2024年伊始，中铝山东有限公司氧化铝厂积极发起职工合理化建议征集活动，旨在充分调动职工立足岗位创新创效的热情，让职工们的“金点子”切实转化为实实在在的“效益花”。其中，生产中心的詹海英与刘立提出的“推广‘四新应用’促进节能降本”这一合理化建议，犹如一颗璀璨的明珠，在众多建议中脱颖而出。该建议通过提升设备效能，达成了科技降本的目标，为氧化铝厂开启了“向科技要发展，主动求变”的科技兴企新征程，凭借显著成效，荣获2024年度中铝山东企业“金点子”合理化建议称号。
在节能降耗的道路上，悬浮风机发挥了重要作用。种分槽上立盘反吹风原本依赖焙烧压缩机供风，然而这种方式存在风量过剩、电耗过高的弊端。攻关小组秉持“应修尽修，修必修好、逢修必改、逢改必优、修好如新”的设备管理理念，以问题为导向，深入剖析设备能耗浪费的根源，积极从新设备推广中挖掘效益。最终，攻关团队在种分槽上安装了一台悬浮风机，并优化了槽上风管道流程。立盘岗位人员感慨道：“以前调整用风大小，得跨车间联系，现在岗位上自己就能轻松控制操作，太方便了。”新风机取代焙烧压缩机后，为种分槽上立盘单独供风，每年为企业创效52.24万元。
蒸发器改造则是破解生产瓶颈的关键之举。蒸发器作为蒸汽使用大户，在当前蒸汽能源供应紧张的情况下，节汽就意味着提产。攻关团队以降低汽耗为目标，对系统进行全面诊断，发现氧化铝厂六组蒸发器运行均已超过15年，蒸水量和蒸水单耗均未达到设计要求。于是，团队迅速实施技术改造，通过增加强制布膜装置，使五效与六效每根加热管内都形成液膜，有效避免了管内断流、偏流、满流等问题，显著提升了换热效率。改造后，蒸水量整体提升5.2%，汽水比降低3%，年创效约540万元，成功攻克了氧化铝高产稳产的难题。
磨机升级同样成效显著。南线4#磨运行多年，矿浆磨传动系统频繁找正，气动离合器也频繁损坏，严重影响生产的稳定运行。攻关小组深入现场诊断，制定了设备升级方案，并积极与厂家联系备件。利用检修时机，他们去除了气动离合器和盘车电机系统，采用永磁电机直连传动轴。这一升级举措，让使用18年的4#磨高压电机彻底退出历史舞台，每年节约用电费用约61.29万元，延长了电机的使用寿命，每年降低单电机以及传动检修费36万元。同时，实现了调速变频、远程操作，简化了磨机开车程序，为磨工操作减轻了负担。
在“新中铝”建设的征程中，中铝山东有限公司氧化铝厂将以智能化工厂建设为契机，持续开展职工合理化建议征集活动，营造科技创新的浓厚氛围，为科技特强“新中铝”建设贡献力量。
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