研发背景
稀土开采和加工过程中对环境的影响日益受到关注，为保护环境和稀土资源，防止过度开采和资源枯竭，国家实施了更严厉的法规。稀土回收将成为整个产业链的重要一环，随着技术进步、政策支持和市场的推动，稀土回收行业将持续发展并发挥重要作用。
市场分析
本系统出除了应用在稀土金属回收领域，同时也广泛应用于 活性炭制造 、再生行业、污泥热解炭化、锂矿焙烧系统、锂电池再生资源化、生物质热电联产等行业中。
成果简介
我司研发的多段炉稀土金属焙烧系统已成熟应用于稀土金属的回收，有多个项目在建设、生产中，已投产项目物料氧化率达到94%以上。
本系统核心设备是我司研发的多段炉。多段炉主要由炉体、炉床、中轴和耙臂组成。炉体内部衬有耐火材料，并用耐火砖砌筑，分为多层。根据工艺要求在不同目标层设置燃烧器的数量和安装位置，从而实现各层的精准燃烧温度和反应气氛。物料通过上部进料口投入，变频电机驱动中轴和耙臂旋转，耙臂拨动物料，使其不断翻动，确保均匀受热。物料经过外、内下料口，以“S”型路线向下移动，最后经出料口进入滚筒冷却机冷却后入仓储存，具体构造见下文 图1。
使用本系统可以有效解决稀土金属 废料过程中温度不均匀导致氧化率不达标的问题，焙烧过程中耙臂轻柔拨动焙烧物料，翻腾少，可以减少飞灰的产生，减少物料损失的同时降低尾气的处理成本。烟气逆流而上与入炉物料进行换热，因此本系统热效率高，通往后段的烟气热量降低，有效节省了运营成本。同时本系统还具有高度自动化的优势，所需人力少。同时本系统可轻易地实现在不同位置引入不同的反应目标和反应速度，可设计为完全自动化控制和运行状态。与其它大多数工业炉装置相比，多段炉的占地面积相当小。对给料粒度的适应性高，给料粒度允许范围是 0.01 毫米至 40 毫米。设计使用寿命长，维修维护费用低。染物的治理技术系统的设计规模也能够相应地缩减，并且可以实现余热的高效回收利用目标
图1
应用案例
赣州集盛：45000吨/年稀土金属废料焙烧项目;
盛和(全南)新材料有限公司：30000吨/年稀土金属焙烧项目;
赣州友力科技：20000吨/年稀土金属焙烧项目。
合作推广
成果与技术合作请联系：
联系人：林经理
手机：18219110811
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