近日，安徽
铜陵有色冬瓜山铜矿完成半自磨机钢球自动补加系统改造，实现日常加球无人化、精准化运行。该技术突破不仅提升了磨矿效率，也为安全生产和设备管理提供了智能化的解决方案。
半自磨工艺优化 从人工到自动
冬瓜山铜矿的半自磨机作为选矿系统的首道磨矿环节，其运行稳定性直接影响后续
浮选等工艺指标。过去，该矿采用人工加球方式，每天需通过行车吊装钢球至进料口一次性批量投入。这种方式不仅存在高空作业风险，还因钢球瞬间大量冲击设备，导致衬板、进料小车等部件磨损加剧，影响设备寿命。此外，人工操作难以精准控制钢球添加量，导致磨矿效率波动，影响生产经济性。
技术攻关 破解行业痛点
为彻底解决这一难题，冬瓜山铜矿成立专项攻关组，通过深入研究，创新性地提出将加球点移至给矿运输皮带附近，远离厂房核心作业区。该系统采用储球仓和球道设计，钢球通过自动加球机精准投放到皮带运输系统中，与矿石同步进入半自磨机。这一改造不仅简化了钢球运输流程，降低吊装作业风险，还最大限度地减少了设备冲击，延长了关键部件使用寿命。
智能升级 效益显著
新系统融合PLC编程控制、称重传感和变频调速等先进技术，实现钢球24小时均匀补加，大幅减少了设备负荷波动。运行数据显示，相较传统人工加球方式，新系统可精准控制钢球用量，材料消耗降低，磨矿生产指标更加稳定可控。同时，无人化操作显著降低职工劳动强度和安全风险，使生产运维更加高效。
智慧矿山建设再进一步
冬瓜山铜矿此次技术改造的成功，标志着其在智能化、自动化领域的持续深化。未来，该矿将进一步探索智能磨矿系统的优化升级，推动矿山生产向更安全、更高效、更环保的方向发展，为行业提供可借鉴的智慧矿山建设经验。
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