近日，工业和信息化部正式公布2025年度国家卓越级智能工厂示范项目名单。
河南豫光集团有限公司(以下简称"豫光集团")凭借领先的智能制造能力成功入选，成为铅锌冶炼行业首个获此国家级认证的企业，彰显了其在工业数字化转型领域的标杆地位。
国家级卓越级智能工厂代表着我国制造业智能化的最高水准，在数据贯通、智能装备、在线优化、全生命周期管理等多方面处于行业领先地位。此次入选标志着豫光集团的数字化转型实践获得了国家层面的权威认可。
豫光集团党委将数字化转型提升到企业战略发展的高度，由主要领导亲自牵头组织实施，将其视为提升企业核心竞争力的关键路径，要求以最优先的资源配置和最优化的管理机制全面推进转型进程。
在企业整体发展战略中，豫光集团确立了"数字化驱动"的核心方针，通过构建"生产智能化-运营智能化-决策智能化"的三级智慧架构，充分融合新一代信息技术手段，包括工业互联网络、云计算、物联网和虚实结合技术，实现了从原材料采购到终端产品销售再到资源回收的闭环式数字化管理体系。
在技术架构层面，豫光集团打造了两个基础性技术平台——产业物联网平台和数据分析平台，并建立了智能化运营中枢作为企业的核心决策系统，这使得生产现场的实时管控与能效、财务、人力资源等关键指标形成了有机统一的管理闭环。
在推动智能工厂建设过程中，豫光集团重点攻克了16个典型场景的技术难题。在研发阶段，运用智能算法优化冶炼设备管网的布局方案，突破了传统人工管线排布效率低下的瓶颈;在基础建设方面，率先建设了基于新一代通信技术的工业互联网示范区与虚实结合的工厂运营系统;在工艺优化方面，通过智能技术赋能产线升级，在
有色金属精炼等关键工序部署了无人化作业系统、智能检测装置等创新应用，大幅提升了制造体系的稳定性和产出效率。
在设备维保领域，构建了基于数据分析的预测性维护平台，其中针对核心生产装备开发的红外监测技术使得运行故障率得到显著降低;在物流管理环节，采用视觉识别等人工智能技术实现了运输环节的智能监控，通过与计量系统的联动控制，有效规范了物料流转秩序。这一系列的技术创新使生产工艺指标得到明显提升，生产过程中的质量异常情况大幅减少，为企业带来了显著的经济效益和管理效益提升。
数字化转型为豫光集团带来了显著的运营效益。以玉川厂区为例，智能化改造后实现了多项关键指标的突破性提升：电铅单元单月产能实现翻倍增长，人均作业效率跃升500吨以上，单吨生产成本降低40元左右。运营数据显示，总体劳动效率提升48.6%，生产线设备利用率增长21.9%，物料周转速度加快38.6%，产品不合格率下降4.8个百分点，年化经济效益达亿元规模。通过智能巡检系统和流程闭环管控机制，所有安全隐患均实现即时整改，企业安全管理水平得到系统性提升。
展望未来发展，豫光集团将立足当前智能工厂的建设成就，进一步推进智能化深度应用，加速完成从传统生产模式向智能制造模式的战略转型。同时，企业将持续总结提炼智能化改造成果，为有色金属行业提供具有参考价值的解决方案，助推中国制造业向更高质量方向发展。
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