目前，钛冶金以氯化工艺为主流。就富钛料氯化工艺而言，有针对高TiO2低CaO+MgO含量钛矿的有筛板沸腾氯化法，有针对低TiO2高CaO+MgO含量钛矿的熔盐氯化法，以及介于它们之间的无筛板沸腾氯化法。中国的钛矿物主要是假TiO2、高 CaO+MgO含量的钛岩矿以及TiO2、CaO+MgO含量均较高的内陆砂矿并且随着中国经济与世界经济的深度融合，我国也进口了大量的高TiO2、低CaO+MgO含量的海滨砂矿，因此上述三种氯化法在中国都有成长的空间并得到成功的应用。
海绵钛的生产分为钛渣生产、氯化——精制、还原——蒸馏、破碎包装与镁电解5个主要工序。
钛渣生产
钛渣生产的方法及主要技术特点
富钛料(钛渣)生产是一个TiO2富集的过程，分为湿法和干法两种。湿法是人造金红石的过程，而干法就是电炉法富集的过程。
TiO2 . FeO+C=TiO2+Fe+CO
我国钛渣生产主要采用电炉法。2005年前我国的钛渣电炉容量都在7000kVA 以下，而且都是敞口电炉，技术经济指标很差、环境污染严重、劳动条件恶劣。此后，攀枝花钛业公司从乌克兰引进了25500kVA半密闭矮烟罩电炉，云南新立公司从南非引进了30000kVA直流密闭单相空心电极电炉，西安电炉研究所在此基础上又先后研究成功了30000kVA、33000kVA交流密闭电炉，至此，我国在钛渣的电炉装备和冶炼技术方面都取得了长足进展。
钛渣生产的环境及能耗
据钛锆给协会不完全统计，我国钛渣生产企业有80多家，大小电炉近200 台，装机容量1100MW，是世界上钛渣生产企业最多、电炉台数最多的国家，也是钛渣生产技术最落后的国家。这主要表现在：电炉容量小，而且几乎全部是敞口电炉，渣铁在同一出口出炉，渣铁分离效果不好;炉气不能回收利用，能耗高;出炉铁水不能综合利用，经济效益低;作业环境恶劣，污染严重。
世界钛渣生产技术经济指标比较见表7-4。
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