有色金属设备

微机控制弹簧拉压试验机 448     

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微机控制弹簧拉压试验机精度符合日本JIS B7738线圈弹簧压缩引张试验机最高级(0.5级)。 依据国标JB/T 7796-2017《弹簧拉压试验机》规定的技术要求制成。该机型主要是对各种螺旋弹簧及拉压类弹片做拉伸及压缩试验。在指定的长度下测定弹簧的试验力，或在指定的试验力下测定弹簧的长度。广泛使用于弹簧制造公司及使用单位。

微机控制弹簧扭转试验机 428     

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微机控制弹簧扭转试验机精度符合日本JIS B 7738线圈弹簧压缩引张试验机最高级(0.5级)。依据国标JB/T7796-2017规定的技术要求制成。该机型主要是对各种扭簧做扭力角度测试。广泛使用于弹簧制造公司及使用单位。

电子伺服扭转疲劳试验机 418     

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本机主要用于金属及非金属等各种材料扭转试验，进行静态或动态扭转疲劳耐久性试验，能实现扭矩及扭角的测量和控制，通过增配相应夹具，还可进行各种零件（如传动轴、离合器、减震器）的高频扭转试验。并可配备高温炉、低温箱、腐蚀箱等环境箱，完成材料在不同环境下的性能测试。

液压管路件弯曲疲劳试验台 423     

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液压管路件弯曲疲劳试验台是用于航空液压导管及连接组件的旋转弯曲试验的设备，测试液压导管及连接组件在施压额定弯曲应力值时的寿命。其为卧式全封闭结构，掀盖式防护门，共有六个工位，由一个伺服电机同时驱动六根液压导管高速旋转，另外每根液压导管分别由一个弯曲装置使其产生一定挠度。整个设备由旋转驱动单元、液压单元、控制单元、应变测量系统组成。

行走式铝钛硼杆复绕机 568     

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德阳博创电工设备有限公司行走式铝钛硼杆复绕机用途：主要用于将直径为Φ9.5mm已成圈的Al-Ti-B杆绕制成紧密排列的盘状杆。二. 德阳博创电工设备有限公司行走式铝钛硼杆复绕机组成：主要由校直装置、行走式收杆装置、电控系统等组成。

大产量全两辊铝杆连铸连轧生产线 673     

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1.设备用途 本设备采用连铸连轧工艺方法,生产电工用圆铝杆(1×××系列),生产的铝杆直径为Φ15mm、 Φ12mm、Φ9.5mm。2.简单工艺流程：2.1 工艺流程示意如下： 铝水→保温炉(用户自备)→四轮式连铸机→前牵引机→滚剪机→过桥→连轧机→二次曲线铝 杆冷却润滑装置→双框连续绕杆机→铝杆。

2500kN电液伺服疲劳试验机 444     

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动态疲劳试验机用于测试金属、非金属、复合材料、零部件和结构件在室温或高低温环境下的动、静态力学性能。选择不同的机型，可以实现动态和静态的拉、压加载，广泛应用于科研院所、国防军工、汽车零部件、高等院校、交通运输等领域。

铝杆连铸连轧生产线 728     

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普铝锭及废铝线→熔化炉→保温炉→连铸机→油压剪→连轧机→双盘连续绕杆机→铝杆。 熔铝或已配好的熔态铝由保温炉经过流槽，注入轮带式连铸机，连续铸成面积为2420mm2的五角形锭。用油压剪剪去废锭，将其前端压小，喂入连轧机出杆，经由双盘绕杆机成盘。

电液伺服扭转疲劳试验机 422     

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电液伺服扭转疲劳试验机主要用于金属、非金属及复合材料等材料试样以及汽车传动轴等轴类结构件的往复扭转疲劳试验。它不仅适用于室温环境，还可搭配环境箱在高温、低温、盐雾等特殊环境下进行测试。该设备严格遵循GB/T 2611-2007《试验机通用技术要求》和GB/T 12443-2007《金属材料 扭应力疲劳试验方法》等标准，广泛应用于航空航天、汽车制造、机械工程等领域。

铝线高速大拉机 729     

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本机组是按德国Nihoff公司所生产的高速铝合金大拉机技术消化吸收而设计的。用于Φ9.5mm、Φ12mm铝金杆及普通铝杆拉制成Φ1.8mm-Φ4.5mm的铝及铝合金线。拉线轮采用直线排列，连续拉制，机械电气速度均衡匹配，操作方便，能实现快速换模，自动不停机换盘收线。本机组具有操作方便，生产效率高，产品质量好等优点。

电子伺服疲劳试验机 425     

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电子伺服疲劳试验机主要用于检测微小材料试样及零部件、弹性体的静态和动态力学性能。可实现拉伸、压缩、弯曲、拉拉、压压和拉压等力学试验，还可实现高周疲劳、低周疲劳、裂纹扩展、断裂韧性等试验，实现正弦波、三角波、方波等各种波形输出。配置高温炉、高低温箱和腐蚀箱可实现不同环境下的力学测试。

电子伺服疲劳试验机 562     

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电子伺服疲劳试验机主要用于检测微小材料试样及零部件、弹性体的静态和动态力学性能。可实现拉伸、压缩、弯曲等疲劳试验，还可实现高周疲劳、低周疲劳、裂纹扩展、断裂韧性等试验。实现正弦波、三角波、方波等各种波形输出。配备高温炉、高低温箱和腐蚀箱可实现不同环境下的力学测试。

铝合金锭连铸连剪机组 630     

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本机组采用连铸的工艺方法，生产高纯铝锭，铝合金锭，锭坯截面积3000m㎡。主要设备组成：本生产线主要由五轮式连铸机(含浇煲)、前牵引机、滚剪机、主动校直装置、连铸机组电气控制系统、铸机冷却水系统等组成。

钢砂铝连铸连轧机组 743     

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本设备采用连铸连轧工艺方法生产无油导电铝杆、脱氧铝杆、钢砂铝棒和合金铝锭等,生产的铝杆直径为Φ12mm、Φ9.5mm, 钢砂铝棒为Φ38mm, 合金铝锭为:长720±5mm,重量6kg。

电液伺服疲劳试验机 347     

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HDT系列B型电液伺服疲劳试验机主要用于检测金属、非金属材料的静态和动态力学性能。可实现拉伸、压缩、拉拉、压压和拉压等力学试验，还可实现高周疲劳、低周疲劳、裂纹扩展、断裂韧性等试验，实现正弦波、三角波、方波等各种波形输出。

电液伺服疲劳试验机 370     

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HDT系列A型电液伺服疲劳试验机主要用于检测金属、非金属材料及零部件、弹性体、减震器的静态和动态力学性能。可实现拉伸、压缩、弯曲、拉拉、压压和拉压等力学试验，还可实现高周疲劳、低周疲劳、裂纹扩展、断裂力学等试验,实现正弦波、三角波、方波等各种波形输出。配置高温炉、高低温箱和腐蚀箱可实现不同环境下的力学测试。

桌面式电液伺服疲劳试验机 382     

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主要用对金属材料、复合材料及零部件、生物骨骼、弹性体的疲劳力学性能试验。可实现拉伸、压缩、弯曲、拉压加载。实现高周疲劳、低周疲劳、断裂力学等试验。控制方式有载荷控制、应变控制、位移控制,有正弦波、三角波、梯形波等各种波形输出。

电液伺服疲劳试验机 333     

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动态疲劳试验机用于测试金属、非金属、复合材料、零部件和结构件在室温或高低温环境下的动、静态力学性能。选择不同的机型，可以实现动态和静态的拉、压加载，广泛应用于科研院所、国防军工、汽车零部件、高等院校、交通运输等领域。

高频疲劳试验机 476     

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全数字化高频疲劳试验机，主要用于测试各种金属材料、复合材料等抵抗疲劳断裂性能的各种技术参数，配置相应的夹具和附件后，可测试S-N曲线、KIc、JIC、CTOD等，尤其适合于测试各种零部件（如板材、齿轮、曲轴、螺纹、螺栓、螺钉、螺柱、链条、连杆、紧凑拉伸、气门等等）和构件（如操作关节、连接件以及螺旋运动副等）在交变力下的疲劳特性或疲劳寿命，以及进行预制裂纹、裂纹扩展等试验。

金刚石落锤冲击试验机 398     

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金刚石落锤冲击试验机即可应用于检测金刚石复合片的抗冲击性能。（该试验方法是将一定质量的锤体提升至设定高度，然后由静止释放，锤体自由落体冲击到金刚石复合片上，冲击完成后观察金刚石复合片的金刚石层和基体是否完好。）又可更换锤头可实现钢板的二次加工脆化温度（该试验方法是将杯样在不同温度下保温一定时间后置于底座上并由一特定锥角的重锤从高处自由下落以特定能量冲击样杯杯口部位，通过不断降低落锤冲击的试验温度直到样杯破裂，测定钢板的二次加工脆化温度）。

金属落锤缺口压制机 366     

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万测金属落锤缺口压制机是落锤撕裂试验机的附属专用设备，根据相应标准压制DWTT落锤撕裂试样缺口。

复合材料落锤冲击试验机 498     

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万测复合材料落锤冲击试验机主要适用于复合板材的预制损伤测试，满足航空航天和汽车行业的各种规范。采用冲击力值传感器、测试系统，高速数据采集卡通过示波冲击传感器测定出被冲击试样断裂过程的载荷和变形瞬态值，即冲击吸收功，冲击过程的力－位移－能量曲线及曲线上的特性点：斜率不连续力F1，最大接触力Fm，最大力能量Wm，总冲击能量Wt和相应的位移，实现了对试样冲击过程能够进行数据分析，反映材料抵抗动态冲击载荷的能力、受冲击载荷时试样受力、变形特性和材料在高应变速率下的动态断裂韧性分析。

圆锭半连续铸造机 746     

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重庆航铝机电有限公司是中国铝材加工设备、配套部件制造企业及铝合金产品加工开发企业，依托中国铝业在铝加工行业中的技术装备实力，强大的设备制造能力，庞大的生产规模，先进的生产工艺和的产品质量，面向国内及国际市场供应具有竞争优势的铝加工设备及铝合金制品。

弹射落锤冲击试验机 485     

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万测弹射落锤冲击试验机主要是对各种金属、非金属的管材和板材（包括各种非金属材料如塑料、陶瓷、尼龙、建筑材料等）进行耐冲击性能检验的检测设备。采用冲击力值传感器、测试系统，高速数据采集卡通过示波冲击传感器测定出被冲击试样断裂过程的载荷和变形瞬态值，即冲击吸收功，冲击过程的力－位移－能量曲线及曲线上的特性点：屈服力Fgy，最大力Fm，起裂力Fiu，止裂力Fa及最大力能量Wm，裂纹起裂能量Wiu，裂纹止裂能量Wa，总冲击能量Wt和相应的位移，实现了对试样冲击过程的能够进行断口分析。

铝管轮管机 596     

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轮管机也叫竹节管机，滚槽机，主要用于金属竹节管加工，广泛应用于生产置物网架、货架、衣柜架等的立柱圆管、五金家电、照明灯饰、家居装饰、工艺品等领域。该设备采用液压油缸定位，电机驱动旋转，机械齿轮传动和PLC微电脑控制，结构紧凑、运行平稳、维修方便、加工精度高，操作简单，只要将圆管放入两轧锟间即可，是管类美化加工的理想设备。

金属摆锤缺口拉床 472     

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万测金属摆锤缺口拉床是金属摆锤冲击试验机的附属专用设备，主要用于根据相关标准制取不同缺口形状的金属冲击试样。该设备采用液压传动、电动控制及可控调速技术，并通过润滑油冷却润滑切削刀刃，确保设备运行稳定可靠、操作方便且制样效率高。它严格遵循GB/T 229、ISO 148、ASTM E23和DIN 50115等国内外标准，是金属材料检测和研究领域不可或缺的高效制样工具。

脚踏点焊机 652     

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脚踏点焊机性能特点：1、本公司脚踏点焊机的技术先进：不断结合国际先进交直流逆变技术改进创新。实现双脉冲焊接，即预焊和续焊。预焊清除氧化层，杂物，减小火花;续焊保证焊点美观牢固，无发黑，焊点大小均匀无毛刺，不影响产品外观，敢与进口机效果娉美。2、脚踏点焊机采用微电脑控制：脚踏点焊机内微电脑长期高速扫描输入电压，电源一波动，便立即计算补偿资料改变焊接能量，使焊接不因电压波动而出现虚焊或炸火现象，保证每次焊接效果一致，且焊接火花小。

DWTT大能量金属摆锤冲击试验机 629     

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DWTT大能量金属摆锤冲击试验机是我公司最新研发的一款全球最大能量的摆锤冲击试验机，用于进行中厚板的动态撕裂DT试验及铁素体钢、管线钢等金属材料的DWTT试验，测定试样在动负荷下抵抗冲击的性能，得出DWTT冲击能量，判断材料在动负荷下的力学性质，测定其在断裂型式由脆性转变为韧性的温度范围内一次冲断的试样断口形貌特征，用于高规格、大厚度管线钢及铁素体钢的研究与开发。是中厚板厂、大型钢厂、钢铁研究院等企业和科研单位常用的测试仪器。也可根据客户需求定制仪器化冲击试验机。

中频铝板点焊机 640     

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适用于多种工作条件下的焊接变压器：焊接变压器采用真空模制式环氧树脂浇注，次级内部通水强制冷却。从而具备良好的防潮、防震及防尘性能，绝缘可达F级，功率输出强劲、稳定，可连续频繁工作，使用寿命长。

金属摆锤冲击试验机 364     

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万测金属摆锤冲击试验机是对金属材料在动负荷下抵抗冲击性能进行检测的仪器，该机型可以配全自动送样系统，提高试验效率，减轻试验人员劳动强度。