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贵州广裕铝业20万吨再生铝项目首线投产绿色产能落地见效

2025-09-01 10:30:55 来源：云上丹寨

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简介：该再生铝项目总投资达3亿元，规划建设4条全自动化生产线。项目采用国际先进的双室熔炼炉与布袋除尘系统，通过精确控温与烟气净化技术，使每吨再生铝生产能耗较传统工艺降低65%，颗粒物排放浓度控制在10mg/m³以内。

8月29日，贵州广裕铝业有限公司位于黔南州龙里县的产业园区内，随着熔炼炉内铝液翻涌的红色光芒逐渐转为稳定，该公司年产20万吨再生铝项目的首条智能化生产线正式点火投产。这条凝聚着技术创新与环保理念的现代化产线，标志着贵州省在铝资源循环利用领域迈出关键一步。

作为省级重点招商引资项目，该再生铝项目总投资达3亿元，规划建设4条全自动化生产线。项目采用国际先进的双室熔炼炉与布袋除尘系统，通过精确控温与烟气净化技术，使每吨再生铝生产能耗较传统工艺降低65%，颗粒物排放浓度控制在10mg/m³以内。首条投产的35吨/日生产线，配备智能配料系统与在线成分检测装置，可实时调整铝、硅、镁等元素配比，生产出符合汽车轻量化要求的AL-Si-Mg系合金锭。

项目负责人介绍，当前运行的产线已与本地多家汽车零部件企业建立供应关系，所产铝合金锭的抗拉强度达到280MPa以上，延伸率超过12%，完全满足新能源车辆电池托盘、电机壳体等关键部件的制造标准。在质量控制环节，企业构建了从原料分选到成品出厂的全流程追溯体系，每批次产品均附带包含12项核心指标的检测报告。

据悉，该项目剩余3条生产线将于2025年前陆续投产，全部达产后可形成20万吨/年的再生铝产能，年消耗废旧铝材约22万吨，相当于减少原铝生产过程中的二氧化碳排放180万吨。配套建设的铝灰渣资源化处理中心，通过高温焙烧与球磨筛分工艺，可将铝回收率提升至95%以上，实现铝产业闭环式绿色发展。目前，企业已与省内30余家铝加工企业建立废料回收合作网络，构建起覆盖西南地区的铝资源循环体系。