在全球积极应对气候变化、努力实现碳中和目标的背景下，氢能作为一种清洁、高效且具有广泛应用前景的能源载体，正以前所未有的速度蓬勃发展。据业内氢能洞察报告显示，2020年至2024年5月期间，全球氢能项目数量从228个激增至1572个，增长了7倍；处于最终投资决策阶段的项目所获投资，也从2020年102个项目的约100亿美元，增长到2024年434个项目的750亿美元。氢能产业的蓬勃发展，正在重塑全球能源版图。
在这一背景下，天合元氢在2025年6月11日举办的第十八届国际太阳能
光伏与智慧能源（上海）大会暨展览会上，协同天合光能、天合
储能联合展出，并面向全球发布了三款绿氢设备，展现了公司在氢能领域的创新能力和价值创造力。
MW级PEM制氢装备：创新催化剂降低20%设备投资
天合元氢推出的MW级PEM制氢装备是与复旦大学科研团队创立的山海氢（上海）新能源科技有限公司合作研发的成果。该设备采用新一代PEM膜电极材料，对零部件选型进行了全面细致的可靠性分析，优化密封设计，确保电解槽在3MPa高阴极压力下，总泄漏量≤0.14%/h。新型膜电极采用防内窜设计，全功率区间内氧中氢浓度低于600ppm，确保系统安全。
在能耗方面，通过使用新型膜电极，降低质子和电子电阻，优化流场结构设计并搭配高支撑性、高传质效率的PTL，减少零部件接触电阻，全面提升气液传质效率。在30000 A/㎡额定电流密度工况下，实现4.3 kWh/Nm³的能耗表现。新一代催化剂技术将
贵金属铱用量降低80%，催化剂理论寿命超15年，电压衰减率1.3 μV/h，整体设备成本降低20%。
10MW碱性制氢装备：创新结构设计保证设备安全稳定
碱性电解槽凭借其技术成熟、成本相对较低等优势，成为当下绿氢生产的主流设备。天合元氢推出的2000Nm³/h碱性电解槽，是在天擎第二代技术的基础上研发的。该产品采用高性能电极材料，采用一正两负、气液两端进出的槽体结构，优化内部流场热场，电流密度达4000A/㎡，直流能耗低于4.3kWh/Nm³，达到国际一级能效水平。
通过改良端压板结构、支撑结构及密封结构，确保电解槽运行稳定性和安全性。相较于两台1000Nm³/h电解槽，2000Nm³/h产品可节省30%占地面积、节约20%设备投资。该设备能有效契合绿氢行业大规模、低成本生产的需求趋势，大幅降低绿氢生产成本，提高生产效率，为
绿氢产业的商业化推广和可持续发展提供有力支撑。
MW级集装箱制氢系统：千方标箱集成安全便捷易复制
集装箱式制氢装备凭借其较低的运输成本和交付成本，成为海外绿氢项目的最佳选择。天合元氢推出的MW级标准集装箱式制氢系统，每个制氢单元产氢量最高可达1000Nm³/h，所有设备均集成在标准集装箱内，保持尺寸和重量限制。该系统可缩短运输时间、成本及交付周期超50%以上，解决超限运输和昂贵散货运费问题。
通过模块化设计，可实现现场快速组装，集装箱之间通过快接软管连接，无需现场管道施工，节约一半的交付施工周期。通过“悬山顶、天地门”等设计，使操作维修空间向外扩展，解决箱内空间狭小、难于检修和操作的问题。通过专利设计的榫卯结构、快速拼接“悬山顶”式集装箱顶，满足国标法规，实现轻量化、自然通风，消除箱顶气体积聚空间，保证整个制氢系统的安全。
天合元氢在SNEC 2025上发布的三款绿氢设备，展现了公司在氢能领域的创新能力和技术实力。MW级PEM制氢装备通过创新催化剂技术降低了设备投资，10MW碱性制氢装备凭借创新结构设计保证了设备的安全稳定运行，而MW级集装箱制氢系统则通过集成化设计实现了高效运输和便捷安装。这些产品不仅满足了当下氢能市场对安全性、性能和成本控制的核心诉求，还为全球氢能产业的发展提供了有力支持。随着可再生能源电价的进一步降低和电解槽效率的不断提升，绿氢成本将更具竞争力，氢能贸易也将重构世界能源格局。天合元氢将持续投入研发，不断提高产品的性能、寿命及稳定性，为氢能未来世界提供源源不断的发展动力。
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