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0 西南铜业的搬迁项目铜冶炼火法系统，自2023年3月1日启动桩基建设至2024年10月16日成功产出首炉阳极铜，仅用时596天，刷新了同类工程的最短工期纪录。此后，火法厂通过精心策划与逐步增产，至2024年11月，系统下料量稳定在200t/h以上，作业效率持续提升，关键经济技术指标接近设计要求，“1121”模式的高效性逐渐显现。
该系统采用前沿的“富氧侧吹+多枪顶吹+回转式阳极炉”三联炉工艺，凭借“1熔炼炉+1吹炼炉+2阳极炉+1圆盘浇铸机”的精简布局，实现了年处理铜精矿160万吨、年产矿铜35万吨、年产阳极铜45万吨的产能。针对大型冶炼炉的工艺控制挑战，火法厂引入了一系列创新技术，旨在构建科技领先的铜冶炼火法系统。
在绿色发展方面，火法厂在熔炼炉设计上创新性地采用“两区一室”炉型，通过优化结构与工艺控制，实现了生产稳定、能效提升与环保减排。智能化方面，火法厂整合了RGV与智能仓储系统，创建了智能物流链。其智能化配料系统，利用智能传感器与算法，显著提升了配料效率与质量。此外，双圆盘四浇包浇铸机将浇铸速度提升至130t/h，较国内同类设备提升30%，确保了阳极板的高质量快速产出。
进入试车阶段，火法厂员工秉持“产建融合”理念，构建了高效生产架构，制定了设备操作规程，并通过定期培训与交流活动，提升了团队技能与协作水平。同时，火法厂建立了严格的设备巡检制度，确保了生产的连续性与设备的稳定性。
西南铜业火法厂正依托“1121”模式，不断深化技术创新与管理优化，积极推进智能化建设，致力于提升产能、质量与效率，降低生产成本，向建设安全、绿色、智能、创新的铜冶炼标杆工厂稳步前行。
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