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0 全球领先的铝生产商俄铝近日宣布，其已成功部署了一套创新的粒度监测系统，专门用于监测氧化铝生产过程中的烧结矿粒度分布。这一系统的实施标志着俄铝在生产智能化方面迈出了重要一步。
该粒度监测系统采用了先进的计算机视觉技术，由公司内部专家团队自主开发。博戈斯洛夫斯基铝冶炼厂作为首个试点单位，率先引入了这套在线监测系统。该系统通过一系列精密的计算机视觉模型，对传送带上的烧结矿进行实时粒度分析。
系统的核心在于其独特的探测器算法，该算法能够将图像中的像素精确转换为实际的毫米尺寸，进而对颗粒进行精确分类。通过这一技术，系统能够实时监测和控制粒度分布，及时发现与标准特性的偏差，并为操作人员提供及时的纠正措施建议。
这一内部研发成果极大地优化了生产流程，相较于以往依赖人工班次采样进行粒度规格检测的方式，不仅提高了检测效率，还显著降低了误差率。氧化铝事业部总监雅科夫・伊茨科夫对此表示：“我们一直在积极探索和应用数字技术，以提升生产效率和产品质量。这套基于人工智能的烧结检测系统能够在生产早期发现潜在缺陷，使我们能够迅速采取措施，从而提升产品质量标准。”
俄铝的这一创新举措不仅展示了其在数字化和智能化方面的领先地位，也为其在氧化铝生产领域保持竞争优势奠定了坚实基础。
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