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本实用新型涉及一种加工循环洗床装置，包括洗床面板、冷却管道、冷却空压机一、冷却空压机二、处理管道、输水管道、喷水管，洗床面板设置在冷却管道顶部，冷却空压机一、冷却空压机二分别设置在冷却管道两侧，处理管道与冷却管道末端连接，输水管道一端与处理管道末端连接，输水管道另一端与喷水管连接；本装置采用冷却水用于清洗加工中的零部件，冷却清洗效果好。本装置的过滤网可以保证管道内的水干净、清洁，可循环使用，且无需停机即可更换过滤网，大大提高了生产效率。本装置设置有pH值探头实时监测管道内循环水的pH值，从而控制废水回收槽抽出废水并由净水输送槽补入净水，保证管道内的水pH值稳定在一定范围，达到清洗标准。
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本实用新型提供一种型材挤出机定型平台，包括水箱，所述水箱的一侧壁焊接安装有固定板，所述固定板呈L形，且固定板的一侧壁固定安装有液压杆，所述液压杆的自由端固定安装有挤压块，所述水箱的顶部固定安装有模具固定箱。通过液压杆带动挤压块不断的横向移动进而实现型材挤出加工，通过水泵使得水箱内的水经管道进入冷却筒内，通过冷却筒内壁的通孔喷出进而实现对挤出加工后的型材进行降温处理，通过多组等距设置的通孔实现对型材件高效均匀的散热与淬火，进而使得型材快速定型同时提高型材的机械性能，废水通过冷却筒的左端流出，通过过滤板对废水内的型材残渣进行过滤实现对冷却水进行回流，节约水资源。
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本实用新型公开了一种机车零件清洗装置，包括箱体，所述箱体内部转动安装有传送网，所述传送网数量有两个，两个所述传送网上下交错分布，所述箱体上表面设置有进料槽，所述箱体外侧安装有电机，所述传送网的输出末端与所述箱体内壁之间构成转料腔，所述转料腔内部安装有朝向所述传送网转动的送料辊；所述箱体侧壁设置有两个导水孔，所述箱体内部安装有导水板。有益效果在于：能够利用传送网实现对物料的输送，通过送料辊辅助物料进行翻转，能够实现对物料的双面清洁，清洁效果好、效率高；通过导水孔对废水进行收集，便于对废水进行过滤收集。
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本申请涉及一种混凝土搅拌站传送用防泥沙飞溅装置，其包括安装在机架上的接泥板、安装在接泥板底部用于将废水排出接泥板排水管以及安装在接泥板最底部用于阻挡废水溅出的挡泥板，所述挡泥板倾斜设置，所述接泥板底部开设有与排水管相对应的排水口。本申请在使用输送带传送物料时，具有能减少物料污染周围环境的特点，从而可以达到减少工人清理的麻烦以及提高工人工作环境的效果，以达到环保节能的效果。
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本实用新型公开了一种牛仔防缩湿拉联合机，属于牛仔布料加工技术领域，包括进布机构，所述进布机构的一侧设置有烧毛机构，所述烧毛机构的另一侧设置有进水槽，所述进水槽的上端设置有轧车机构，所述进水槽的另一侧设置有拉斜机构，所述拉斜机构远离进水槽的一侧设置有烘干机构，本实用新型通过在进水槽的上端设置有轧车机构，浸水后通过轧车机构进行轧车，气缸伸缩带动动轧辊移动改变动轧辊与定轧辊之间间距，方便进行轧车，降低轧辊与牛仔布的接触力，使加工后的牛仔布富有弹性；本实用新型在牛仔布脱离轧车机构后含有水，电动伸缩杆伸缩改变收集槽的高度，收集槽进行废水收集，收拾的废水通过排水管排走。
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本实用新型提供一种生产PCB退锡水废液回用系统，其具有废水的排放达到国家排放标准，同时废水又能回收利用的功能。本实用新型所采取的技术方案是：一种生产PCB退锡水废液回用系统，包括依次相连接的废液池、废液输送管、第一储备桶、压滤机、第二储备桶和再生液输出管，所述第一储备桶中设置有第一搅拌器和曝气管，所述第一储备桶的外部设置有抽风机，所述抽风机与所述第一储备桶管道连接，所述第二储备桶中设置有第二搅拌器，所述第二储备桶的上部设置有配液加入口。本实用新型涉及污水处理的技术领域。
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本实用新型公开一种多层式水过滤装置，包括有水槽以及至少两带孔板；该水槽的顶部设置有进水口，水槽的底部设有出水口；带孔板间隔设置于水槽内部而将水槽内部分隔形成有一出水腔和至少两滤水腔，其中至少一带孔板上设有有机物处理药剂，至少一带孔板上设有重金属处理药剂。藉此，通过在水槽中设置有至少两带孔板而形成有至少两滤水腔，并配合在至少一带孔板上设置有有机物处理药剂，在至少一带孔板上设置有重金属处理药剂，利用有机物处理药剂对废水中的有机物进行过滤处理，利用重金属处理药剂对废水中的重金属进行过滤处理，如此，对有机物和重金属进行分层处理，处理效果好，并且本实用新型结构简单，操作也很方便。
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本实用新型提供了一种水管组件及超声波清洗机，涉及水管技术领域，水管组件包括通水管、密封件和开关件。密封件密封连接通水管的一端，密封件开设有通水孔，通水管内部的流体能够通过通水孔流出，外部的流体能够通过通水孔流入通水管。开关件连接通水管，开关件能够在打开状态和关闭状态之间切换。超声波清洗机包括超声波发生器和上述的水管组件。当需要对清洗槽内加水时，可以先将开关件调节至打开状态，外部水源的水依次经过通水管和密封件流入至清洗槽内。当清洗槽内的水需要排水时，可以将开关件调节至打开状态，清洗槽内的废水流出至废水容器内回收。水管组件能够方便对清洗槽加水和排水，无需人工额外使用工具操作，省时省力，人工成本低。
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本实用新型公开了一种滤芯的反渗透膜组件，所述滤芯的反渗透膜组件包括中心管、中心管密封圈、反渗透膜、开孔保护膜、上端盖及下端盖，所述中心管为圆柱状，所述反渗透膜的外周面为供原水渗入的原水渗入面，所述原水渗入面设有多个供原水渗入的第一通孔，所述原水渗入面与所述反渗透膜之间设有开孔保护膜，本实用新型提出的滤芯的反渗透膜组件安装工艺简单，且滤芯的反渗透膜组件的反渗透膜两端增加上、下端盖，使原水只能由反渗透膜的原水渗入面流入反渗透膜，提高原水回收率、且净水与废水沿径向方向流动，减少净水与废水混合并沿轴向流出，降低了反渗透膜膜通量的衰减速度，且原水渗入面设有多个供原水渗入的第一通孔，提高原水过滤效率。
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本实用新型公开了一种高效的聚酯类漆包线漆生产装置，包括反应釜和位于其上方的上方冷凝器，还包括由下至上依次连通的立式填充柱和立式冷凝柱；立式填充柱下端与反应釜连通，立式冷凝柱上端与所述上方冷凝器的输入端连接；上方冷凝器的输入端一侧与反应釜之间还连通有真空旁通管；真空旁通管上连接有第一阀门结构；上方冷凝器的输出端连接有分水器。本实用新型提供的高效的聚酯类漆包线漆生产装置，酯化废水蒸汽和小分子醇类可直接通过真空旁通管进入上方冷凝器馏出，减少了酯化废水和小分子醇类重新冷凝回流到反应釜，减少了不必要的能量损耗，缩短了工艺时间，提升了产品品质。
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本实用新型公开了一种多功能水路系统，包括：反渗透滤芯，设有原水口、纯水口和废水口；进水管路，与原水口连接，进水管路上设有第一控制阀和增压装置；纯水管路，与纯水口连接；回水管路，回水管路一端与纯水口连通，另一端连接在增压装置上游侧的进水管路上，回水管路可控通闭的往进水管路方向单向回水；取水装置，包括冷水模块和热水模块，冷水模块包括冷水管路和第二控制阀，热水模块包括加热机构、热水管路、限流机构和第三控制阀，冷水管路和热水管路并联连接至纯水管路的下游端；利用回流管路的回流功能，一方面对纯水管路进行泄压，另一方面还能利用纯水回流替换反渗透滤芯残留的废水，减少甚至避免反渗透滤芯的纯水侧TDS值升高。
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本实用新型公开了一种成型集成水路板，包括集成水路板主体、进水管和进水口，所述集成水路板主体的左端固定有第一延伸板，且集成水路板主体的右端固定有第二延伸板，所述第一延伸板和第二延伸板的表面均开设有安装孔，所述进水管连接在集成水路板主体的顶端表面，所述进水口分别开设在进水管的首末两端，所述出水管的首末两端内壁均设置有出水口，所述废水管的顶端开设有废水口。该成型集成水路板中集成水路板与管道均为POM材质，因POM材质具备机械强度和刚性，并且耐抗性极佳，同时POM的电绝缘性较好，几乎不受温度和湿度的影响，利于增加集成水路板的使用年限，同时管道与集成水路板之间为注塑连接一体式结构，使得集成水路板主体更加坚固可靠。
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本实用新型公开了一种化学沉铜废液中铜的回收再利用系统,包括:除油单元、微蚀单元、预浸/活化单元、沉铜槽以及沉铜废液回收槽。本实用新型通过在化学沉铜槽的旁边安装一个化学沉铜废液回收槽,使化学沉铜废液进入该回收槽中,然后在回收槽内加入每次清槽后残留的铜粉,使其充分反应,逐渐消耗掉废液中的铜离子,达到去除的目的,同时又可回收废液,待废液颜色变清后将清液排入废水处理部进行处理。与现有技术相比,本实用新型在沉铜废液回收槽中对废液做进一步处理,使废水中铜含量达到排放标准。
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本实用新型涉及基于熔点及重力差原理的蒸发浓缩、超重力精馏一体设备，包括包括：原料罐及四组相互连通的减压蒸馏组件，所述原料罐的出料口通过供料泵连接有预热器，所述预热器与所述减压蒸馏组件连通；所述减压蒸馏组件还连通有用于其内侧形成的蒸汽处理的超重力精馏塔，所述超重力精馏塔连通冷凝器，所述冷凝器还连接有用于实现所述减压蒸馏组件及所述超重力精馏塔内形成负压的减压组件。废水由于经过四层减压蒸馏进行逐级的提纯，每次进行减压蒸馏废水中的水量减少，DMF的含量不变，并转化为蒸汽进入超重力精馏塔，由于DMF质量较大因此被分离沉淀下来，有效的实现了DMF提纯，且DMF纯度高，实用性强。
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本实用新型公开了一种PCB电路板废液回收处理装置，包括底板，所述底板的顶部从左至右依次固定连接有搅拌装置、过滤装置、支撑块、吸附处理装置和排水泵，所述搅拌装置的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至搅拌装置的内腔并固定连接有搅拌架。本实用新型通过电机、搅拌架、旋转轴、第一抽水泵、第二抽水泵、水箱、第一进水管、过滤架、过滤网、吸附处理架和活性炭过滤网的配合使用，解决了废液回收处理装置在处理废液时，其废液分解的不够彻底，不能有效的将分解过的残渣和废水分离开，且残渣处理困难的问题，使得PCB电路板废液回收处理装置能够彻底分解废液，有效的将残渣和废水分离，且方便处理残渣。
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本实用新型涉及纯水生产技术领域，特别涉及一种稳定性高的纯水生产用反渗透设备。包括第一过滤组件、第一输水组件、第二过滤组件、第二输水组件、安装组件、第三输水组件、蒸发回收组件和反渗透管，所述第一过滤组件、第一输水组件、第二过滤组件、第二输水组件、安装组件、第三输水组件、蒸发回收组件和反渗透管相连通。通过第三输水组件将第二水箱内废水传输到蒸发器内，蒸发器将废水进行加热汽化，通过第一传输管传输到冷凝器内，冷凝器将蒸汽冷却液化，通过第二传输管传输到第二水箱内，从而有效的除去了浓水中的杂质、颗粒和矿物质，节约了水资源的浪费，降低了反渗透设备生产成本。
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本发明公开了一种可单独更换过滤组件的滤芯，包括一带有敞口的容腔的外壳，所述容腔中设置有过滤体，同时该容腔的敞口处还可拆卸设置有一能够封堵该敞口的盖板，所述外壳上还分别开设有供原水流入的进水口、供过滤后的废水流出的废水出口和供过滤后的液体流出的净水出口，所述过滤体至少由两个相互独立的过滤组件相互套接而形成。由于本发明通过采用两个以上相互独立的过滤组件相互套接形成过滤体，因此本发明的滤芯可以单独更换其中某部分使用寿命到达极限的过滤组件，而不用更换整个过滤体，既可以降低用户使用滤芯的成本，同时也可以防止使用寿命未到达极限的过滤组件被弃置，节约了社会资源。
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本发明公开了烹饪炉及其使用方法，包括前侧敞口的箱体，箱体内前侧上部设有水箱，水箱上设有进水口且进水口穿出箱体的外壁与箱体的外部相通，水箱的下侧安装有蒸气中转箱，蒸气中转箱的底部开设有若干个矩形喷口，蒸气中转箱的下侧沿前后方向安装有烹饪箱，若干个矩形喷口与烹饪箱相连通，烹饪箱的底部设有排水口，烹饪箱的下方沿前后方向安装有废水盒，水箱的后壁、烹饪箱的后壁和废水盒的后壁位于同一竖向平面内，箱体内后侧右部设有用于加热烹饪箱的加热机构，加热机构通过进水管与水箱相连通，加热机构通过排气管与蒸气中转箱相连通。本发明具有加热烹饪速度快，效率高，能耗低等优点。
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本发明属于淋浴房技术领域，具体的说是一种节能集成淋浴房，包括淋浴室本体；所述淋浴室本体是由连接的隔板相组成的独立空间，所述淋浴室本体的底端设有接水腔；所述接水腔的内部顶端侧壁上连接有收集腔，所述收集腔底端与接水腔底面之间连接有换热腔，所述换热腔内部安装有换热盘管，所述换热盘管的底端连接有进水管，所述换热盘管顶端与热水器相连；本发明通过在淋浴房内部设置用于收集淋浴废水的接水腔，同时在接水腔内部设置能够将淋浴废水进行收集与利用的换热盘管，使得换热盘管能够对流入至热水器内部的冷水进行预加热，降低了后续热水器加热时所需能量的功效，从而有效的提高了淋浴房在使用时的节能性与环保性。
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本发明公开了一种氧化铁红颜料及其制备方法，具体步骤：(1)采用生产钛白颜料的酸性废水或者钢铁厂的酸性废水制备硫酸亚铁溶液；(2)将硫酸亚铁溶液用水稀释，加入分散剂和液碱，通入空气，使空气最大化，控制料液pH值为9‑12，进行氧化反应直至颜色为棕红色，制得铁红晶种溶液；(3)在反应器中加入铁红晶种溶液，调pH值为5‑8，加入硫酸亚铁溶液，加热并通入空气，当温度达到60℃‑80℃，将液碱连续均匀滴入反应器中，pH值控制为2.5‑3.5，直至料液发胶成黄红相，此时控制温度80℃‑85℃，控制pH值3.5‑4.5，氧化反应16‑30小时，制得氧化铁红颜料。该方法环保且产品颗粒细腻、均匀颜色鲜艳。
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本发明提供了一种水油通用型漆雾凝聚剂，其包括有具有消粘破乳作用的、由三聚氰胺衍生物、可溶性铝盐、水溶性阳离子聚合物及水组成的A剂，和具有絮凝作用的、由可溶性铝盐、非离子聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺、过氧化氢、亚硫酸盐及水组成的B剂，其对油性、水性和水油混合型的涂装废水，均完全适用，水性涂料和油性涂料无需分开喷涂，废水无需分开处理，大大增加了工作效率，节约了成本。本发明还提供了制备该水油通用型漆雾凝聚剂的方法，其制备工艺简单、快捷、方便。
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本发明公开了一种选择性油墨代替干膜进行化镍金的方法,包括以下步骤:1)通过丝网印刷技术将抗化镍金油墨选择性地涂覆在电路板上,形成湿膜;2)烘干油墨;3)曝光上述油墨;4)显影该湿膜以露出所需要的铜面;5)对该电路板进行化镍金;6)去除该湿膜。本发明利用选择性油墨印刷代替干膜进行选择性化镍金,成本大大降低,且湿膜与板面结合效果比干膜与板面结合效果更好,有效防止渗镀等不良现象,降低生产不良率,品质有保障。另外,该简化制作流程和节省油墨的方法亦大大降低了污染物排放量,节省废水处理的费用,同时也有利于生态环境的保护。
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本发明提供一种柔性电路板直接电镀工艺，、包括如下步骤：S001：PI调整，S002：第一次水洗；S003：整孔；S004：第二次水洗；S005：氧化；S006：第三次水洗；S007：聚合；S008：第四次水洗，由于整个过程仅需要包括PI调整、整孔、氧化聚合的4个化学反应槽以及4道溢流水洗工艺，有着时间效率高，流程短，易管理，废水排放少，管控简单，无严重环境污染物等优势，可以进一步使用小批量试板生产。
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本发明公开一种应用于水处理设备的滤膜清洗系统,包括有密封容器,该密封容器对外开设有废水排放口,该密封容置槽内贯穿式设置有产水管,该产水管一端设置有产水出口,该产水管外周面沿轴向间距式套设有多个滤膜片,每个滤膜片具有两层滤膜,且该两层滤膜的周边彼此连接以于其内部形成滤水空间,该滤水空间与前述产水管相通;该相邻两滤膜片之间夹设有用于刮掉滤膜片表面残留及污渍的刮件,该刮件亦套设于前述产水管的外周面,且刮件相对密封容器固定;其中,该产水管连接有驱动电机,并由该驱动电机带动其旋转,滤膜片随该产水管同步旋转;本发明利用滤膜片随产水管的同步旋转,形成刮件与滤膜片间的相对转动,以刮掉滤膜片表面的残留及污渍。
本发明涉及一种灰尘、废气、油烟收集处理器及其处理方法,清洗吸收区连接进气管道,设置于清洗吸收区上面的自动喷水装置下方设置震动摇摆器,震动摇摆器吊装稻草和香蕉树皮层,清洗吸收区的下方连通净化排气区的上部;净化排气区的侧壁开设有小孔,在净化排气区的侧壁和外围壁之间设置上面为木炭层、下面为滤清器的气体滤清装置,气体滤清装置的下方设置排气管道;在净化排气区的下部设置斜板,废水由出水口进入过滤净水区;过滤净水区设置木炭层、石子层和砂子层,每层用空隙隔开,在每个空隙下方设置有沉淀槽;过滤后清水进入储水区连接自动喷水装置。具有结构简单、容易制造和推广、适用范围广的优点。
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本发明公开了一种含有分水密封圈的过滤装置，包括外壳、内壳、第一滤芯组合、第二滤芯组合和分水密封圈；第一滤芯组合包括由外至内套装的PP棉滤芯和前置活性炭滤芯；第二滤芯组合包括由外至内套装的RO膜滤芯和后置活性炭滤芯；内壳的上端设有净化水输入口；前置活性炭滤芯的内侧面的滤出端通过净化水输入口与RO膜滤芯的外侧面的始滤端相连通；分水密封圈安装于RO膜滤芯的外侧面和内壳的内侧面之间，用于隔离位于RO膜滤芯的外侧面的待过滤水与位于RO膜滤芯的下端的经RO膜过滤后产生的废水，通过分水密封圈可以有效隔离未经RO膜净化的过滤水与经RO膜过滤后产生的废水，具有更为环保且经济的优点。
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本申请提供一种清洗装置及清洗机器人，清洗装置包括：机架，贯穿开设有回收孔；喷洒组件，设于机架上；密封组件，包括均设于机架上的柔性密封罩和毛刷；毛刷围设于喷洒组件的外周，柔性密封罩围设于毛刷的外周；柔性密封罩远离机架的一端和毛刷远离机架的一端均超出喷洒组件，以用于贴合待清洗壁面。清洗机器人包括机器人本体和清洗装置。通过采用上述技术方案，将柔性密封罩设置为柔性结构，使得柔性密封罩具有良好的壁面适应能力；并且，毛刷能够在喷洒组件喷水时阻挡水流，进一步保证了柔性密封罩和待清洗壁面的贴合程度；如此，清洗装置具有良好的壁面适应能力，有助于废水更好地通过回收孔进行真空回收作业，提高废水的回收率。
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一种退锡废液的处理方法，包括如下步骤：退锡废液中加入硫酸盐，调节pH值至1.0-1.5、再加入聚丙烯酰胺絮凝剂回收锡、含铜废水中加入浓度为18~25%的氨水进行中和以回收铜，再对废水进行进一步地处理。本发明中，在退锡废液中加入硫酸盐，即可达到使氢氧化锡胶体聚沉的效果，也可减少氨水的使用量；在中和工序，加入一定量的PAM（聚丙烯酰胺）絮凝剂，使得金属锡以氢氧化锡的形式沉淀，酸性条件下，大部分金属铜以铜离子游离在上清液中，通过固液分离，得到氢氧化锡，滤液再经过中和，使滤液中的铜以氢氧化铜的形式沉淀，通过压滤机进行固液分离，即，在不同的酸碱度体系中，由于金属离子存在的形式不同，使其分离，可分步回收退锡废液中的锡、铜，充分利用退锡废液中的资源。
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本发明公开一种智能过滤控制方法，其正常运行时循环过滤电镀液，并实时监测按需启动清洗，在需清洗之前，先进行第一次排空处理，将过滤器内残留滤液经过滤器的滤液出口排回至电镀液药槽内；对过滤器进行药洗水循环正向清洗；对过滤器进行气水混合反向冲冼，气水混合形成清洗泡沫；停止气水混合反冲冼后，进行第二次排空处理，将过滤器内存留的药洗水自过滤器的待滤液入口排回清冼槽内，然后将清冼槽排空对药洗水进行回收；对过滤器进行气体和干净清水混合反冲冼；清洗完成，将过渡器内的废水自过滤器的待滤液入口排至废水排放口；其过滤控制精密，实时清洗过滤器，无需更换滤芯，节省了成本，对电镀液的回收利用减少了企业生产成本。
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