国家电投
铝电公司青
铜峡分公司铸造一车间近日传来捷报，该车间技术团队自主研发的耐高温铸铁过滤器成功攻克铝液电解质块堵塞导流管的技术瓶颈。这项创新成果使
铝锭成品率突破性达到99.91%，创下该生产线历史最佳质量纪录。
技术攻坚破解生产顽疾 在传统普铝铸造过程中，电解质块随铝液流动极易堵塞导流管道，不仅导致生产中断，更造成铝锭出现夹渣、重量波动等质量缺陷。这些问题长期制约着生产效率提升，增加了不少生产成本。
为突破这一技术瓶颈，由车间技术骨干组成的专项攻关组经过三个月的技术攻关，通过现场上百次实测与材料对比试验，成功研发出具有自主知识产权的耐高温铸铁过滤器。该设备不仅有效维持了铝液流动的通畅性，还能精确过滤熔渣和电解质残块，从而保证了铸铝作业的持续稳定运行，显著提升了铝锭产品的合格率。
铸造一车间自创型铝液过滤器的成功应用，不仅显著降低了杂质含量，还大幅提升了铝液纯净度，彻底解决了困扰车间多年的浇铸质量不稳定问题。同时，该项目的成功实施，为后续工艺改进和技术升级积累了重要的实践经验，开辟了一条经济高效的创新路径。目前，该创新成果已申报国家实用新型专利，未来将在集团内同类生产线进行推广，持续释放创新驱动生产的倍增效应。
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