今年以来，国家电投集团铝电投资有限公司紧紧围绕提质增效这一核心任务，将其纳入日常管理，强化重点工作定期调度。为确保各项措施落到实处，公司运用了“赛马机制”，按月开展各板块成本赛马，通过月跟踪、季通报、半年梳理、年度考核等手段，以月保季，以季保年，取得了显著的提质增效成效。
在今年上半年，国家电投集团铝电投资有限公司充分发挥“赛马机制”的优势，各级领导和员工积极投身于提质增效工作，全力以赴降低成本、提高效益。经过全体员工的共同努力，该公司完成效益贡献约2.8亿元，为公司的可持续发展奠定了坚实基础。
青铜峡分公司集控中心对电解、阳极等系统进行实时数据采集，实行集中监控、统一调度。
落实行动，向精细化管理要效益。该公司按照“存量做精、增量做优、市场营销、亏损治理、深化改革”的总体方针，统筹制订“2024年提质增效工作方案”，形成具体行动项66项;以矿山、电力、氧化铝、电解铝板块和贸易产业链提质增效为抓手，大力开展火电机组日常消缺维护、燃煤保量控价储备、电解铝指标提升;加快盐池、同心绿电替代项目并网、入市、结算等工作办理，打通新能源基地直连直供路径，实现火电、新能源、铝业协同效益最大化。
氧化铝板块将精细化管理融入生产，统筹组织溶出机组进料量与系统技术指标平衡控制，通过提升循环效率指标、促进氧化铝系统提产，有效降低能源消耗分摊，并根据赤泥指标情况，精细化调控烧结配料指标。
上半年，烧结法熟料净溶出率同比提升2.48%，烧成窑台时产能同比提升9%，烧结法产量较去年同期增加0.52万吨，高温法循环效率同比提升3.34千克/立方米，达到近5年最高水平，累计实现效益6498万元。
聚焦目标，向技术指标要效益。该公司将生产技术指标提升作为提质增效的重要抓手，不断加大科技创新和数字化投入力度。电解铝板块以生产过程管理为重点，完善技术条件监督检查机制，进一步优化炉膛，减小单槽指标差异，增强电解系列运行稳定性。
该公司围绕成本核心，做好低锂钾氧化铝采购、掺配和使用，有序降低电解质体系中的锂钾含量，提升铝液质量;加快推进全石墨化电解槽改造、槽上部改造、智能打壳气缸等项目实施进度，增进对全石墨化特性、关键工艺条件的关联性、规律性的认识，以低耗为目标，做好技术条件匹配及全寿命周期管理。
截至目前，该公司铝产品成本电耗同比降低105千瓦时/吨，原铝液阳极毛耗同比降低1.95千克/吨，铝产品产量同比提高1277吨，实现产量、电耗指标双提升。
从小处入手，向修旧利废要效益。今年以来，该公司所属各单位聚焦提质增效，深入开展员工节约意识培养，树立“省一分钱比挣一分钱容易”的思想，精算“节流账”，深挖“盈利点”，营造出“人人为提质增效作贡献”的良好氛围;建立通用备件库，落实通用备件调剂机制，规范通用备件计划申报、领用消耗，降低物资现有库存;通过严抓机物料定额管理及考核激励机制，强化员工备件修旧利废及物料节约意识，对有修理价值的减速机、气缸、油缸、电机等修理再利用，减少备件采购费用。宁东分公司对滚筒废灰中筛拣出的铁渣再利用，每年可节省物料费用5万余元;山西铝业从沉降槽洗涤改造入手，每年可从赤泥废液里“淘”出效益120余万元;中卫新能源通过自主修复风电机组变桨驱动器故障，节约维修成本4.8万元。
总之，国家电投集团铝电投资有限公司今年以来在提质增效方面取得了显著成果，这离不开全体员工的共同努力和公司领导班子的正确决策。展望未来，国家电投集团铝电投资有限公司将继续保持良好的发展势头，为实现全面建设社会主义现代化国家的宏伟目标贡献力量。
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