它由钢板及型钢焊接而成。炉衬是由0.6g/cm3 高强度微珠真空球节约耐火砖、硅酸铝长纤维、膨胀保温粒料等砌筑而成的节约型炉衬结构。

大型真空渗碳炉 412     

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大型真空渗碳炉是高精度型渗碳炉，主要为大型工件、大批量机械零件真空渗碳，采用炉衬和的真空密封风机，炉压高，无漏气，高度节约节电，渗碳气氛均匀，渗碳速度快，渗层均匀，本系列大型真空渗碳炉为大批量生产提高了效率和质量。

蓄热式锻造加热炉 636     

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蓄热式锻造加热炉采用独立设置的蓄热室或蓄热式烧嘴，可将空气或煤气预热的加热炉。用于各类型加热炉，也可用于高温热处理炉。

箱式锻造炉 438     

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箱式锻造炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至20K HZ)的电源装置，把三相工频交流电，经过整流后变成直流电，再把直流电经过变频装置变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。

锯切中心 593     

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LT-ASC45/90锯切中心：1、适合-45/45/90度铝型材精密切割 ，2、设备配有自动滚动上料平台和自动滚动卸料平台， 可以实现上料—送料—切割—卸料循环动作切割完一整支料后 ， 自动滚动上料平台自动上料 ，3、全部参数数控可调 ，切割列表可以通过U盘或者网络无缝链接设备。

数控双头端面锯 490     

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数控双头端面锯：1、设备主要用来对铝型材的左右两端进行缺口锯切；2、—键启动 ， 采用高速电机直接安装锯片；3、 进口丝杆和直线导轨传动；4、 进口伺服电机驱动进刀， 结构稳定， 精度高。

三轴数控端面锯 480     

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三轴数控端面锯：1、设备由2组锯片组成.1组垂直+水平锯片对铝材料进行缺口切割 1组垂直锯片对成品进行切割；2、 伺服驱动送料和进刀；3、速度快，精度高。

任意角度锯切中心 510     

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任意角度锯切中心：1、6米大型任意角度锯切中心 切割 采用高速电机直接安装；2、各种多角度的工业铝型材的 高精度切割；3、伺服电机驱动送料和伺服摆角，结构稳定，精度高。

数控重型工业铝型材双头锯 498     

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数控重型工业铝型材双头锯：1、适合各种工业铝型材的精密切割。2、长料可双头切割；3、效率高、精度高；4、短料可开启自动切割模式。

数控铝板开料锯 458     

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数控铝板开料锯：1、适用于大型铝板的桔密开科；2、进口伺服电机驱动定位；3、精度离 伺服驱动进刀进刀匀速；4、全部参数可以数字调节，自动化程度高。

自动角度锯 480     

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自动角度锯：1、设备台面和锯片可以根据设定的角度进行自动摆角，2、切割方式由下往上切割，进刀行程短，3、切割速度快、效率高， 伺服驱动 摆角，4、摆角速度快，精度高。

全自动伺服送料锯 487     

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全自动伺服送料锯：1、高精度数控送料切割锯,适合各种工业铝型材的高精度加工；2、采用用高速电机直接安装锯片；3、进口丝杆和直线导轨传动；4、进口伺服电机自动送料。

全自动伺服送料锯（全封闭） 495     

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大型分离式高精度数控送料切割锯，适合各种工业铝型材的高精度加工，采用高速电机直接安装锯片，进品丝杆和直线导轨传动，进口伺服电机驱动送料，结构稳定，精度高，切割完成后，锯台分离后再退刀，保证刀片回刀时，不接触工作台两边材料，确保加工好的材料表面没有毛刺和刀纹。