一、项目名称
阳极板外形飞边打磨方式研究
二、现状分析
阳极板在使用圆盘浇铸过程中，存在一定的机械晃动，导致浇铸过程中
铜液溢出钢模边框，浇铸的阳极板飞边较多，人工清打存在疏漏，员工劳动强度大且作业清打过程中存在机械伤害安全风险。此外阳极板码板后底部飞边无法检查和处理。
为解决上述问题，拟采用自动清打飞边毛刺的方式，可大幅降低岗位劳动强度，提高阳极板物理外观合格率。
三、存在问题
1、需研发一种可自动检测清理阳极板底部飞边的专用设备，提高阳极板物理外观质量，降低人员劳动强度，消除手动清理作业过程中的安全隐患。
2、研发的专用设备具备遥控、自动清打飞边毛刺功能，可根据工艺要求设定清打范围、深度，并且清理过后要求边缘平整，不能损坏阳极板母材。
3、所研发的专用设备安全性能可靠，设置安全运行报警装置、
安全防护装置、急停装置等。
4、所研发的专用设备需具备提升阳极板的功能，便于对阳极板底部飞边毛刺的检查清理。
四、攻关目标
1、提高阳极板物理外观合格率，目标达到99.7%。
2、减少岗位劳动强度。
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