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1300
0 将氟化铍与金属镁一起装人一个直径为610mm的石墨坩埚，加热源为高频炉，功率100kW。每次加入约120kg氟化铍、43.5kg镁，反应周期为3.5h，炉料先缓慢加热，至650℃时镁熔化开始与氟化铵反应。在803℃时氟化铍熔化反应加快，至900~1000℃时使反应进行完毕。继续升温至1300℃，使熔化的铍分离出来并且浮到炉渣表面。把熔融的铍倒入石墨收料缸中凝固，然后在球磨中破碎和水浸，使铍珠和氟化镁分离，氟化铍也溶于水中。细粒的铍被氢氟酸溶解。还原工序的直接回收率为62%，总回收率为96%~97%。铍珠的成分是铍97%，镁1.5%，其他金属杂质0.2%~0.5%，碳0.07%，氧化铍0.1%。
用焦油作为制团料的黏结剂，也提供了一部分碳。氧化铍、木炭、焦油和水的比例是50：60：53：53。混合后压块，1000℃煅烧焦化。氯化炉一般呈方形，两侧装有导电的电极板，靠料块的电阻发热，使炉料加热至700~1000℃进行氯化反应。氯气从底部通入，生成的氯化物从上部一侧导至冷凝器中冷凝得到氯化铍。粗的氯化铍中仍含有一些杂质，如氧化铍和炭粉，通过蒸馏法净化。
氯化铍的电解是在镍制的电解槽中进行。大致等量的氯化铍和氯化钠混合后在坩埚中熔融，350℃下电解。镍坩埚本身作为阴极，石墨为阳极。电解结束后，将带孔的阴极筐从电解槽中取出，电解质从孔中流回到电解槽，将得到的金属铍洗涤、干燥，成为纯净的鳞片铍。原则工艺流程如图10-7所示。
从原则上来讲，使用电解法生产的鳞片铍比镁热还原法生产的铍珠更直接，流程短、工艺简单、成本低，其纯度也更高(表10-8)。但直到20世纪70年代，这种方法才在工业生产中得到实际应用，目前仅有Meterion公司具有该方法规模生产金属铍的能力。
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