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联氨加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元。
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桁车式泵吸泥机* 桁车式刮泥机是一种排泥设备，安装在矩形平流沉淀池上。刮泥机主要由工作桥、传动装置、刮泥板、污泥提升泵等组成。该机设有横跨沉淀池的固定平台，污水中的沉淀物沉淀于池底，刮泥机将沉淀的污泥刮集到中心集泥坑中，利用污泥泵将污泥排出。
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微机控制机车车轮扭转疲劳试验机是由加载系统、传动系统、数字式数据采集处理系统及计算机测量控制显示系统等组成，主要用于摩托车、轻便摩托车和轻合金车轮等内外圈受扭力时疲劳特性的试验设备。广泛应用于机车及车轮制造企业、质检单位等领域。该机采用伺服电动缸为主要加载单元，采用龙门框架式式结构，HS数字式数据采集控制系统和全数字交流伺服系统组成闭环控制。具有加载均匀、稳定、无冲击现象、数据采集控制准确等特点。
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汉神电子伺服拉压疲劳试验机是严格按照国家标准要求设计制造的疲劳寿命专用检测设备，广泛应用于各种钛合金、铝合金、复合材料、纤维材料、橡胶、塑料、管材、焊接件、连接件、零部件、纤维类等金属、非金属材料的试样进行拉伸疲劳、压缩疲劳、弯曲疲劳、剪切疲劳等动态疲劳性能及静态力学测试，由微机控制自动完成试样的整个循环测试过程，并可打印出试验报告。精确度高性能稳定，频率振幅可调，用户在使用中可根据实际需要调整测试程序，操作极为方便，可替代同类型进口产品。
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变速箱扭转疲劳试验机，主要用于测试变速箱、离合器、传动轴、半轴、驱动轴、联轴器车辆零部件及构件等的扭转疲劳、扭转刚度、抗扭强度、合格扭矩、破坏扭矩、耐久疲劳、疲劳寿命、疲劳强度等力学性能检测。由微机控制可自动完成整个循环测试环境，配备相应工装测试不同规格试件，并可打印出试验报告。用户在使用中可根据实际需要调整测试程序，操作极为方便。计算机控制系统对试验过程的控制和数据处理自动化、试验报告可存储打印拷贝。
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制动器扭转疲劳试验机，主要用于车辆的电磁制动器、盘式制动器、鼓式制动器、双蹄式制动器、单盘式制动器、固定钳式制动器、变速器、轴类等的扭转疲劳、弯曲疲劳、扭矩寿命、抗扭强度、扭转刚度、耐久疲劳、扭转间隙、扭转破坏等力学性能检测。
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钢材疲劳强度试验机主要用于钢板、钢筋、链条、绳索、球墨铸铁、304钢、螺纹钢、工字钢及其它有色金属和铝合金等各种金属材料的拉伸、压缩、弯曲疲劳强度、疲劳寿命、载荷疲劳、往复疲劳、耐久疲劳、破坏试验、弯曲疲劳等性能测试。
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机车弹簧双通道拉压疲劳试验台主要用于机车弹簧、橡胶复合弹簧、空气弹簧、减震器及其它机车减震零部件的静态性能测试和疲劳性能测试等（测试项目如：垂向静刚度、横向静刚度、垂向动刚度、横向动刚度、垂向疲劳耐久、横向疲劳耐久、静弹性特性、等温等压测试、等温变压测试、动弹性特性测试、示功测试、叠加波形测试、道路谱载测试等等）。该主机为四立柱、横梁、底座、反力座（立柱表面电镀硬铬）框架式结构，伺服直线作动器上置结构，水平作动器水平方向安装在反力座上，主机作用是提供试样连接接口，接受程序指令完成试样的加载。
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减震器疲劳示功机 减震器综合性能试验台 根据QC/T491-2018《汽车筒式减震器台架试验方法》和QC/T545-1999《汽车筒式减震器台架试验方法》标准要求设计制造。既可用于各类汽车减震器、摩托车减震器、筒式减震器、油压减震器、避震器、弹簧减震器的示功、压缩阻尼力、复原阻尼力、阻尼特性、速度特性、温度特性试验、路谱及疲劳耐久试验，具有性价比高，功能全面的优势，且具备操作简单，使用方便等特点。
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微机控制动态扭转疲劳试验机是由加载系统、传动系统、数字式数据采集处理系统及计算机测量控制显示系统等组成，实现包括金属材料、复合材料、扭簧、离合器、涨紧轮、生物材料、牙科植入物、生物医学材料、各类构件或电子组件材料及部件的测试。该机采用卧式结构，伺服电力驱动控制，计算机屏幕显示，数字式数据采集控制系统和全数字交流伺服系统组成闭环控制，实现了扭矩、扭角、合格扭矩、破坏扭矩和动态扭转疲劳测试功能。
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双工位疲劳试验机（可定制）是一种用于测试拉伸弹簧、压缩弹簧、金属材料制品、金属连接件、高分子材料、塑料、橡胶、纤维增强复合材料、生物医学材料或构件在拉压循环载荷作用下疲劳性能的设备。它基于模拟实际工况中材料所承受的反复拉伸和压缩力的原理设计。通过精确的加载系统，在两个独立的工作位置（双工位或多工位）对试样施加拉压交变载荷，使试样能够在类似实际使用环境下经历反复的受力过程。
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多工位扭转疲劳试验机，是一种用于对扭簧、金属材料、橡胶、塑料或零部件进行扭转疲劳性能测试的设备，具有多个测试工位，可以同时对多只弹簧、弹性件、零部件的扭转动态疲劳性能或测试静态扭转力学性能，适用于生产线批量检测的需求。主要是通过对试样施加周期性的扭转力，模拟材料或零部件在实际使用过程中所受到的扭转疲劳载荷，以检测其在这种载荷作用下的疲劳寿命、强度和耐久性等性能指标。试验机通常由驱动系统产生扭转力，通过传动系统将力传递到试样上，同时测量系统实时监测和记录试样的扭转角度、扭矩等参数的变化。
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弯曲疲劳试验机主要用于各种型材、金属棒材、管材、钢板、铝板、接骨板、橡胶塑料、复合材料、弹簧及其它结构件、零部件的静态力学及动态疲劳性能试验。如：三点弯曲疲劳试验、四点弯曲疲劳试验、拉伸疲劳、压缩疲劳、高周低疲劳、剪切疲劳、拉压断裂韧性试验、疲劳裂纹扩展试验等力学性能测试。该机测试精度高，频率振幅可调，由微机控制自动完成测试件的整个循环测试过程，实时自动显示数据及曲线，报告可存储打印，关键的配套元件选用国际、国内同类产品的著名品牌产品，系统稳定可靠，可替代同类进口产品。
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弹簧疲劳试验机/弹性件疲劳测试机该系列试验机是严格按照国家标准要求设计制造的疲劳寿命专用检测设备，该设备特点，节能低消耗、不需要液压油/冷却水/气体，占用空间小，操作简单易用，广泛应用于各种金属材料、非金属材料及复合材料等进行拉伸疲劳、压缩疲劳、弯曲疲劳及静态性能测试。
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螺母扭转试验机主要用于自锁螺母的锁紧性能试验能满足GB943-88《自锁螺母技术条件》或HB5643-87《自锁螺母试验要求和方法》, 中自锁螺母锁紧性能试验方法的要求。加载速度由微机自动控制,采用进口交流伺服电机及其驱动器以保证加载速度的稳定均匀和无冲击调整。主要适用于厂矿企业，广泛适用于航空,科研院所等自锁螺母的制造使用部门对自锁螺母锁紧性能的检测。采用计算机自动控制, 进口伺服电机加载,通过相应夹具联接安装在试验机允许最大扭矩范围内,可进行自锁螺母、钢筋钢管、各种轴类零件各类材料试样的静态扭转试验。
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微机控制电子万能试验机，也叫万能材料试验机，是汉神开发的新一代材料检测设备。主要用于各种金属、非金属及复合材料的拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切、撕裂等力学性能指标的测试。系统采用微机闭环控制，具有宽广准确的加载速度和测力范围，对载荷、位移的测量和控制有较高的精度和灵敏度。控制、测量、操作一体化结构，融当代先进技术于一体，具有传动平稳、噪音低、速度精度高、调速范围宽、使用寿命长等特点。外观大方，使用方便，操作简单，具有限位、过载自动保护、试样断裂自动停机等功能，并可对试验数据进行实时显示记录、打印。
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汉神电子式高低周扭矩试验机主要用于汽车零部件、金属件、塑料、紧固件、弹簧、工具、构件、橡胶件、连接件、焊接件、万向节、各种轴类、管材、杆类等等的静态扭转力、破坏扭矩、合格扭矩、抗扭性能、扭断力、动态曲线以及疲劳耐久性能检测。被测试试样安装在可调整空间的夹具之间，可适应不同的被测试试样扭转力学性能 的试验。
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电子式高低周拉压疲劳试验机是严格按照国家标准要求设计制造的疲劳寿命专用检测设备，广泛应用于各种管材、棒材、板材、焊接件、连接件、零部件、纤维类、高分子材料、复合材料等金属、非金属材料试样的拉压疲劳性能测试，由微机控制自动完成试样的整个循环测试过程，并可打印出试验报告。用户在使用中可根据实际需要调整测试程序，操作极为方便。可替代同类型进口产品，是大专院校、科研单位、机械制造、航空航天、质检机构等生产厂家、使用者之首选。
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通用型-高低周扭转疲劳试验机主要应用于各种产品试样的疲劳寿命性能试验或者静态扭转力测试。主要用于各种金属、非金属、零部件、工具、弹簧、紧固件、轴类、焊接件、连接件、构件、驱动桥、操纵杆及各类材料等的力学试验。适用于机械制造、汽车零部件生产企业、建工建材、冶金、航天航空、核工兵器、质量监督机构、高校及科研院所等行业。
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电液式高低周疲劳试验机主要用于钢材、铝材、钛合金、橡胶、塑料、弹簧、复合材料、零部件、结构件等各种金属及非金属材料，在正弦波、三角波、方波、梯形波、斜波等波形状态下的拉压疲劳试验、弯曲疲劳、高低周疲劳、高低频疲劳、断裂韧性试验、疲劳裂纹扩展试验等。
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电液伺服多通道协调加载系统既可进行两通道以上的协调加载试验,也可进行单通道的加载试验,各通道可相互独立,试验方式灵活可靠。主要对象为汽车悬架系统、车身、底盘等,可进行导向臂、稳定杆、拖车杠、车桥、钢板弹簧等的测试，也可进行整车的疲劳试验。另外在飞机、船舶、建筑、桥梁等领域也广泛使用。
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微机控制传动轴扭转试验机，主要应用于汽车传动轴、半轴、万向节等轴类零部件的扭矩、扭转间隙、抗扭强度、等静态和动态疲劳耐久性试验，配备不同辅具另可做各种零部件,如:抽油杆、扭力杆、转向柱、皮带轮等零部件及金属、非金属等各种材料进行静态扭矩、或者动态疲劳耐久性试验,能实现扭矩及扭角的测量和控制。根据实验需要可配备高温箱、低温箱、腐蚀箱等环境箱,完成材料在不同坏境下的力学测试。
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高低温扭转疲劳试验机是由加载系统、传动系统、数字式数据采集处理系统及计算机测量控制显示系统等组成。适用于对金属材料、非金属材料以及各类橡胶轮毂，离合器，皮带轮，紧固件，扭力轴，扭力工具，扭簧等等扭转力学疲劳寿命性能试验。
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花键轴扭转试验机用于检测花键轴及其他零部件的扭角、扭矩、静扭、扭断强度、扭转间隙、抗扭强度、扭转刚度、扭矩破坏、扭转疲劳寿命等力学性能测试。可满足多种标准。测试软件具有强大的数据处理功能，可测试一定扭角下对应的扭矩，也可测试一定扭矩下对应的扭角，并自动生成扭矩-扭角、扭矩-转角、扭矩-时间、扭角-时间等试验曲线，试验条件和试验结果自动存盘，显示、打印符合相关国家标准的随机成组试验数据、试验曲线、试验报告。
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空气弹簧疲劳试验机（工位可定制）主要用于各种气囊弹簧、空气弹簧、悬架弹簧进行疲劳寿命的测试，配备气压系统，可同时对多个空气弹簧进行分别实时监控，由调速系统控制电机运行带动离合器和飞轮装置，通过偏心装置带动连杆使往复压板上升、下降，完成对气弹簧的往复拉压疲劳试验也可进行静态气密性试验.
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稳定杆疲劳性能试验机由电磁调速系统控制电机运行，通过偏心装置带动连杆，同时驱动二级连杆使摆动杠杆驱动稳定杆，完成对稳定杆的往复推拉疲劳试验。该机无污染、效率高，具有较宽的调频范围和试验空间，配上合适的辅具，可完成不同规格的汽车稳定杆、板簧、导向臂、悬架等零部部件及构件进行动态疲劳测试。该机通过单片机控制，实现试验次数到达自动停机功能，该机集成度高，结构简单，故障率低，性能稳定、可靠，操作简单。
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弹簧批量检测力值分选试验机，是专门用于对弹簧进行批量力值检测和分选的高精度检测设备。能够快速、精确地测量弹簧在不同变形量下的力值，如压缩力、拉伸力、刚度系数、位移变形量等关键参数，并根据预设的力值范围将弹簧自动分选为不同的等级或类别，自动判断是否合格。可实现拉簧、压簧、扭簧、异形弹簧等的全自动快速分选。重复精度高、不需要重复校准，确保弹簧符合设计标准和行业规范。广泛应用于汽车制造、机械工业、电子电器、航空空调等行业领域。
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汉神机器人丝杆丝杠扭矩试验机，专为丝杆/丝杠设计的力学性能测试设备，可精准测量扭矩、效率、反驱力、回差、跑合及位移等关键参数，适用于机器人、自动化设备及精密传动部件的研发与质检。
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