基础金属	铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材
稀有金属	稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼稀散金属锑铋铟锗镓硒钽锆贵金属白银钨钨精矿钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉
新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电正负极三元前驱体磷酸铁正极材料石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极电解液隔膜隔膜电解液电芯

基础金属

铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材

稀有金属

稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼 稀散金属锑铋铟锗镓硒钽锆 贵金属白银钨钨精矿钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉

新能源

锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰 锂电正负极三元前驱体磷酸铁正极材料石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极 电解液隔膜隔膜电解液电芯

先导智能量产级固态电池整线，为中国制造再开“新干线”

2025-08-22 22:03:52 来源：北极星储能网

1428

简介：8月21日，先导智能宣布已打通全固态电池量产全部工艺环节，成功输出首条可复制的GWh级整线方案，并斩获欧美、日韩及国内头部客户的重复订单。这标志着中国装备企业首次在固态电池这一“下一代动力电池”赛道实现整线技术与商业化的双重领跑，为全球电动化2.0时代提供了“中国方案”。

与液态锂电池相比，全固态电池用固态电解质替代隔膜+电解液，能量密度有望突破400 Wh/kg，同时根除漏液、热失控风险。然而，硫化物电解质对水分极度敏感（ppm级）、氧化物电解质烧结温度高（>700 ℃）、极片与电解质界面阻抗大，传统卷绕、注液、化成设备统统失效。先导智能历经四年，从极片干法成膜、电解质超薄叠片、等静压热复合到无化成一次检测，逐一攻克工艺“堵点”，最终把实验室良品率提升到可量产的97%以上。

先导给出的整线方案覆盖“粉体处理—干法成膜—叠片复合—等静压—一次封装”五大核心工段：粉体处理：采用惰性气氛+低温干燥联动系统，将电解质水分控制在10 ppm以内；干法成膜：双螺杆+热辊压组合，把硫化物粉末直接轧成20 μm超薄电解质膜，厚度偏差≤±1 μm；叠片复合：多轴机器人+视觉定位，实现正负极片与电解质“三明治”精准叠片，速度0.3 s/片；等静压热复合：200 MPa+300 ℃一体化热压，界面空隙率<2%，界面电阻下降30%；无化成一次检测：利用AI算法预测界面稳定性，取消传统化成工艺，单GWh节省能耗12%、时间40%。整条整线单班产能2.5 GWh，良品率≥97%，可与现有液态电池厂房同层高布置，技改周期压缩至6个月。

先导透露，首批整线已交付欧洲某豪华车企北美基地、韩国SK On及国内三家头部电池厂，并已收获第二轮、第三轮追加订单。原因在于：经济性：对比日韩设备商单GWh 1.5—1.8 亿元报价，先导整线成本下探至1.1 亿元；兼容性：同一平台可兼容硫化物、氧化物、聚合物三大电解质路线，客户技术迭代无需重新建厂；交付周期：从签约到SOP最快14个月，比行业平均缩短30%。“设备不是一锤子买卖，而是持续升级的合作伙伴”，先导智能研究院院长如是说。

固态电池量产瓶颈的打开，让上游材料端同步受益：国内硫化物电解质粉体企业订单已排至2027年；干法极片粘结剂、超薄铝塑膜价格下降15%—20%。下游车企则提前锁定2026—2027年高端车型电池包供应，电动化2.0时间表全面提速。对于装备行业而言，先导的整线输出模式正在复制到钠离子、全钒液流等新兴赛道，形成“技术—装备—产业”飞轮效应。

当全球还在为固态电池“十年商用”争论不休时，先导智能用一条可复制的GWh级整线，把时间表直接改写为“明年见”。它不仅交付了设备，更输出了标准、工艺与信心：中国制造再一次站在下一代动力电池产业的最前排。随着重复订单落地、产能爬坡，先导有望复制其在锂电卷绕机领域的全球市占率奇迹，让“中国装备”成为全球固态电池产线的新代名词。