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0 9月7日，广东肇庆浪江抽水蓄能电站4号机组完成定子定位筋焊接，表示该电站机组主体安装正式由基础施工转入精密装配阶段。这一关键节点的完成，为后续定子铁心叠装、绕组嵌线等核心工序提供了坚实保障，也体现出项目在技术推进与工序衔接上的高效协同。
定子定位筋被誉为机组稳定运行的“骨架”，其焊接质量直接影响机组长期安全与效率。本次焊接作业环境复杂、标准极高，需在高空密闭空间中完成数百道精密焊缝，对工艺水平和人员技能都是极大考验。项目团队通过周密准备与严格管控，确保了焊接过程的高精度与高可靠性。
为保障焊接质量，项目团队提前制定专项施工方案，组建专业焊接小组，设置多层安全防护并配备专业装备。全程专人巡查，创新采用“预变形控制+分层多道焊”工艺，严格执行“三检制”，实时监测焊接数据，动态调整施工顺序，有效控制了焊接变形风险。
凭借精湛的焊接技艺与严谨的质量控制，本次焊接实现了焊缝探伤一次合格率100%，一次性通过多方联合验收，定位精度完全符合设计要求，圆满达成“零缺陷、零事故”的双零目标。这一成果为后续机组装配工作奠定了坚实技术基础。
广东肇庆浪江抽水蓄能电站是粤港澳大湾区第一个变速抽水蓄能电站，总装机容量达120万千瓦，是国家“十四五”重点工程。电站配置3台30万千瓦定速机组和1台30万千瓦变速机组，建成后将极大增强区域电网调节能力，助力清洁能源消纳与电网稳定运行。
浪江抽水蓄能电站4号机组定子定位筋焊接圆满完成，不仅标志着项目正式进入精密装配阶段，更体现了我国在高端装备制造与清洁能源建设领域的综合实力。项目团队以精湛工艺、严谨管理和创新技术，实现了高质量、高标准的阶段目标，为后续工作奠定坚实基础，也为大湾区能源结构优化与国家“双碳”战略推进提供了有力支撑。
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