724
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本发明涉及锂电池生产设备技术领域,且公开了一种锂电池生产用自动化电极浆料制造方法,包括制造箱,所述制造箱内腔一侧的上部固定安装有打散箱,所述打散箱的前侧固定安装有机座,所述机座顶部的前后侧分别固定安装有第一电机和支杆,所述第一电机的输出轴固定套接有第一摆板,所述支杆的外侧活动套接有第二摆板。该锂电池生产用自动化电极浆料制造方法,通过第一电机的来回顺时针和逆时针运行,便于带动了第一摆板在机座的顶部上前后摆动,通过第一摆板和第二摆板之间利用敲打柱连接,带动了第二摆板在支杆的外侧前后摆动,便于带动敲打板对打散箱内的浆料进行敲打,使得浆料之间能够被打散。
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本发明公开了一种新型锂离子电池负极材料及其制备方法,其设计思路为:采用一步法合成S掺杂的ZIF‑67,然后将S掺杂的ZIF‑67与氧化石墨烯粉体在惰性气体下共同碳化,形成了基于ZIF‑67的外层具有碳骨架保护层的纳米多面体状的复合材料,并将之用于锂离子电池负极。本发明的方法步骤简单,不需要昂贵的反应仪器,制得的锂离子电池的能量密度高,循环性能好,具有优异的电化学性能。
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本发明涉及一种新型锂硫电池隔膜材料的制备方法,包括以下步骤:步骤A,制备聚苯乙烯PS微球;步骤B,制备3Dzif8材料;步骤C,制备Co‑3Dzif8材料;步骤D,碳化Co‑3Dzif8材料。本发明克服了现有技术制备的锂硫电池中多硫化物“穿梭效应”明显、锂硫电池的体积膨胀效应显著和电池的电化学性能不稳定等缺陷,而且简化了生产工艺,降低了生产成本。
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本发明公开了一种全自动锂电池注液机及其注液方法,该锂电池注液机包括机架、压力舱、注液装置、真空源、压缩氮气源,所述机架顶部为方板,沿该方板四角向下连接有四根杆体,四根杆体上套有压力舱安装板,所述压力舱安装板能够在四根杆体上上下滑动,其下端面中心处安装有压力舱,所述压力舱下端开口,其内设容腔,所述压力舱安装板的两对角杆体的旁侧向下固定有伸缩杆,该伸缩杆下端连接有气缸,所述气缸带动伸缩杆上升或下降,进而带动压力舱安装板上升或下降,压力舱安装板带动压力舱上升或下降;本发明锂电池注液机不单独对接液杯电池之间施加大的正压和负压,密封操作简单,减小因密封不良所带来的漏气、漏液,提高设备的稳定性。
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本发明属于锂电池回收技术领域,具体的说是一种废旧锂电池分选回收设备,包括箱体、一级分选单元和二级分选单元,箱体上表面中间位置设置有圆台型凹槽,箱体的下表面中间位置设置矩形凹槽,箱体在圆台型凹槽和矩形凹槽之间设置有过滤孔,箱体上方设置有盖板;一级分选单元位于箱体的圆台型凹槽内,一级分选单元用于对废旧锂电池进行第一次粉碎筛选,分离出塑料和金属复合材料;二级分选单元位于箱体下部的矩形凹槽内,二级分选单元用于对经一级分选单元筛选后的金属复合材料进行再次粉碎筛选,分离出正负极材料和废渣。本发明实现了两级破碎之间的联动,破碎效果好、能量利用率高。
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本发明涉及铜箔领域,更具体地,本发明涉及一种高抗拉强度锂离子电池用极薄电解铜箔的制备方法。本发明第一个方面提供了一种高抗拉强度锂离子电池用极薄电解铜箔的电解液添加剂,所述电解液添加剂包括0.15~0.9g/L含硫化合物,0.07~0.4g/L载运剂,0.01~0.27g/L非离子型表面活性剂,0.07~0.4g/L氯盐。本发明提供的高抗拉强度锂离子电池用极薄电解铜箔的电解液添加剂种类少,提高了电解液的稳定性;同时使用本发明得到的特定比例的电解液制备得到的极薄铜箔单位面积重量在43.0~75.0g/m2之间,单位面积重量极差<1.0g/m2,厚度均匀,具有高抗拉强度和高延伸率。
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本发明涉及一种锂电池充电保护电路,用于对锂电池进行二次过充保护,包括:一级过充保护电路,一端与电源的正极连接;二级过充保护电路,一端与所述一级过充保护电路另一端连接,另一端与电池的正极连接;所述二级过充保护电路包括控制单元、检测单元和触发信号锁存单元;所述检测单元一端与所述一级过充保护电路连接;所述触发信号锁存单元第一端与所述检测单元连接,第二端与所述控制单元连接,第三端与电池的正极连接;所述控制单元一端与所述一级过充保护电路连接。本发明可根据实际情况来调整参数,触发电压及释放电压具备无级可调的特点,使锂电池二次过充保护电路可以完美配合实际产品的需求参数。
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本发明公开一种快充兼高能量密度锂离子电池的制作方法,其包括正极片制作、负极片制作、电池装配、注液、化成、夹具烘烤、二封、分容等工序。本发明正极粘结剂选用改性聚偏氟乙烯,隔膜采用基膜表面涂覆改性聚偏氟乙烯,化成后对电池进行夹具烘烤,可极大提高了锂离子的迁移速度,缩短了锂离子的迁移路径,降低了极片电阻,在不降低电池能量密度的情况下,提高了电池的快充和安全性能。
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本发明提供了一种聚合物电解质和含有该聚合物电解质的锂离子电池,所述聚合物电解质包括聚合物基体和分散于所述聚合物基体中的锂盐,其特征在于,所述聚合物基体是由含官能团a的梳形聚合物和含官能团b的无机纳米粒子发生化学反应得到,所述官能团a和所述官能团b各自独立地选自巯基、碳碳不饱和双键、碳碳不饱和三键、叠氮基团中的一种,且所述官能团a能与官能团b反应。通过接枝聚合物法将无机纳米粒子键合在聚合物基体上能显著提高聚合物电解质的离子电导率,将该聚合物电解质应用于锂离子电池,能显著提高电池的首次充放电容量。
1142
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本发明公开了一种新型大容量固态聚合物锂离子电池结构及制造方法,电池结构包括电芯正负极片组合体、由金属复合膜和设有容腔的金属壳体封装而成的电池外壳;电池外壳内装有电解液;制作方法包括制作金属复合膜和金属壳体;然后将连接有极耳的电芯正负极片组合体封装在由金属复合膜和金属壳体构成的电池外壳内,并向电池外壳内注入电解液;在电池外壳一侧设置气囊;对电池进行活化后,对电池和气囊进行抽真空,使电池内产生负压,然后阻断电池外壳和气囊,并将气囊从电池外壳上分离。本发明提供的新型大容量固态聚合物锂离子电池结构及制造方法,生产的大容量固态聚合物锂离子电池没有爆炸风险,电池寿命长,封装边缘贴合紧密,且拆装方便。
本发明属于锂硫电池技术领域,具体涉及一种三维多孔碳气凝胶材料的制备方法,包括:(1)将三聚氰胺和三乙醇胺加入到甲醛水溶液中制备三聚氰胺‑甲醛预聚物;(2)将木质素加入水中,先调节pH使木质素充分溶解,再调节pH使木质素以纳米颗粒析出;(3)将亲水二氧化硅与前两步所得溶液混合均匀;(4)将甲苯缓慢加入步骤3所得溶液中,得到乳液再聚合成硬质凝胶,用乙醇浸泡置换内相;(5)高温烧结,再用氢氟酸刻蚀掉二氧化硅,干燥即得。本发明工艺简单,生产成本低,所制备碳气凝胶材料具有三维网络以及多级孔结构,应用于锂硫电池正极可在增强硫导电性的同时,实现硫固定和催化作用,实现硫高负载,能大幅提升锂硫电池正极的循环稳定性、倍率性能、及库伦效率,具有较高的实际应用价值。
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本发明为一种锂硫一次电池用纳米正极材料的可控制备方法。该方法包括如下步骤:第一步,制备银纳米线:第二步,制备银纳米线/硫复合材料:将第一步洗涤完毕的银纳米线、无水乙醇、纳米硫粉按质量比1:(1~3):(1~3)置于球磨机中,以100~500rpm球磨2~4h,将球磨所得的混合物置于氮气氛围保护下的管式炉中,在100~200℃下热处理5~10h,制得银纳米线/硫复合材料。本发明解决了现有技术所制备的锂硫一次电池正极材料导电性不高、载硫量不高的问题,提高了锂硫一次电池的电化学性能。
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本发明提供了一种电解液,包括锂盐、电解液溶剂和添加剂,所述添加剂为3‑丁烯基异硫氰酸酯和式(1)所示结构的硫代磷酰氯化合物及其衍生物。本发明还提供了一种负极和采用该电解液的锂离子电池。本发明提供的电解液中,通过采用本发明提供的添加剂,可以保护负极不被损坏,提升锂电池的常温和高温循环性能,降低电池循环中的厚度膨胀和胀气体积,减少电解液溶剂的副反应(过度消耗),延长电池的寿命。
1140
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一种锂电池用耐高温胶的制备方法,它涉及耐火材料技术领域,具体涉及一种锂电池用耐高温胶的制备方法。采用以下重量份数配比组成:丁晴胶份、滑石粉、偶连剂、二甲基丙烯酸乙二醇酯、纳米二氧化硅、去离子水、乙烯基三异丙烯氧基硅烷、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、环氧树脂、硅酸钠、乳化剂。采用上述技术方案后,本发明有益效果为:粘合性好,不易脱落,抗温能力达到150‑200°,且不容易与锂电池电解液发生反应,可以长期使用。
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本发明公开了一种锂离子负极复合材料及其制备方法,包括核体、包覆在核体外且具有孔隙的中间层、包覆在中间层的外层,核体为纳米硅,中间层为复合有石墨的复合材料,外层为无定形碳,中间层的原料,包括以下原料:石墨、铜粉、马来酸酐、松香、甲基三甲氧基硅烷、聚乙烯醇、羟乙基纤维素、羧丙基甲基纤维素、2‑乙基‑4‑甲基咪唑、聚乙烯吡咯烷酮、十二烷基苯磺酸钠、聚乙二醇、硅烷偶联剂KH‑570、高韧性改性助剂;该锂离子负极复合材料是经过制备中间层,接着讲中间层包覆在核体的外周,然后在再中间层的外周包覆无定形碳,经过烧结冷却后得到。本发明的锂离子负极复合材料具有优异的韧性,且有效提高了使用寿命。
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本发明一种软包式锂电池厚度测量装置,涉及电池制备领域,具体涉及锂离子生产设备或方法,其特征在于:下基座(1)、上基座(2),其特征在于:所述的上基座(2)上面设有导丝架(3),导丝架(3)的下方设有刺针(4),导丝架(3)的一侧设有测厚仪(5),上基座(2)的侧面设有控制系统(6),上基座(2)顶面上设有水平仪(7),上基座(2)与下基座(1)之间采用可调节支柱架空,上基座(2)与下基座(1)平行。本发明不但解决了目前测试软包锂离子电池准确性差、一致性差、适用范围窄及其对比意义不大方面的不足,具有准确性高、一致性强、适用范围广、对比意义强的软包电池测试方法,并且测试软包电池的厚度为最大厚度,比较采用千分尺测试的随机厚度具有较大的模块设计参考意义。
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本发明公开了一种超纳米锂基混凝土密封固化剂,其特征在于:包括粒径为5?8nm、20?25wt%的聚硅酸锂;粒径为10?20nm、5?10wt%的聚硅酸锂;0.5?1wt%渗透剂;0.5?1wt%表面活性剂;0.4?0.6wt%表面改性剂;0.4?0.6wt%消泡剂;余量为水。本发明设计合理,具有硬度高,渗透性强,耐刮伤性好,耐油污性好,施工极为简单等特点,可提高混凝土表层的整体性能,便于推广。
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一种单体大容量锂离子电池制造方法和极片涂布设备,在该方法中,直接将制备好的隔膜浆料涂布于正极片或负极片的表面,烘干后再进行极片的叠加,制成电芯后,通过入壳、注液等步骤得到电池成品。本申请提供的单体大容量锂离子电池制造方法和极片涂布设备,通过将隔膜浆料直接涂布于正极片或负极片上的方式,解决了电池在组装过程中隔膜不容易平整、移位、析锂等问题,从而很好地保证了电池的质量,可以实现单体电池大容量化。
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本发明公开一种微小型硬壳锂电池及其加工方法,该电池包括至少具有一个顶部开口的硬质外壳以及用于在顶部开口处密封硬质外壳的密封垫,于顶部开口处向硬质外壳的内部延伸有用于实现硬质外壳与密封垫的无缝连接的固定边,固定边与硬质外壳为一体结构通过将硬质外壳向内部翻折加工形成。本发明提供的新型硬壳微小型锂电池,直径可小于4mm,高度小于8mm,体积能量密度可达到为450Wh/L,质量能量密度可达到30Wh/kg,高于目前国内外的硬壳微小型锂电池性能水平;采用此密封方式,不仅提高能量密度,还可以保持高低温环境变化,密封性能不发生变化。
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本发明公开了一种石墨负极材料及使用该石墨的快充锂离子电池,所述的石墨负极材料孔径大、孔隙率高,是加入造孔料制造出来的;造孔料是沸点低于石墨化温度的金属、非金属的单质或者其化合物,先和石墨原料混合,在石墨化过程中造孔料受热蒸发掉,在石墨粉体上留下大量孔洞,从而形成造孔。本发明的石墨负极材料的孔径和孔隙率由造孔料的粒径和比例决定。使用该石墨负极材料制作的锂离子电池可以5C以上快速充电且循环寿命长。所述锂离子电池包括使用了本发明的石墨的负极片以及正极片、隔膜、电解液和外壳。
本发明提供一种锂离子电池碳包覆LiFEPO4/CNTs复合正极材料的制备方法,通过硫酸与硝酸溶液纯化处理提高CNTs的活性,采用环糊精对纯化后的碳纳米管进行修饰,提高CNTs的分散性,得到CNTs分散良好的悬浮液,将一定量的锂源、铁源、磷源加入到悬浮液中,超声分散、搅拌,得到糊状浆料,在氧化锆球磨罐中球磨得到固体前驱体,通过两次焙烧后,研磨至均匀粉末得到碳包覆的LiFEPO4/CNTs复合正极材料产品;本发明制备的CNTs‑LiFePO4‑C复合材料结构特殊,以碳纳米管为基体,LiFePO4颗粒均匀负载在碳纳米管表面,且LiFePO4颗粒表面被碳层覆盖,该材料的导电性好,包覆层紧密,一方面可改善LiFePO4电极的导电性,另一方面可由于碳纳米管的多孔结构,在LiFePO4电极在充放电过程中提供锂离子的通道的作用。
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本发明公开了一种电池电解液及其制备方法、锂电池,电池电解液包括原料及其质量百分比如下:锂盐13‑13.5%、添加剂1‑8.5%,其余为三元有机溶剂;所述添加剂包括碳酸亚乙烯酯、亚硫酸丙烯酯、亚硫酸亚乙酯、氟代碳酸乙烯酯中的两种或以上。本发明通过添加剂的种类及其质量百分比的设计,配合锂盐等其他原料制成的电解液,可改善电池的循环性能(2000次以上循环容量保持率≧80%以上),解决现有低成本电池寿命大多不长的问题。
为克服现有技术中聚合物复合膜中的纤维层粘结性差的问题,本发明提供了一种聚合物复合膜,包括隔膜及位于隔膜上的纤维层,所述纤维层的剥离强度为0.03kN/m以上。同时,本发明还公开了上述聚合物复合膜的制备方法。另外,本发明还提供了通过上述方法制备得到的聚合物复合膜、包括上述聚合物复合膜的凝胶电解质及采用该聚合物复合膜的锂离子电池。本发明提供的聚合物复合膜中,纤维层具有良好的粘附性,尤其是纤维层中丝与丝之间的粘附性好,可有效将正负极和隔膜粘结为一个整体。并且纤维层的孔隙率高,利于提高离子电导率。将本发明提供的聚合物复合膜用于锂离子电池时,锂离子电池的倍率性能、循环性能、安全性能大大改善、使用寿命长。
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本发明提供了一种动力锂离子电池的筛选方法,其包括如下步骤:(1)将从回收的动力锂离子电池组中拆下的若干单体电池中的每一个单体电池分别在具有温度差的第一温度和第二温度下存放预定时间后,分别测试每个单体电池在所述第一温度和所述第二温度下的内阻,并计算得到每个单体电池在两个温度下的内阻差;(2)将内阻差小于或等于内阻差阈值的单体电池筛选出来。本发明的筛选方法准确性高,不易出现误判,可以实现将电动汽车、电动自行车、航模、电工工具等动力行业替换下来的锂离子电池,重新梯级使用。
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本发明提供了一种锂离子电池电极制备及电池的组装方法,包括微波合成、以合成Fe2O3纳米材料为电极活性物,选择导电剂和粘结剂,按比例加入N‑甲基吡咯烷酮溶剂后,经过研磨混合得到浆料;将浆料涂布于集流体铜箔上,再于真空干燥,除去溶剂和水分,并压实,使电极粉料间接触紧密;冲压成负极圆片,在真空干燥箱中干燥后准备电池装配。本发明提供的锂离子电池电极制备及电池的组装方法,制备出的锂离子电池电极电容特性明显,导电性能好,该方法提高了电极材料的利用率,从而提高了材料的容量。
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一种锂电池荷电状态(SOC)估算方法,应用于具有微控制器以及存储器的锂电池储能设备,用于对锂电池的实际容量进行校正,所述方法包括:利用电动势法建立电池电路模型;确定电动势与SOC的函数关系;通过得到的电流和电压的关系计算当前SOC的数值;根据得到的电流电压的关系来准确计算SOC的初始值SOC0;利用电流积分法实时计算SOC的当前值;利用扩展卡尔曼模型对电动势法和电流积分量法的估计值进行修正;使用扩展卡尔曼滤波循环迭代计算,实现对电池组实时的在线准确估算。
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本发明涉及锂电池隔膜加工技术领域,特别涉及一种高强度锂电池隔膜及其生产方法。其隔膜结构包括基膜层,所述基膜层两面印有纵横交错的抗酸碱蚀刻的加强筋涂层,所述基膜层上均匀分布有贯穿所述基膜层的微孔。使用本发明方法生产的锂电池隔膜具有厚度小,微孔密度均匀、孔径易控制、生产速度快、生产效率高、抗拉强度大等特点。
本发明提供一类两性离子液体电解质材料及其制备方法与其在锂电池中的应用。其化学结构如式I所示,其中两性离子液体的中心阳离子为季铵盐,中心阴离子为磺酸根,并且氮的烷基侧链有聚醚链和有机硅功能团。其中R1,R2选自相同或不同的C1-C3烷基;X为(CH2)nO[(CH2)mO]a(CH2)b结构的聚醚链段,n,m为0-3的整数,a,b为1-3的整数;Y为C3-C4的亚甲基链;R3,R4和R5选自相同或不同的C1-C3的烷基或烷氧基团,或为-O-SiR6R7R8的结构单元,R6,R7和R8为相同或不同的C1-C3的烷基。本发明两性离子液体可作为添加剂应用于锂离子电池,电解液包括锂盐,高介电常数溶剂或低沸点的有机溶剂,和化学结构如式1所示的两性离子液体。该类材料也可以应用于其它电化学储能器件。
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本发明公开了一种锂电池保护板正端保护驱动控制电路,包括:电荷泵电路、保护板正端驱动电路、充电电压采集电路;所述电荷泵电路与所述保护板正端驱动电路、锂电池连接;所述保护板正端驱动电路与所述电荷泵电路、充电电压采集电路、锂电池连接;所述充电电压采集电路与所述电荷泵电路、保护板正端驱动电路连接。本申请能够在提供保护功能的同时拥有较高的灵活性,可以根据需求对相应的元件进行更改而不用整体更换,电路支持软启动,启动电流小,在确保产品品质稳定的同时提高了元器件的使用寿命,电路中引入的直流偏置电压可以优化晶体管的静态特性。
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本实用新型公开一种锂电池极柱组件的组装设备,包括极柱供料机构、极柱与焊接环的精准供料机构、组装机械手和便捷机架。该锂电池极柱组件的组装设备主要用于将极柱与焊接环准确植入注塑机模具中成型,保证极柱处于焊接环的中心位置,便于后续的设备直接进行注胶成型为锂电池极柱组件,并将成品从模具中取出,最后由输送带输送下料,整个过程自动化进行,无需人工参与,具有连续上料与定位的组合式功能,提高锂电池极柱组件的生产效率和良品率,适合多类型的设备搭配使用。
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