答：所谓镍锍品位，指的是低镍锍中的镍和铜的含量的和。镍锍品位是闪速炉技术控制的一个重要的控制参数;对闪速炉、转炉、贫化电炉三个工序连续稳定，均衡生产及产品指标控制起着决定性作用。闪速炉镍锍品位越高，在闪速炉内精矿中铁和硫的氧化量越大，获得的热量也越多，可相应减少闪速炉的重油量。但镍锍品位越高，镍锍和炉渣的熔点越高，为保持熔体应有的流动性所需要的温度越高，不仅对炉体结构很不利，并且进入渣中的有价金属量越多，损失也越大。闪速炉镍铳品位越低，在闪速炉内铁和硫的氧化量越少，获得的热量也越少，需相应增加闪速炉的重油加入量;镍锍品位低，镍锍产率相应要增大，转炉吹炼过程中，冷料处理量增大，但渣量也要增大，给贫化电炉生产将带来困难，生产难以连续均衡进行。在实际生产中，镍锍品位的控制是通过调整每吨精矿耗氧量来进行。
渣型Fe/SiO2如何控制?
答：闪速炉熔炼过程要求所产生的炉渣有良好的渣型，具体表现为：有价金属在渣中溶解度低，即进入渣中的有价金属少;镍锍与炉渣的分离良好，流动性好，易于排放和堵口。
渣型的控制是通过对渣的Fe/SiO₂的控制来实现的，即通过调整熔炼过程中加入的熔剂量来进行控制的。在生产过程中，通常控制渣Fe/SiO2,为1.15～1.25控制反应塔熔剂/精矿量为0.23～0.25。贫化区熔剂量根据返料加入量成分的不同适当加入。
答：电炉熔炼的优点为：(1)熔池温度易于调节，并能获得较高的温度。可处理含难熔物较多的物料，炉渣易于过热，有利于四氧化三铁的还原，渣含有价金属较低。(2)炉气量较小，含尘较低。完善的电炉密封，可提高烟气二氧化硫浓度，并可加以利用。(3)对物料的质量适应范围大，可以处理一些杂料、返料。(4)容易控制，便于操作，易于实现机械化和自动化。(5)炉气温度低，热利用率达45%～60%,炉顶及部分炉墙可以用廉价的耐火黏土砖砌筑，节约成 控炼缺点为：(1)电能消耗大，电费较高时，加工费高。(2)对炉料含水分要求严格(不高于3%)。(3)脱硫率低(16%~20%),处理含硫高的物料时，应在熔炼前采取必要的脱硫措施。
电炉熔炼的产物成分是什么?
答：电炉熔炼硫化镍精矿时，其产品有：
(1)低镍锍。冶炼的中间产品，低镍锍主要由硫化镍(Ni₃S₂)、硫化铜(Cu₂S)、硫化铁(FeS)所组成，此外低镍锍中还有一部分硫化钴、贵金属和一些游离金属及合金。在低镍锍中还溶解有少量磁性氧化铁，要送至转炉工序进一步富集。
(2)炉渣。电炉熔炼产出的炉渣主要由以下五个主要成分构成：SiO₂、FeO、MgO、Al₂O₃和CaO,它们的总和约占总量的97%~98%。此外还含有少量Fe₃O₄铁酸盐以及金属的氧化物和硫化物。炉渣因含贵金属很低而废弃。
(3)烟气。烟气经收尘、制酸后排入大气。
(4)烟尘。收得的烟尘则返回电炉熔炼。
低镍锍的产出率的影响因素有哪些?
答：低镍锍的产出率取决于入炉物料的含硫量和电炉熔炼过程脱硫率。入炉物料含硫量越高，低镍锍的产率越大，低镍锍中有价金属的含量(低镍锍品位)越低。在电炉熔炼过程中，并不是所有入炉物料中的硫都生成低镍锍，而是有一部分应生成气体SO2被脱除，脱除和溶解在炉渣中的硫量越多，则电炉熔炼过程中脱硫率越高，这时低镍锍的产率越小，低镍锍中有价金属的含量(低镍锍品位)越高。
炉渣成分对炉渣性质及金属损失的影响是什么?
答：(1)SiO₂:渣中含SiO₂通常为38%~45%。在相同温度下，随SiO₂含量增高，炉渣导电性下降，黏度升高同时热容量增大，炉料熔化的耗电量增加;随着SiO₂含量增高，Ni₃S₂、Cu₂S和CoS在炉渣中溶解度下降，但黏度增加，也加大了机械夹杂损失。因此，在电炉熔炼中，为降低金属损失，炉渣中SiO₂含量制在38%~41%比较合适。
(2)FeO:氧化亚铁能大大改变炉渣性质，尤其是导电性。随着FeO含量增高，炉渣的导电性升高，熔点降低(高铁渣流动性好),但是密度大，低镍锍和炉渣界面上的表面张力降低，低镍锍与炉渣分离条件恶化，导致金属损失增加此外，高铁渣能很好地溶解硫化物，同样会增加金属损失。在熔炼过程中，渣氧化亚铁的最佳含量为25%～32%。
(3)MgO:渣含MgO高，是硫化铜镍矿电炉熔炼的一个特点。当渣含MgO低于10%时，对炉渣性质没有很大影响。随着MgO含量增高至超过14%时，炉渣熔点迅速上升，黏度增大，单位电耗增大。炉渣中含MgO高于22%时，炉电导率增大。随着MgO升高和FeO下降，渣中含有价金属降低。电炉熔炼的炉渣中氧化镁的最佳含量为10%~12%。
(4)CaO:电炉渣含氧化钙不高，一般为3%～8%,这种含量对炉渣的性质不产生重大影响。随着CaO含量增高到18%,炉渣导电增大1～2倍，渣密度和黏度降低，硫化物(特别是Co)在渣中溶解度减小。
(5)Al₂O₃:渣中含Al₂O₃5%～12%。如同氧化钙一样，少量的氧化铝存在对炉渣性质不产生重大影响。随氧化铝含量增加，炉渣黏度和金属损失增大。
什么是低镍锍吹炼?
答：将低镍锍中的铁以及与之化合的硫和其他杂质被氧化后与石英造渣，部分硫和其他一些挥发性杂质氧化后随烟尘排出，从而得到含有价金属(Ni、Cu、Co等)较高的高镍锍和含有价金属较低的转炉渣。高镍锍和转炉渣由于它们各自的密度不同而进行分层，密度小的转炉渣浮于上层被排出。高镍锍中的NiCu大部分仍然以金属硫化物状态存在，少部分金属以合金状态存在，低镍锍中的贵金属和部分钴也进入高镍锍中。
什么是高镍锍?
答：在镍锍的吹炼过程中，通过向转炉内熔体低镍锍中鼓入空气和加入适量的石英熔剂，使FeS氧化造渣，除去铁和部分硫，产出主要由Ni₂S₂和Cu₂S组成并富集了贵金属的镍锍，即为高镍锍。
一般高镍锍含Ni+Cu的总和为70%~75%,含硫为18%～24%。
低镍锍吹炼的特点是什么?
答：低镍锍吹炼只有造渣过程：
2Fe +O₂+SiO₂=2FeO·SiO2 (6-4)
2FeS + 3O₂+SiO₂=2FeO·SiO2+2SO₂ (6-4)
吹炼直到产出高镍锍为止，而没有造金属过程。因为反应(6-6)要在1773K高温才能进行，而空气吹炼温度为1623K。
Ni₃S₂+4NiO=7Ni+2SO₂ (6-6)
铜、镍、钴、铁的硫化次序是什么?
答：吹炼过程中铁最易与氧结合，其次为钴，再其次为镍，铜最难与氧结合。金属的硫化次序与氧化次序正好相反，即首先被硫化的是铜，其次是镍，再其次是钴，最后是铁。由于铁与氧的亲和力最大，与硫的亲和力最小，所以铁最先被氧化造渣除去。在铁氧化造渣除去以后，接着被以后造渣除去的按氧化和硫化次序应该是钴，但因为钴的含量少，在钴氧化除去的时候，镍也开始氧化造渣除去，正因为这样，吹炼过程就必须控制在铁还没有完全氧化造渣除去之前，就结束造渣吹炼，目的是不让钴、镍造渣除去。但也有少部分钴、镍进入渣中，也就导致了吹炼过程中有价金属的损失，但可以通过其他方法回收。
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