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ALUTEST-PL系列系统设计用于对铝、钛、铜和其他有色金属制成的板材和板坯的进行全自动超声波和涡流检测。
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YT-PEC-23系列手持式脉冲涡流检测仪采用脉冲涡流（PEC）技术，无需拆除保温层即可实现对管道、容器在线内外壁腐蚀的检测。借助后期计算机和软件的处理，可以直接显示剩余相对厚度值，且能以C扫图像的形式显示，用不同的色阶表示腐蚀的程度。
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阵列涡流技术与传统的涡流检测技术相比，主要不同点在于阵列涡流探头是由多个独立工作的线圈构成，这些线圈按照特殊的方式排布，且激励线圈与接收线圈之间形成两种方向相互垂直的电磁场传递方式。工作时不需要使用机械式探头扫描，只需按照设定的逻辑程序，对阵列线圈进行分时切换，并将个线圈获取的涡流响应信号通过多路复用器接入仪器的信号处理系统中去，即可完成一个阵列的巡回检测。为提高检测效率，阵列涡流探头中包含有几个或十几个甚至几十个线圈，不论是激励线圈，还是接受线圈，相互之间距离都非常近。
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阵列涡流技术，基于涡流原理，其探头由多个独立工作的线圈构成，这些线圈按照特殊的方式排布，且激励线圈与接收线圈之间形成两种方向相互垂直的电磁场传递方式。工作时不需要使用机械式探头扫描，只需按照设定的逻辑程序，对阵列线圈进行分时切换，并将每个线圈获取的涡流响应信号通过多路复用器接入仪器的信号处理系统中去，即可完成一个阵列的巡回检测。为提高检测效率，阵列涡流探头中包含有几个或十几个甚至几十个线圈，不论是激励线圈，还是接受线圈，相互之间距离都非常近。采用多路复用技术可以有效避免不同线圈间的相互干扰。
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涡流检测的原理如下：在检测线圈上接通交流电，生产垂直于工件的交变磁场。检测线圈靠近被检工件时，该工件表面感应出涡流产生与原磁场方相反的磁场，部分抵消原磁场，导致检测线圈电阻和电感变化。若金属工件存在缺陷或材料特性不同，将改变涡流场的强度及分布，使线圈阻抗发生变化，检测该变化可判断有无缺陷或特性差异。
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柔性屏弯折试验机适用于光电薄膜、手机屏/电脑屏等各种柔性显示屏弯曲测试。柔性屏弯折试验机采用编程控制，可通过触摸屏操作界面对柔性屏进行弯曲角度自由设定、测试速度设定、测试次数设定。弯曲棒可根据实际要求进行更换，夹具可随弯曲位置随意调节。
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柔性膜弯折寿命试验机为非标定制机型，本机采用触摸屏+PLC程序控制，用雷赛伺服作为驱动源，测试可相当顺畅与稳定。柔性膜弯折寿命试验机均可适用于FPC软板、卷带、柔软性材料等的弯折寿命测试，同是通过来同的夹具也可以用作相应折叠性产品的寿命测试。
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柔性材料U字折回试验机用于柔性屏、柔性电池、柔性薄膜、柔性石墨膜等柔性材料U字折回寿命测试。柔性材料U字折回试验机采用触摸屏控制且显示，操作方便、快捷。
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温控型电池内部强制短路试验机依据日本工业标准JIS C 8714:2007设计，模拟电池在一定环境温度条件下进行电池强制内部短路测试，测试箱为不锈钢材质，温度均匀性好，具有排风功能(即试验完成后排放测试废气)。 控制系统为:PLC 触摸屏菜单式操作，采集数据频率可达100次/秒，同时通过PLC编程设定试验压力，压力保持时间，实测压力，电池电压，电池温度，压降速度等。
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机械式电池加速度冲击试验机主要适用于电子产品、航空航天、船舶、军工、汽车部件、交通运输等领域的抗冲击试验。通过选择不同的波形发生器，可以进行半正弦波、后峰锯齿波或方波等冲击试验。
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电池包跌落试验机用于模拟包装箱、单体蓄电池，蓄电池模组、PACK级别蓄电池包或系统及结构件的在使用、运输及装卸过程中受跌落冲击的影响程度。人工呈现电池系统受跌落冲击时可能出现的不同状况，用于评估电池包或系统的耐冲击安全性。大型电池包跌落试验机跌落测试高度可提前预置，当试件升至预置高度后自动停止定位。可根据产品的不同大小尺寸调节测试托臂之间的距离，电动调宽。试验机释放机构自由灵活可靠，确保试件在释放瞬间和自由跌落途中不受任何外力影响，从而确保了试件所要求的跌落状态。
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电池连接件寿命试验机用于电池连接件等产品的弯折寿命测试。电池连接件寿命试验机是将产品在要求的幅度、速度、次数反复测试。
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用于柔性电池产品的弯曲寿命测试。设备将测试产品固定在左右治具上，然后用规定规格的圆棒按照一定的位移，反复移动模拟弯曲试验。
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