位于杭州湾上虞经开区的电积镍钴生产基地已正式投入运营。该项目由浙江新时代中能科技股份有限公司投资建设，浙江科菲科技股份有限公司负责工程总承包，从设计到投产仅耗时四个月，创造了同类项目建设的新速度。
项目采用先进的硫酸体系电解工艺，直接生产高纯度镍钴产品。在核心设备方面，生产线配置了特制不锈钢阴极板，其耐腐蚀特性保障了在强酸环境中长期稳定运行。电解槽采用特殊合金材料制作，能够承受高浓度
电解液的化学侵蚀。
项目分两期建设，通过对原有产线进行智能化改造，实现了生产效率和产品品质的双重提升。改造后的生产线配备了自动化控制系统，从进料、电解到成品包装实现全流程监控。这种智能化生产模式大幅降低了人工操作误差，保证产品的一致性。
在金属原料处理环节，项目创新性地优化了前驱体溶解工艺。采用多级过滤系统确保电解液中金属离子的纯净度，为后续电积工序创造了理想条件。成品处理区配置了真空干燥设备，避免金属粉末在高温下的氧化问题。
项目的快速投产得益于EPC总包模式的高效协同。科菲科技在设计阶段就充分考虑生产工艺的特殊需求，将设备选型与厂房布局同步规划。施工过程中采用模块化安装方式，大幅缩短了建设周期。这种工程管理模式为类似项目提供了可借鉴的经验。
从产品应用来看，项目产出的电积镍钴主要供应
动力电池正极材料市场。高纯度的电解镍是制备三元前驱体的关键原料，其杂质含量直接影响电池的安全性能。金属钴则主要用于调节电池的能量密度和循环寿命。
生产线特别注重环保性能的提升。电解工序产生的废气经过专业处理后才排放，废水处理系统实现了中水回用。车间的智能化能耗管理系统可实时优化电力消耗，降低单位产品的能源成本。
该项目的投产将改变华东地区
新能源材料供应格局。目前长三角地区聚集了众多
锂电池制造企业，本地化生产的镍钴原料可显著降低运输成本和供应链风险。项目满产后，预计能满足周边电池企业约三成的原料需求。
从技术发展角度看，项目采用的直接电解工艺相比传统火法冶炼具有明显优势。该技术省略了中间产品转化环节，金属回收率提升约15%，同时减少了废气排放。这种绿色生产工艺符合当前新能源行业可持续发展的要求。
未来，项目方计划进一步优化工艺参数，开发更高纯度的电积产品。随着新能源市场的持续扩张，类似的高效、环保型金属材料生产项目将成为行业发展趋势。该项目的成功实施为国内其他地区的产业升级提供了示范样本。
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