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200N电子万能试验机可对各类拉簧、压簧、各类金属材料(汽车零部件、五金材料、扣件、焊接件、不锈钢、铝合金、连接件等)各类非金属材料(塑料、橡胶、土工布、无纺布不干胶等)进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等试验，试验过程全部由计算机自动完成，实时显示测试数据，自动生成多种试验曲线及试验报告，并可存储、打印。200N电子万能试验机广泛应用于五金、机械、橡胶、塑料等生产企业及大专院校、质监部门、科研单位等，设备外形美观、操作方便、功能强大、性能稳定可靠。
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批头疲劳试验机广泛用于批头、螺丝刀等各类工具的扭转力学性能试验及寿命试验。适用于工具生产企业五金、冶金、军工、油田、船舶车辆制造、质量监督、商检仲裁、科研院校、大专院校等部门的理想测试设备。配备相应工装可对螺丝刀、批头等进行力学性能测试，满足其扭力测试要求。由微机控制可自动完成试样的整个循环测试环境，也可单独测定其某个参数，并可打印出试验报告。用户在使用中可根据实际需要调整测试程序，操作极为方便。计算机控制系统对试验过程的控制和数据处理自动化、试验报告多样化如曲线图、EXECEL、文本文件等方式。
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电液伺服拉压疲劳试验机主要用于轿车四分之悬挂疲劳试验，模拟悬挂系统承受垂直疲劳载荷。运用了电液伺服动态试验机的开发制造经验，采用“单元化、模块化、标准化”开发理念，关键的配套元件选用国际.国内同类产品的品牌产品。大大提高了系统的稳定性和可靠性，系统的关键单元和元件均采用当今国际先进技术制造，整个试验系统的整体性能与国际出名动态试验机公司产品技术水平相当。电液伺服悬挂疲劳试验台主要由一只伺服直线作动器、一台恒压伺服泵、全数字单通道伺服控制系统、两立柱加载框架、其它必要的附件等组成。
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200Nm扭转疲劳试验机可对金属、非金属材料，汽车零部件，紧固件，扭力轴，扭力工具，扭等扭转力学疲劳寿命性能试验。测试时试样安装在可调整空间的夹具之间，可适应不同试样的扭转力学疲劳寿命性能的试验。
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低频扭转疲劳试验机广泛用于衬套、扭力胶芯、扭力轴、金属、半成品零部件、成品零部件的扭转疲劳性能试验。此款产品我公司生产的新一代试验机。主机框架通过力学有限元分析，使受力更加合理，框架的刚度和强度得到了充分保证。底座移动部分采用零间隙直线导轨副，避免了在材料扭转的过程中，由于材料变形而产生的轴向力，既保证了试验结果的准确性又保证了使用寿命。适用于质量监督、计量质检商检行业、汽车、冶金、航天航空、核工兵器、建工建材等试验领域，尤其适合各理工类高等学校扭转的教学、和疲劳扭转研究者进行的科研。
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电液式推力杆疲劳试验机主要用于直推力杆、V型推力杆、球铰、橡胶衬套、扭力胶芯胶垫等材料和零部件的拉压动静刚度试验、扭转动静刚度试验、抗拉脱试验、抗扭脱试验、扭转疲劳试验、拉压疲劳试验等力学性能试验。通过配置相应的附件和试验软件可用于各种材料和零部件的拉伸、压缩、弯曲、低周和高周疲劳试验，广泛用于汽车零部件、汽车主机厂、工程机械制造、大学院校、科研院所、企业新品研发、检测机构等材料试验领域。
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高低温扭转疲劳试验机适用于各种扭转型弹性体、橡胶衬套、橡胶轮毂、扭簧、金属材料及非金属材料等等在高低温的环境下进行耐久疲劳寿命试验。是由高低温箱、高低温控制系统、伺服动力、精密传动系统、计算机控制显示等系统组成。该试验机由伺服调速系统控制电机运行，电脑发出指令，控制电机正反旋转，完成对试验品的往复扭转疲劳试验。可完成不同试样进行高低温疲劳试验，实现试验次数到达自动停机功能，试验品力值衰减一定值自动停机，设定温度值，进行恒温。
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电动吸式自清洗过滤器由电机减速机、滤壳、滤网、刮刷组合式清洗系统、PLC控制系统和电动排污阀等部件组成。
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电动吸式自清洗过滤器由电机减速机、滤壳、滤网、刮刷组合式清洗系统、PLC控制系统和电动排污阀等部件组成。
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全自动F型自清洗过滤器是一种全自动清洗过滤器在过滤器滤网内安装一套刷子，刷子由电机带动旋转，在过滤器端盖上安装一个电磁排污阀。
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列管式不锈钢反冲洗过滤器由罐体、滤芯组件、自动阀门、控制柜等组成。在过滤器壳体的内部设置有多根滤管，污液从滤管外面流向滤管内部，从过滤器的集液腔流出。
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大口径全自动自清洗过滤器是一种利用滤网直接截留水中的杂质，除去水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，以净化水质及保护系统其他设备正常工作的设备。
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压差式全自动自清洗过滤器是一种利用滤网直接截留水中的杂质，除去水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，以净化水质及保护系统其他设备正常工作的设备。
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电液伺服减震器综合性能试验机是电液伺服疲劳试验机中的一款，采用二立柱、伺服动作器总成下置结构形成，主要用于减震器综合性能试验，可以做多速施工试验、速度特性、摩擦力试验、疲劳试验等适用于对各种筒式减振器进行动静态性能试验(示功试验、速度特性试验)、疲劳寿命试验(耐久性试验)、温度特性试验等。试验方法满足《汽车筒式减振器台架试验方法》《摩托车和(QC/T545-1999)、轻便摩托车减震器技术条件和试验方法》(QCT62-2007)等标准规定的相关要求。
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CK6140数控车床高精度硬轨金属切削CK6140数控车床适用于各种钢材，铸铁和有色金属大中型零件的加工，机床功率大，刚性好，特别适用于强力切削，切削各种工件的内圆、外圆，端面，以及公英制螺纹等，并可承担钻孔镗孔等工艺。
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加工材质：铸铁,钢锻件,碳钢件,合金钢,石墨,玻璃纤维,软金属,硬金属,其他金属材料；加工用途：车外圆,车内圆,车端面,车内螺纹,车外螺纹,切槽,车小锥面,车长锥面,滚花,攻丝,打中心孔,钻孔,扩孔,铰孔,镗锥孔,镗孔,切断,倒角,铣削平面,铣削曲面,铣沟槽,铣轮齿,铣螺纹,铣花键轴,雕刻,球面,台阶,其他。
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机床特点：1.机床床头箱与床身，尾座，托板等各结合面之间手工刮研，整机经过严格检测，有效的保证机床的精度及稳定性。2.机床采用高强度铸铁，添加了铜及铬特殊材料，床身导轨宽度400mm，床身导轨淬火深度达到5mm。
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