近日，伊之密与广州德志金属制品有限公司正式签订战略合作协议，标志着双方在镁合金半固态注射成型领域开启深度合作。广州德志作为瑞士DGS集团在华全资子公司，此次与伊之密的联手，实现了跨国企业技术积淀与中国本土制造优势的深度融合。
签约仪式上，DGS中国区董事总经理宋成亮、研发经理刘小模，与伊之密压铸机事业部副总经理Christoph Wernz、镁合金项目总监隋铁军等核心团队成员悉数到场。双方高层就技术协同、市场拓展等议题展开深入交流，并共同见证项目组成立仪式。根据协议，双方将设立专项管理机制，通过独立项目组推进技术研发与市场落地，同时建立常态化技术交流机制，确保研发资源高效整合。
作为全球汽车结构件领域的领军企业，DGS集团在镁合金成型工艺方面拥有深厚积累，其广州基地是国内首批实现汽车结构件量产的压铸企业之一。而伊之密作为模压成型装备领域的创新者，在装备智能化、工艺稳定性等方面具备显著优势。此次合作聚焦镁合金半固态成型技术的核心痛点——包括成型精度控制、生产效率提升及工艺稳定性优化等，通过整合双方在装备研发、模具设计、工艺参数控制等环节的技术资源，形成覆盖材料特性分析、成型过程模拟到量产工艺验证的全链条解决方案。
技术合作层面，双方将依托伊之密自主研发的UN6600MGII・Plus半固态镁合金注射成型机等核心设备，结合DGS在汽车零部件领域的工艺数据库，共同开发适应复杂结构件生产的标准化工艺包。该设备采用高精度伺服驱动系统，可实现注射速度与压力的闭环控制，配合优化后的模具流道设计，有效解决了传统压铸易产生的气孔、缩松等缺陷。目前，双方技术团队已针对新能源汽车电驱动系统壳体、人形机器人关节部件等典型产品展开联合研发。
在产业协同方面，合作将推动半固态成型技术从汽车领域向3C电子、机器人等新兴市场的延伸。伊之密通过与高校及科研机构的产学研合作，已构建起覆盖400T至10000T全系列机型的半固态技术体系，其设备在多家头部企业的量产线上验证了工艺稳定性。此次与DGS的深度合作，将进一步加速技术成果转化，通过共享全球市场渠道资源，共同开拓高端制造领域的新应用场景。
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