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高低压板式油烟净化设备含油烟颗粒物的废气吸入高低压板式末端废气处理设备后，其中部分较大的有雾滴、油污颗粒在均流板上由于机械碰撞、阻留而被捕集。当气流进入高压静电场时，在高压电场的作用下，油烟气体电离，大部分油烟得以降解炭化;少部分微小油颗粒在吸附电场的电场力及气流作用下，电场的正负极板运动被收集在极板上并在自身重力的作用下流到集油盘。随后经排油通道排出，余下的微米级有雾板电场降解成二氧化碳和水，排出洁净空气;同时在高压发生器的作用下，电场内空气产生臭氧，除去了烟气中的部分气味。从而达到目测无烟。
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催化燃烧治理技术是典型的气--固相反应，其实质是活性氧参与的深浓度氧化作用。RCO催化燃烧废气处理设备在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行，提高了氧化反应的速率。在特定催化剂的作用下，有机物在较低的起燃温度下（250-300℃）发生无焰氧化燃烧,氧化分解为CO2和水。并放出大量热量。
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有机废气通过VOC沸石浓缩转轮焚化装置前置过滤器后，通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区VOC被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。吸附于浓缩转轮中的有机废气VOC，在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度。浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，再经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。
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酸碱废气处理喷淋洗涤塔主要是根据臭气的成分利用强酸（硫酸）、强碱（氢氧化钠）、强氧化剂（次氯酸钠）作为洗涤喷淋溶液与气体中的臭气分子发生接触，使气相的臭味成分转移至液相，并借助化学药剂与臭味成分中和、氧化反应去除臭味物质。
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催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250〜300 摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650~800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，终以较低的温度经风机排入大气。
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废气主要来源于PCB、半导体、电子及光电、冶金厂、塑胶、酸洗电镀厂、化工、电解、蓄电池电镀、制药、除臭及其它水溶性空气污染物等生产加工环节产生废气的企业。企业在生产过程中会挥发产生一定量的酸碱废气，酸碱废气的主要污染成份为硝酸雾、硫酸雾、、铬酸雾、碱雾等。
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废气处理空气净化设备新风系统是由送风系统和排风系统组成的一套独立空气处理系统，它分为管道式新风系统和无管道新风系统两种。管道式新风系统由新风机和管道配件组成，通过新风机净化室外空气导入室内，通过管道将室内空气排出;无管道新风系统由新风机组成，同样由新风机净化室外空气导入室内。相对来说管道式新风系统由于工程量大更适合工业或者大面积办公区使用，而无管道新风系统因为安装方便，更适合家庭使用。
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催化氧化是典型的气---固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提供了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低起燃温度条件下，发生无焰氧化，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气的目的。其过程为：废气经管道由鼓风机送入热交换器，将废气加热到催化氧化所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使其氧化，由于催化剂的存在，催化氧化的起燃温度约为250~300度， 低于直接氧化法的氧化温度750~800度。
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产品中心 Product center 专业从事环境污染治理领域设备、系统的研发，设计，制造，安装，调试，维护 废气处理 水处理 三箱式RTO发布时间：2021-01-07三箱式RTO是第二代产品 ,用于国外的半导体工厂 三箱式RTO简述 利用蓄热材料的直接、高效换热，用于废气治理是国外上世纪九十年代才出来的新技术。我公司在消化蓄热换热原理、热力氧化炉技术基础上，开发了两厢、三厢及多厢反吹蓄热式氧化炉。这种炉型工艺先进、运行长期稳定、成本低廉，实现全自动控制。将有机废气预热至800℃以上，在氧化燃烧室升温加热至850℃，停留时间为>1.2s，使废气中的VOC氧化分解成无害的CO2和H2O；氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。
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目前我国热电厂燃煤锅炉脱硫设施90％以上机组均采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，部分企业自备电厂采用氨法脱硫；脱硫塔出口废气含湿量处于（过）饱和状态。随着全国燃煤废气低排放扩围提速，为满足低排放限值要求，其中大部分脱硫装置未设置GGH，同时由于运行中磨损、积（堵）灰、泄露、腐蚀等原因，大部分安装GGH的机组运行工况达不到设计要求。（过）饱和湿废气从烟囱排出与温度较低的环境空气混合降温，部分汽态水和污染物凝结，对光线产生折射、散射，使烟羽呈现出白色或者灰色的“湿烟羽” 。有色烟羽现象削弱了公众对环境保护工作的“获得感” ，上海、浙江、天津、河北、山西、山东等地方对燃煤电厂有色烟羽控制提出了要求。
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旋转式RTO用12份（编号1~12#）固定的热交换媒介床，热交换媒介使用的是陶瓷蓄热体，来自生产线的废气经过5份（1~5#为进气区）热陶瓷媒介床后被加热升温，陶瓷则被冷却降温，然后被加热的废气到炉膛后在760度以上的高温中被氧化裂解为CO2和H2O并释放热量，净化后的高温气体通过另5份（7~11#为排气区）热交换媒介床，热量被陶瓷吸收，陶瓷升温蓄热，净化后的高温气体则被冷却排入烟囱，相对应的6#，12#床为吹扫区和盲区。在旋转切换阀的作用下，陶瓷媒介床的两组编号循环变化，（如2~6#为进气区8~12#为排气区7#，1#为吹扫区和盲区，以此类推循环）如此两组热交换媒介床互相切换，蓄热后去加热低温废气，因每次换向只有1份陶瓷媒介改变气流方向，故能有效减小RTO进出口的风压波动，对前端生产线气压影响很小。并且旋转式RTO有机废气净化效率≥99%，热回收效率≥96%，效果高，达到了国际先进水平。
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产品中心 Product center 专业从事环境污染治理领域设备、系统的研发，设计，制造，安装，调试，维护 废气处理 水处理 沸石浓缩转轮+RTO/CO发布时间：2021-01-07对于低浓度大风量的VOCs废气，VOCs的氧化分解热不足以维持RTO的自我运行，还需消耗额外的燃料。所以需要首先浓缩，再燃烧 产品描述：对于低浓度大风量的VOCs废气，VOCs的氧化分解热不足以维持RTO的自我运行，还需消耗额外的燃料。通过一个由沸石为吸附材料的转轮，VOCs经过转轮时被转轮吸附区的沸石所吸附，净化后的气体经烟囱排到大气，再于另一脱附区中用RTO/CO排出的约180℃~200℃的小量热空气，将VOCs予以脱附，脱附后的高浓度小风量废气再导入RTO中予以分解为二氧化碳及水气，净化的气体经烟囱排到大气。
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经过活性炭吸附后的废气再次由沸石转轮二次处理，沸石转轮浓缩下来的高浓度废气再回到活性炭吸附前吸附回收，提高处理效率的同时亦可提供高整体的回收效率。处理效率可达99%，回收效率可高达95%.
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RTO蓄热焚烧炉由布风室、蓄热室、氧化室组成的炉本体、前处理系统、后处理系统、烟囱等组成，有机废气通过布风室内阀门控制，按顺序进入不同的蓄热室进行热量的吸收和释放，在此过程达到热能效率高的利用，之后通过高温焚烧，将物料中有机成分进行充分高温氧化分解，在尾气系统配置针对性的处理装置，以达到完全符合国标要求的排放状态。
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卧式大流量保安过滤器，筒体是由优质304或316不锈钢精制而成，可以安装不同规格型号的过滤芯，如：PP滤芯、线绕滤芯、活性炭滤芯等，由于该过滤器过滤面积大、速度快、不堵塞、使用方便，因此，广泛应用于各行业的预处理及终端过滤。
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蓄热催化焚烧炉RCO 是一种新的催化技术，它具有 RTO 回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点。
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2026年01月23日 ~ 24日 
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