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本发明涉及无损检测X射线成像领域，是一种陶瓷软X射线管的制备方法。陶瓷软X射线管由陶瓷管、阳极可伐环、端窗、阴极屏蔽筒、阴极灯丝、阴极屏蔽筒引线柱及阴极灯丝引线柱组成。特别是：采用含90％-95％氧化铝陶瓷热压铸成型制作陶瓷管，在氢气钎焊炉内，陶瓷管采用Mo-Mn法金属化，再在金属化陶瓷表面进行镀镍、烧镍保护；阳极可伐环采用低膨胀合金4J33焊接在金属化的陶瓷管端面上；阴极灯丝采用钨丝绕制，烧氢定型，在阴极热屏外点焊钽铌皮做支架；采用钛皮作为端窗材料，在真空高频炉内，采用二旋片式机械泵和涡轮分子泵高真空排气，采用AgCu焊料将钛皮焊接在阳极可伐环上，进行封接。本发明提供了一种陶瓷软X射线管的制备方法。
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本发明公开了一种延长高强度金属壳体使用寿命的焊接方法，采用高强度耐磨钢CrNiMo作为焊接基材，所述焊接方法包括：焊接前准备、点固焊、焊件预热、焊接施工、打磨和无损检测。本发明适用于低、中碳合金高强度钢的大型件焊接，其焊接生产率高、抗裂性能好，焊接变形小，而且本发明选材合理，强度较高，焊接电流控制在一定范围，减少裂纹缺陷的发生机率，本发明中焊后进行了消氢处理，确保焊接接头中残余氢及扩散时逸出，减少延迟裂纹的产生。
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本发明公开了一种不锈钢气瓶内胆环缝焊接方法，首先将二级缩口装入内胆筒体内，然后在前封头组件和后封头组件上施加作用力，使得一级缩口完全进入到内胆筒体并与内胆筒体过盈配合；对装结束后，夹紧内胆筒体并在焊枪上通混合气体保护气，在焊枪拖罩上通高纯氩保护气，对内胆环缝进行熔化极惰性气体保护焊MIG焊；焊接完成后，焊枪拖罩上的保护气延迟5～10s，然后关闭设备，焊接完成。本发明通过对封头组件进行一级缩口和二级缩口的形式，在于内胆筒体对装过程中，不再采用垫板结构，对装容易，操作简单，降低了工作强度，提高了工作效率。采用本发明中的工艺，无损检测合格率达99％以上；理化试验项目完全符合标准要求。
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手持式超声波食物切割刀，包括：食物切割刀握把；设置在握把内部的超声波激励系统，其中所述激励系统包括具有压电特性的陶瓷片与用于电流输入的电极片；以及与超声波激励系统相连接的刀身工作系统。采用本方案的手持式超声波食物切割刀，在所述超声波激励系统中输入特定频率的电信号，可以使刀身工作部分处于最佳工作状态。通过实验检测可知该结构拥有良好的不同硬度食物“无损”切割效果。
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本发明公开了一种基于摩擦纳米发电机的无线充电装置，其特征在于：包括能实现电能到机械能转换的振动器、传播机械能的固体介质板以及实现机械能到电能转换的摩擦纳米发电机，所述振动器和摩擦纳米发电机分别固定在固体介质板的两侧。本发明的无线电能传输装置设计合理，制作简单、成本低廉、独特的三明治结构不仅有效实现能量转存，还极大扩大了方案的应用范围，比如加密通讯领域、无损检测领域、植入式电子器件等，实现电能穿透固体传输。
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本发明涉及雨水排水技术领域，特别是涉及基于GIS的CAD数据导入到SWMM的方法。包括：步骤一：CAD数据前期处理，导入之前对数据进行删减并按分类以便GIS进行使用；步骤二：数据验证，验证节点和管线拓扑关系是否正确；步骤三：GIS的数据提取与计算：包括节点数据提取、管线数据提取、汇水区数据提取；步骤四：数据导入到SWMM模型；步骤五：结果及参数分析：对导入的模型进行检验及模拟。本发明的有益效果是能够节省以CAD、GIS数据源的SWMM建模时间，提高模型数据精度，减少人为误差，实现无损转化和节点井底高程、汇水区的特征宽度、平均坡度、洼地储水量和不渗透百分比等参数测定的方法。
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本发明公开了一种机构式分离螺母及其组成的星箭连接解锁机构，该星箭连接解锁机构还包括多连杆传动机构、弹簧动力装置和锁紧释放装置，机构式分离螺母用于连接卫星，多个机构式分离螺母的解锁动力源由远距离放置的弹簧动力装置提供，并由多连杆传动机构远距离传送动力，锁紧释放装置在解锁前锁定星箭连接解锁机构，并在解锁时刻可靠释放。本发明的星箭连接解锁机构具备连接、解锁功能，同时具备低冲击、多点同步解锁、主要装置可检测及无损快速安装复位、供电需求小和可靠性高等特点。
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一种管道冲洗方法及工具，属于电厂系统冲洗的技术领域。冲洗方法包括：步骤S01,移除止回阀阀盖，安装顶撑于阀体和阀芯之间的支撑组件；步骤S02,在阀体中法兰上安装反法兰，通过所述反法兰连接临时管道；步骤S03,冲洗管道；步骤S04,移除反法兰、支撑组件，恢复阀盖安装。本发明工具用于上述冲洗方法，包括第一叉端螺栓、第二叉端螺栓、花篮螺栓、锁紧螺母、反法兰。本发明巧妙的通过改变止回阀的通路解决了系统正式管道与临时管道连接的问题，减少了水压试验和系统冲洗前后正式管道大量重复性的切割、打磨、焊接和无损检测等工作，加快了系统冲洗进度。
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本发明公开了一种大口径厚壁直缝埋弧焊管生产方法，化学成分质量百分比范围为：C≤0.22%，Si≤0.45%，Mn≤1.6%，P≤0.025%，S≤0.005%，Cu≤0.50%，Mo≤0.50%，Cr≤0.50%，Nb+V+Ti≤0.15%，余量为Fe，吹氧碱性转炉或电炉冶炼，经真空脱气、钙和微钛处理得到屈服强度在245Mpa～555Mpa之间的细晶粒纯净镇静钢，加工成钢板；钢板铣边铣出利于焊接的坡口尺寸，采用成型机组，使钢板一次预弯成型，预弯采用大圆弧预弯；折弯成型采用中心恒定的成型方式，压制成管坯；钢板成型后经内焊、外焊，然后通过机械扩径、无损检测、水压确保焊接接头，得到满足用户要求的钢管。本发明焊缝成形提高了生产效率，解决了上述问题满足了实际生产中对大口径厚壁管的需求。
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本发明涉及一种基于移动终端的用于治疗失眠症的装置及系统，所述恒定电流发生模块连接所述控制模块和所述电源模块，所述控制模块控制所述恒定电流发生模块产生恒定电流，所述第一电极和所述第二电极连接所述恒定电流发生模块，所述第一电极为正极，所述第二电极为负极，所述第一电极和所述第二电极的通电电流为大于0mA小于5mA，所述第一电极和所述第二电极的通电时间为15分钟到40分钟。本发明的一种基于移动终端的用于治疗失眠症的装置，通过直流电刺激,脑电信号检测，失眠症诊断，同时针对失眠症神经电生理特征，根据强度-持续时间曲线和电刺激波形的生物效应，设计出能有效诱发神经元兴奋，电极腐蚀小，组织无损伤的电刺激波形。
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本发明公开了一种基于高光谱转基因玉米籽粒的识别装置与方法，包括以下步骤：通过本发明的高光谱仪器获得转cry1Ab/cry2Aj‑G10evo基因玉米和非其亲本玉米的高光谱图像；通过图像处理的方法获得感兴趣区域光谱信息，进行光谱数据预处理；分别利用所有的光谱和提取的特征光谱建立PLS和SVM辨别分析模型。本发明建立的转基因玉米籽粒SG‑PLS模型的识别率达到了90％以上。相对于传统的分子检测方法来说，本发明可实现转基因玉米和非转基因玉米籽粒的快速、可视化无损鉴别，而且操作简单、无需大量的实验处理、成本低，具有良好的应用前景和可观的市场价值。
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本发明应用于农产品无损检测领域，属于计算机视觉、计算机图形学和数字图像处理等交叉领域，公开了一种快速分离粘连玉米种子的图像分割方法。首先采用最大类间方差法(OSTU)对目标图像二值化处理，并计算重心坐标；然后利用数学公式建立通过重心坐标的若干条轴线及每条轴线上的n条垂直线，并依据垂直线经过目标图像区域的像素之和，构建长度为n的集合并转化成相应的二维曲线；最后将所有二维曲线中的凹点存储到一个向量中，并根据数学公式搜索最小值和候选分割线。根据本发明实施例的方法，结合了轮廓跟踪和凹点搜索的优势，且经过实验表明，其具有实现简单、准确率较高和分割效果理想等优势，为后续的种子质量分级奠定良好的基础。
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本发明提供了一种地暖混凝土回填层施工方法，其相对于现有技术的施工方法而言除了原材料分级以及干拌混凝土的机械均质化以外，其突出的特点是直接利用干拌混凝土摊铺均匀后浇水，干混料相较于混凝土湿拌合料易于摊铺，且施工人员穿软底鞋，采用平头铁锹作业施工过程对地暖盘管几乎不存在损伤问题；浇水过程用均匀洒水设备为摊铺完毕的干拌混凝土混合料洒水，对于地暖盘管无损伤，保证后续使用的耐久性。本发明对现场人员、施工工具、原材料、施工方法等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产之目的。
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本发明公开了一种大型奥氏体不锈钢锻件超声波探伤技术及其应用，属于装备制造业中的无损检测技术领域。本发明通过纵波斜探头角度和频率的选择、制造斜楔材料的选择以及参考试块的设计等，制定大型厚壁奥氏体不锈钢锻件的超声波探伤规程，该技术应用于截面厚度≥600mm的大型奥氏体不锈钢锻件，特别是能够满足核电一回路奥氏体不锈钢锻件的质量要求。
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本发明公开了一种分片式风机塔筒及其制造方法和运输方法，所述分片式风机塔筒包括若干片等弧度的纵向塔身片，若干个连接件，所述连接件沿纵向固设于所述纵向塔身片的两侧端缘，相邻的所述纵向塔身片通过所述连接件固定连接。其中，所述纵向塔身片为n片，且每个所述纵向塔身片的弧度为360°/n。本发明还公开了一种所述的分片式风机塔筒的制造方法以及所述的分片式风机塔筒的运输方法。本发明提供的分片式风机塔筒，减少焊接工作量和降低无损检测成本，规避焊接质量风险；并且消除了塔筒的对接焊缝数量，同时减轻了塔架结构的拘束度和应力集中的危害，从而延长了塔筒的使用寿命。此外分片式结构带来了吊装和运输的便利。
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本发明涉及锅炉用高温高压弯头生产制造领域，主要解决弯头所用原材料无缝钢管采购周期长、受壁厚限制，锻造短管成本高，利用率低，不能满足生产及市场要求。采用此发明生产方法，可不使用热轧无缝钢管或锻造短管作为原材料，取消热压或推制环节，通过锻压机、组合随形胎具，使坯料在随形型腔内一次成型，后期经过适当的热处理，机加、无损检测后，获得所需的高质量的弯头产品。该发明不仅可应用在高温高压锅炉行业弯头的制造，还可推广至锻造行业其它管件锻件的制造。 1
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本发明涉及汽轮机蒸汽管道安装领域，公开了一种管道黄金焊口的无应力对口焊接方法。本发明公开的管道黄金焊口的无应力对口焊接方法，包括如下步骤：进行管线安装，加工管线的焊接坡口；调整管道接口的水平及轴向偏差；计算管道设计管道外附结构重量，根据计算出的管道外附结构重量，在管道上设置配重模拟管道外附结构重量，并使配重处于悬空状态；调整好管道接口垂直方向的偏差；进行对口焊接；对焊口进行无损检测。本发明在管道上设置配重模拟管道外附结构重量，可以使管道外附结构包裹后管道的受力情况与焊接时大致相同，避免因管道外附结构重力产生的应力作用于管道接口处，从而有效提高焊接质量，延长焊口的使用寿命。
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本发明公开了一种音频信号的传输处理方法。能够在检测到音频输出终端从所处的第一音频交互状态切换为第二音频交互状态时，确定差异化音频交互状态信息，从而对第一混响音频交互状态模型进行更新，得到第二混响音频交互状态模型，进一步确定第二音频交互状态中所述音频输出终端的全局待传输音频信号特征。如此设计，能够对混响音频交互状态模型的更新，并基于更新后的模型确定音频输出终端在不同音频交互状态下的全局待传输音频信号特征，这样能够将不同的音频交互状态考虑在内，从而确保全局待传输音频信号特征能够携带音频信号的显著特征，避免在对音频信号进行传输时一些显著特征的缺失，这样可以实现无损传输。
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本发明公开了一种铽离子激活的磷酸盐光学工程陶瓷制备方法与应用，属于光学工程陶瓷技术领域。该光学工程陶瓷的化学通式为NaSrLa1‑xTbx(PO4)2，其中基质为磷酸盐，x为激活剂Tb3+离子的掺杂摩尔比,0.015≤x≤0.3。该光学工程陶瓷制备步骤为：先采用化学溶胶‑凝胶法制备陶瓷粉体，再采用干压、等静压方法进行陶瓷粉体净尺寸成型，最后进行固相烧结得到最终光学工程陶瓷。得到的光学工程陶瓷在近紫外光的激发下发射出~545纳米的绿色发光，可以用来制造近紫外芯片激发的白光LED器件或用于工程陶瓷缺陷的无损光学检测方面。本发明的磷酸盐光学工程陶瓷制备简单、生产成本低。
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本发明提供一种高密度聚乙烯管排的预制方法。通过主管道热熔对接焊缝的超声波无损检测工序，严格控制主管道热熔对接的质量。通过研发定制的热熔承插焊机，利用吸热时间分段累计控制实现管座支管与主管道的承插连接。而且通过加工特定尺寸类型的“T”型通孔承口，可以实现承插焊接过程中多余熔体物料的有序堆积，不影响管座的通孔堵塞。本发明专利能确保管排对接焊缝及管座直管的承插焊接的质量可靠性，大幅提升聚乙烯管排热熔及承插接头的效率和一致性。
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本申请涉及风电齿圈热处理技术领域，尤其是涉及一种风电齿圈渗氮工艺，其包括如下步骤：S1：对检测表面无损伤缺陷的风电齿圈进行清洗并干燥；S2：将干燥后的风电齿圈吊装至渗氮炉内，并封闭渗氮炉；S3：对渗氮炉进行加热升温，升温至特定温度后，保持恒温一段时间；S4：向渗氮炉内通入氮气；S5：对渗氮炉继续加热并阶梯升温，升温至特定温度后，保持恒温一段时间，此过程中向渗氮炉内通入氨气；S6：对渗氮炉继续加热升温，直到渗氮炉达到渗氮所需的温度后，维持渗氮炉内恒温恒压，并持续向渗氮炉内注入氨气；S7：对渗氮炉进行正压降温，降至特定温度后，通过吊具将风电齿圈吊出渗氮炉，完成渗氮。本申请具有提高风电齿圈的合格率的效果。
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一种滤棒、卷烟在线自动取样装置，包括斜块、内管、外管、动力组件、气吹组件以及控制器；该斜块具有水平的底面和与该底面形成一定夹角的倾斜面；该外管可旋转地布置在该倾斜面的左端的左侧，该外管的管壁设有轴向延伸的可供该滤棒或该卷烟穿过的外通孔；该内管布置于该外管内，该内管的正上方的管壁设有轴向延伸的可供该滤棒或该卷烟穿过的内通孔，该内管的前端具有入气口、后端具有用于与输送管道连通的出样口；该气吹组件与该内管的入气口连通；该动力组件与该外管连接；该控制器连接该动力组件和该气吹组件。该在线自动取样装置可以帮助我们在不影响滤棒成型机或卷烟成型机的正常运转的情况下高效、自动且无损地在线发送待检测的滤棒或卷烟。
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本发明提供一种含孔隙复合材料超声衰减系数的细观仿真分析方法，包括：a)针对复合材料的孔隙特征，在DIGIMAT软件中输入建模参数，建立细观几何模型；b)将步骤a)中建立的细观几何模型导入ABAQUS软件中，对复合材料进行约束并划分网格，建立有限元模型；c)对复合材料模拟施加超声波激励；d)保存模型数据，进行超声衰减仿真计算；e)提取压强场分布云图，对所述孔隙特征情况下对应模型的超声衰减进行结果表征，通过对不同位置的超声波声压分布进行计算，得出超声衰减系数。本发明可反映复合材料真实微结构和细观材料属性，并可得到超声衰减系数与孔隙率之间的定量关系，为复合材料孔隙率无损检测提供重要的理论依据和技术基础。
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本发明公开了一种不规则角度弯头现场坡口加工工艺，采用管道切割机对90°弯头进行现场切割而成为不规则角度弯头，有以下步骤进行：准备回转平台和辅助转管，所述辅助转管的口径与90°弯头口径一致；确定不规则角度弯头与90°弯头的角度差，将辅助转管的一端面加工成与所述角度差一致的斜面；将90°弯头的一端与辅助转管的斜面点焊连接；确定将90°弯头制作成不规则角度弯头应切割的弯头中线长度，并在90°弯头两侧中线位置标记出来，作为切割时的初始点；调整管道切割机位置使其割嘴对准90°弯头上标记的初始点，按正常切割管道的方式进行切割。本发明工艺操作方便，省工省料省时，坡口质量好，焊缝无损检测合格率大大提高，项目施工进度也得到了保证。
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本发明公开了储罐加工技术领域的一种钢制球形储罐的整体热处理方法，具体包括以下步骤：第一步：对加工后的储罐进行无损检测，第二步：通过供油系统设备的喷嘴和供风系统设备的鼓风机送风将燃料油喷入到储罐内部并进行雾化，由燃烧系统设备的点火器点燃，以高温的烟气对流，使其连续稳定燃烧，烟气由烟囱排出，并由记录系统设备自动记录储罐的温度‑时间工艺曲线，装置中通过防风装置的挡板对吹向储罐的风进行阻挡，使风不会吹向储罐，避免储罐热处理的过程中出现受热不均匀而导致温差较大，保证储罐正常进行热处理加工。
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本发明涉及铺管船技术领域，公开了一种J型铺管船，其包括船体和设置在船体上的管道储存区、铺管塔、管道装载机构、管道整合机构、第一起重机、第二起重机、船楼和停机坪，通过第一起重机将管道调运到管道储存区进行存放，待船体移动到铺管区域，通过第二起重机将管道调运到管道整合机构，管道整合机构可降低管道调运准确性的要求，管道装载机构将管道提升到铺管塔的上方且将管道放到铺管塔时可自动对中，节省工序，提升效率，管道沿铺管塔下落，经过焊接、无损检测、补充焊接和防腐喷涂后入水，完成铺管。本发明通过设置管道整合机构和管道装载机构，可提升整个铺管过程的效率。
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本发明涉及弹道靶试验技术领域，尤其涉及一种弹道靶自由飞模型的重复使用方法。该方法通过对模型的结构优化设计，避免模型组装连接处产生的集中应力导致模型损坏。同时还通过对模型重心的设置，使其与压心之间肯特定的位置关系，在满足试验要求的同时，能够使模型飞行更稳定，使模型能够按预定进入回收场，且避免在回收过程中偏离出回收场。在靶室末端设置具有相适应回收能力的回收场，实现对模型减速并最终无损回收。对试验前和回收后的模型进行检测，若回收的模型的物理量参数相比试验前无变化或变化量满足试验要求，则回收后的试验模型能够重复使用。实现弹道靶试验模型的回收及重复使用，回收成功率高，降低试验成本，提高试验效率。
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