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本发明是一种复合材料损伤区域的激光去除装置，包括控制系统、图像采集系统、气流吹送系统以及设置于机器人机械臂上的激光器系统和光束传输系统，控制系统根据损伤区域形状和厚度设置激光烧蚀路径，控制机械臂使激光器系统沿设置的激光烧蚀路径进行去除，激光器系统包括激光谐振装置和激光发射终端，激光谐振装置产生的激光通过光束传输系统传输至激光发射终端；去除过程中图像采集系统实时采集损伤区域的图像信息，并将信息传输至控制系统。去除结束后，气流吹送系统通过气管吹去烧蚀残留的纤维组分，利用复合材料中树脂和碳纤维不同的裂解温度，通过控制激光烧蚀温度，先烧蚀树脂，再去除残留的碳纤维，从而实现复合材料损伤区域的可控去除。
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本发明属于园林绿化建筑领域，具体涉及一种户外园林塑木复合材料的制备方法。本发明首先将竹屑等粉碎后用硫酸镁处理，然后用液氮喷淋，再干燥，使硫酸镁进入木粉内部，再经高压氨气作用下原位生成硫酸镁晶须增加材料的抗蠕变性，再在微生物作用下引入阿拉伯树胶基团，增加与树脂的相容性，再将甲苯二异氰酸酯与改性木粉进行交联，从而向改性木粉中引入甲苯二异氰酸酯，提高木粉与PVC树脂的界面结合力和力学强度，最后挤出冷压成型得到户外园林塑木复合材料，本发明所得塑木复合材料中木粉与PVC树脂相容性好，在长期载荷使用情况下，蠕变小，可有效提高使用寿命，具有广阔的市场应用前景。
本发明提供了一种超薄二硫化钼纳米片/聚酰亚胺自润滑复合材料及其制备方法，制备步骤如下：将四水合钼酸铵溶解在去离子水中，配成钼酸铵溶液，加入硫脲，超声分散、磁力搅拌混匀，移至反应釜中，进行水热反应；之后，自然冷却，离心、洗涤、烘干，得到超薄二硫化钼纳米片；将超薄二硫化钼纳米片与聚酰亚胺树脂混合均匀，得到二硫化钼纳米片与聚酰亚胺树脂的混合物，倒入模具，以梯度升温的方式热压烧结，自然冷却后，脱模，得到超薄二硫化钼纳米片/聚酰亚胺自润滑复合材料。本发明的特点在于超薄二硫化钼纳米片/聚酰亚胺自润滑复合材料具有摩擦“跑合期”短，摩擦系数小、磨损率低等特点，可用于航空、航天、机械、电子等国防及民用领域。
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本发明公开了阻燃增韧聚碳酸酯复合材料及其制备方法，其复合材料由如下重量份配比的原料制备而成：聚碳酸酯、硅酮树脂、六氯环三磷腈、八氟联苯二缩水甘油醚、四甲氧基甲基甘脲、煅烧纳米陶土、全氟丁基磺酸钾、硅酸铝纤维、二甲基硅油、醋酸锌、相容剂、钛酸酯偶联剂。本发明制备的阻燃增韧聚碳酸酯复合材料的阻燃性能好，拉伸强度和耐冲击性能优异，综合性能良好，可广泛应用于电子电气零部件、装备零部件、汽车零部件等领域，此外，本发明的制备方法简单，适合大规模工业化生产。
本发明属于新能源材料领域，涉及一种超级电容器用镍钴双氢氧化物/含氮碳纳米角复合材料及其制备方法。复合材料由镍钴双氢氧化物和含氮碳纳米角复合得到，制备过程为：首先采用氢电弧法制备含氮碳纳米角；再配制水和乙醇的混合溶剂，向混合溶剂中加入硝酸镍和硝酸钴，并加入尿素作为碱源，超声分散均匀得到双金属盐溶液；最后将含氮碳纳米角加入到双金属盐溶液中，超声分散均匀后进行微波水热反应，然后对制得的沉淀物进行抽滤、洗涤、干燥和研磨，得到镍钴双氢氧化物/含氮碳纳米角复合材料。
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本发明公开了一种玻璃纤维复合材料的制备工艺，包括如下步骤：1）将4重量份AES树脂、18重量份玻璃纤维矿物粉、2重量份马来酸酐-苯乙烯无规共聚物、5重量份烯辛烯共聚物、2重量份亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、1重量份乙烯基三甲氧基硅烷、3重量份乙撑双硬脂酰胺混合均匀，熔融拉丝，制得玻璃纤维；2）将4重量份PA树脂、11重量份ABS树脂混合均匀，纺丝形成聚合物纤维；3）将玻璃纤维和聚合物纤维编织成在一起，即得玻璃纤维复合材料。本发明制备出的玻璃纤维复合材料耐酸碱性、刚性好、抗老化、抗氧化。
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一种秸秆增强再生塑料复合材料，包括以下质量百分比的组分：改性秸秆粉50~70%、再生塑料颗粒20~40%、相容剂2~5%、润滑剂1~5%、着色剂1~3%、抗氧剂1~3%、光稳定剂1~3%。改性秸秆粉是由以下质量份数的组分组成：预处理后秸秆粉100~110份、石墨烯纳米片0.1~1份、阳离子表面活性剂1~4份、矿物填充物2~10份、偶联剂4~10份。一种秸秆增强再生塑料复合材料的制备方法，包括秸秆预处理、秸秆改性、混料工艺、造粒工艺、挤出成型和表面后处理。通过本发明的实施，能够显著提高秸秆增强再生塑料复合材料的物理性能、力学性能和热稳定性，满足市场需求。
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本发明公开了一种用于吊顶龙骨的有机复合材料，所述的复合材料中以重量份计各组分如下：聚苯乙烯38-42份，花生壳粉12-15份，马来酸酐12-14份，焦磷酸三聚氰胺盐1.25-1.50份，2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚1.60-1.95份，α-三氧化二铝纤维5.1-5.5份，氧化锗颗粒1.2-1.6份，PE石蜡2.0-2.2份，色粉1.2-1.4份。本发明生产的有机复合材料以聚苯乙烯为主要原料，同时在配方中的α-三氧化二铝限位和氧化锗颗粒，提高了材料强度同时保证了材料本身具有较好的可塑性；通过配方中的焦磷酸三聚氰胺盐和2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚，提高了材料的阻燃性能。
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本发明公开了一种导电稳定的高分子材料-金属薄膜复合材料制备方法。以高纯金属铜（直径为100mm）为靶材，以高分子材料为基材，首先采用低温等离子体预处理技术对基材表面进行预处理，然后通过高真空射频磁控溅射沉积技术，在高分子材料表面沉积纳米金属铜膜，并通过正交试验方法确定镀铜样品最佳导电工艺参数，最后将样品放置于恒温恒湿箱24h以及30℃的去离子水中烘干后测试样品方块电阻值变化规律。利用本发明制备的高分子材料-金属薄膜复合材料具有比较稳定的导电性能，能够实现大气环境中温度、湿度，水洗程度的变化，不容易引起高分子材料表面铜膜层的迁徙和晶化，有效提高了高分子材料-金属薄膜复合材料导电稳定性能。
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本发明公开了一种氮掺杂石墨烯/铁酸镍纳米复合材料及制备。将氧化石墨在水中进行超声分散，得到氧化石墨烯溶液；然后将硝酸铁和硝酸镍加入到氧化石墨烯溶液中，继续对其进行超声分散，最后将尿素加入到混合溶液中，最后将混合溶液转移至三口烧瓶中，通过油浴加热反应后，产物经离心洗涤和干燥后，获得氮掺杂石墨烯/铁酸镍纳米复合材料。本发明采用尿素对氧化石墨烯进行还原，在还原的同时，在石墨烯的表面掺杂了氮原子，氮原子的掺杂改变了石墨烯表面化学性质，弥补了化学法制备石墨烯存在的表面缺陷；同时，尿素水解提供碱性，使铁酸镍在氮掺杂石墨烯的表面形成，铁酸镍纳米粒子能够进一步阻止石墨烯层与层之间的堆积团聚，提高复合材料的电化学性能。
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本发明属于锂离子电池材料制备领域，具体地说是一种高安全性三元复合材料的制备方法，其制备过程为：首先将多孔金属锂氧化合物与锂化合物混合形成溶液，添加三元材料，并高速分散均匀，得到混合浆料，之后通过烧结，碳化及其电化学补锂过程制备出三元复合材料。其制备出复合材料利用锂离子与多孔金属锂氧化合物阴离子结合，在电池充放电过程中，多孔金属锂氧化合物的锂离子能不断与电解液中锂离子发生互换，既保持了三元材料的安全性，又提高了锂离子的传输速率；同时又利用锂化合物中锂离子导电率高的特点并包覆在三元材料表面降低其副反应的发生概率，提高其安全性能和倍率性能。
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本发明公开了一种可降解竹塑纳米复合材料的制备方法，包括如下步骤：（1）按配方称取配方量的可降解塑料、纳米蒙脱土、甘油和抗氧剂加入到高速混合机中混合3～10min；（2）按配方称取配方量的竹纤维、纳米氧化锌和偶联剂于另一个高速混合机中混合20～30min；（3）将步骤（1）中混合后的原料加入双螺杆挤出机的加料斗内，然后侧线加入步骤（2）中混合后的混合物，经熔融挤出，得到所述可降解竹塑纳米复合材料。本发明通过原料的选配及在基体树脂中使用竹粉，有效改善了竹纤维与树脂基体的结合性能及混合原料的熔体流动速率；所得复合材料具有100%的降解性能和优异的力学性能，综合性能优异，市场前景广阔。
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本发明公开了一种碳纤维增强聚丙烯复合材料及应用。包括如下重量份数的组分：PP树脂30‑70份，碳纤维10‑30份，聚酰亚胺树脂12‑22份，滑石粉1‑5份，纳米二氧化硅4‑6份，抗氧剂2‑5份，相容剂1‑2份。本发明的聚丙烯复合材料制备的汽车部件相对于传统的汽车部件质量轻达50％，添加环氧改性PP树脂，与聚酰亚胺和碳纤维的相容性优异，降低了加工难度，所制备得到的复合材料具有优异的耐高温性、耐低温冲击性和耐磨擦力。
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本发明属于复合材料的技术领域，具体涉及一种防静电复合材料，其组成按重量比为聚乙烯‑醋酸乙酯共聚物40份、导电微粒10~35份、偶联剂0.01~0.3份、抗氧化剂1~6份、聚苯硫醚PPS 20~35份，所述导电微粒为氧化铁/银形成的核壳结构微粒。本发明通过加入纳米结构核壳结构的导电微粒，制成后的复合材料具有良好的抗静电性能，可以解决现有包装由于静电积累对各种敏感性电子元件、仪器仪表等放电损坏的问题。利用在薄膜中分布均匀的导电微粒增加导电性，减少静电聚集，解决被包装商品易由于静电被损坏的问题，具有广泛的推广使用意义。
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本发明提供抗菌耐腐蚀铜基复合材料及其制备方法，该复合材料含有以下组分：氧化银，氧化铯，氧化钴，炭黑N330，氧化锌，碳化硅，二氧化硅，铁粉，铜粉，余量为铝粉。制备方法：（1）将各原料混合置于混料装置内，利用高压惰性气体将上述粉末吹起，均匀混合；（2）将混合粉末采用无压浸渍烧结法烧制成型；（3）向炉中通入惰性气体，将炉中温度降至50~60℃，即得。本发明制备得到的复合材料具有较高的化学稳定性，耐腐蚀且抗菌，硬度高，适于制造各种弹性元件，且制备方法简单易行，可控性强，适于大范围生产应用。
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本发明公开了一种造纸白泥改性制备聚乳酸复合材料的制备方法，属于资源再利用领域。本发明通过收集造纸白泥，与盐酸、氢氧化钠溶液混合处理，过滤得滤饼，经保温煅烧、炭化后，碾磨成颗粒，加入3-氨基丙基三乙氧基硅烷、无水乙醇超声振荡，再进行等离子射频改性，与聚乳酸颗粒复合，经挤出造粒、干燥制得聚乳酸复合材料。本发明的有益效果是：本发明既解决了资源浪费、环境污染的问题，又实现了资源的可持续循环利用；所得聚乳酸复合材料耐热性和抗冲击性好，可耐105～120℃的温度，抗冲击强度为15～17KJ/m2，拉伸断裂伸长率为50～55%。
本发明公开了一种用商业或制备的钴镍铝锂氧化物与掺杂氧化铈复合材料制造3部件的阳极-电解质-阴极燃料电池和单部件无电解质固体氧化物燃料电池。使用的钴镍铝锂氧化物和掺杂氧化铈两相复合材料由干法和湿法两种方法制备。干法是：1、制备离子掺杂的氧化铈材料；2、进一步和钴镍铝锂氧化物按照不同的重量比进行混合得到；湿法是：1)制备离子掺杂的氧化铈溶液，再进一步加入1-95％的钴镍铝锂氧化物和交联剂；2)加热至凝胶-干胶，3)在500-800C煅烧1-10小时。本发明的复合材料组装成单部件和传统3部件的燃料电池，可在300-600℃输出功率密度300-1000毫瓦/平方厘米。由于采用了廉价原料、简单的燃料电池制造工艺以及低的工作温度，使固体氧化物燃料电池成本大大降低、使用效果好，便于大量推广使用。
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本发明属于纳米材料技术领域，具体涉及一种界面粘结牢固的碳纤维／碳纳米管复合材料及其制备工艺。本发明将纯化的碳纳米管和干燥的碳纤维经过表面羧基化、酰氯化后，再在其上引入具有特征结构的二元胺或多元胺，则碳纳米管和碳纤维表面上接有大量的二元胺或多元胺，再将接有此胺基的碳纳米管与双马来酰亚胺树脂进行加成反应，以得到含有碳纳米管的双马来酰亚胺树脂线性嵌段聚合物作为基体和碳纤维按一定方式复合，最后形成以共价键相连的多维混杂复合材料结构。此发明利用碳纳米管的强度和韧性强韧化双马来酰亚胺，提高与碳纤维基面的粘结强度，从而提高碳纤维／碳纳米管／双马来酰亚胺树脂多维混杂复合材料的整体性能。
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本发明涉及一种回收碳纤维增强TPU复合材料及其制备方法。所述TPU复合材料按重量份数包括以下成分：聚醚多元醇35～62；多异氰酸酯32～50；回收碳纤维3～8；扩链剂13～25；抗氧化剂3～6，所述回收碳纤维经过硅烷偶联剂处理。按配方量将聚酯多元醇、二异氰酸酯和经过硅烷偶联剂处理的回收碳纤维预聚；向得到的预聚体中加入扩链剂，抗氧化剂，经硫化、老化后得到回收碳纤维增强热塑性聚氨酯弹性体。本发明将特定含量的回收碳纤维用于制备热塑性聚氨酯弹性体，能够增强其机械性能，拉伸强度、撕裂强度及扯断伸长率等相对于未添加回收碳纤维的聚氨酯弹性体均得到较大增长，耐热性能也得到很大提高。回收碳纤维经硅烷偶联剂处理后，可以进一步提高复合材料的力学性能。
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本发明涉及一种尼龙6复合材料，特别涉及一种无卤阻燃尼龙6/蒙脱土纳米复合材料及其制备方法。制备方法为将改性有机蒙脱土与无卤阻燃剂盐和己内酰胺原位聚合，合成以纳米粒子形态分散于含阻燃剂的尼龙6中。本发明的阻燃复合材料具有高效阻氧性、阻燃剂用量少、成本低、阻燃效率高、力学性能高等优点，燃烧后不产生有毒、有害气体，不污染环境。由于有机蒙脱土的加入，其独特的片层状结构与成炭剂燃烧后形成的炭层共同阻隔空气与尼龙6的接触，起到协同阻燃的作用。
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本发明涉及一种碳纤维复合材料筋材扁平状截面锚固方法，是将碳纤维复合材料筋材在靠近锚具末端处局部加热软化，当接近所述筋材固化温度时，用工具对加热部位进行碾压，碾压部位成为扁平状，一根筋材共进行四次碾压，正交垂直两方向交替各碾压两次，冷却后，碾压部位又重新固化；将筋材穿过端堵与封盖的定位孔后，把锚具竖直放置，将端堵移开，环氧树脂砂浆锚固填料从锚具小头倒入，倒满后将端堵归位，竖直放置一天后，待环氧树脂砂浆锚固填料固化，进行另一头的灌胶固化。本发明方法可以快速方便地使碳纤维复合材料筋材局部表面扁平化，提高筋材与环氧树脂砂浆锚固填料间的接触面积，产生机械咬合力，减小锚固粘结长度，同时又避免筋材从锚固填料中滑出。
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本发明公开了一种低收缩率改性聚丙烯复合材料，包括以下组分且各组分的重量份数为：聚丙烯55-85份；聚乙烯5-15份；弹性体10份；矿物填料20-30份；相容剂1-3份；发泡剂0.5-2份；助剂0.1-3份，所述的矿物填料为碳酸钙晶须。本发明通过改性聚丙烯复合材料中添加集矿物填料和玻璃纤维于一身的矿物填料硫酸钙晶须，使得复合材料既具有像玻璃纤维那样良好的收缩率，而且还具有较出色的力学性能，解决了矿物填料限制聚丙烯结晶收缩、玻璃纤维表观质量差的缺点。
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本发明公开了一种微纳米异形混合填料/液体硅橡胶导热复合材料的制备方法，其特征为：以固化后的双组份液体硅橡胶为基体，以微米级导热颗粒为连接点，在外加电场作用下使高长径比的纳米纤维状导热填料取向为连接线，从而在硅橡胶基体内形成有效的导热链，制备得到导热性能各向异性的导热硅橡胶复合材料。本发明提供的高导热复合材料导热性能优异、导热填料用量少、力学性能好、制备工艺简单、成本低廉。
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本发明公开了一种橡胶软木复合材料的制作方法，包括以下步骤：a、按重量份称取各原料：氯化聚乙烯、丁苯橡胶、软木、助剂、固体助剂、稳定剂和硫化剂；b、将上述氯化聚乙烯、丁苯橡胶、助剂、固体助剂和稳定剂放到密炼机中，密炼温度为100-120℃，密炼时，温度上升到130-140℃时，加入软木进行合成密炼，把密炼好的物料取出，平铺在料板上，静置8-12小时，将料板上的物料放入油压机中进行硫化，加入硫化剂，取出材料放置冷却；c、将上述材料冷却后进行削皮、刨料，制得橡胶软木复合材料。本发明的优点是：氯化聚乙烯和丁苯橡胶密炼，然后再加入软木进行合成密炼，制成的橡胶软木复合材料，重量轻，弹性好，适用于运动鞋底，穿着舒适。
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碳化硅纤维增强PC/PEI复合材料，包括如下质量份数的原料：PC树脂72-81份、PEI15-17份、碳化硅纤维15-30份、润滑剂0.5-1份、马来酸酐接枝聚烯烃树脂5-8份、脱模剂0.3-0.7份、抗氧剂0.4-0.6份，所述润滑剂为三硬脂酸甘油酯或硅酮粉，所述脱模剂为硅树脂甲基支链硅油或聚乙烯蜡，所述抗氧剂为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯或1,2-双（3,5-二叔丁基-4-羟基-苯基丙酸）肼，由于碳化硅纤维优良的耐高温性能，使复合材料具有优异的耐热性，热变形温度可高达250℃，本发明复合材料制备工艺简单易行，加工性能好。
一种石墨烯/层状双氢氧化物复合型阻燃剂及聚苯乙烯纳米阻燃复合材料的制备方法：包括将碳纳米管溶于氧化石墨烯胶体中，搅拌并利用超声波分散使其分散均匀后加入M2+盐与Al3+盐后加入尿素，回流反应后得到石墨烯/碳纳米管/层状双氢氧化物复合组装体，将复合组装体与聚苯乙烯树脂混合后熔融挤出得到聚苯乙烯纳米阻燃复合材料。本发明利用氧化石墨烯纳米片分散碳纳米管，利用尿素调控溶液的pH值的同时将氧化石墨烯还原为石墨烯制备石墨烯/碳纳米管/层状双氢氧化物复合组装体。利用熔融挤出法制备的聚苯乙烯纳米复合材料具有良好的阻燃性能与力学性能。
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本发明涉及一种高分子工程塑料的共混，具体涉及一种PMMA、ABS、PET复合材料及其制备方法，属于聚合物制备技术领域。其将PMMA、ABS、PET颗粒烘干去水，按上述配方称取物料，混合后加入双螺杆挤出机，进行熔融、共混和造粒，即得产品聚合物复合材料。本发明采用PMMA、ABS、PET复合，克服了三种材料单独使用的都具有各自不足的弊端，提供了一种有高硬度、耐冲击、耐摩擦、半透明且价格较低的聚合物复合材料。其生产工艺简单方便，易于工业化生产应用，使用范围广，生产成本低。
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本发明公开了一种用于光降解废水中有机污染物的氧化锌纳米复合材料的制备方法及其应用，其制备过程包括以下步骤：以氧化铟锡或玻璃为衬底，用水热合成的方法在氧化铟锡衬底或玻璃表面生长氧化锌纳米棒，然后将表面生长氧化锌纳米棒的氧化铟锡或玻璃衬底放入硝酸铜（三氯化铁或三氯化铝）和硝酸钠的水溶液中，在紫外灯照射下反应1-10小时后，将反应后的样品取出，在400度高温下退火处理，得到氧化锌-氧化铜（氧化锌-三氧化二铁、氧化锌-三氧化二铝）的纳米复合材料。该复合材料可以大大提高电子-空穴寿命，增大材料的光谱吸收范围，在自然光条件下即可以实现对废水中有机污染物的有效降解。
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本发明公开的是一种凹土/稀土氧化物复合材料的微波制备方法，它是以提纯后的凹土为载体，将凹土分散于去离子水中，加入沉淀剂和稀土硝酸盐，在微波反应器中反应。微波反应温度60~150℃，反应时间30~90min，微波功率300~500W。反应完毕，减压抽滤，在200~600℃下煅烧3~6h即可得凹土/稀土氧化物复合材料。本发明利用微波的体加热方式，加热更快更均匀，使得所制备的复合材料负载均匀、分散性好，可重复性好，具有很高的工业应用价值。
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一种基于纳米颗粒无机功能剂的环境功能复合材料,其基本结构是:(1)复合材料担体为具有纳米孔结构的离子交换与吸附树脂;(2)担体的内表面涂布纳米颗粒的无机功能剂。本发明环境功能复合材料表观密度一般在0.70～1.20G/ML;无机功能剂的重量百分比含量为1～40%,粒径一般略小于担体的孔径,在0.5-80NM左右;吸附剂颗粒尺寸0.5～1.5MM,这样的颗粒尺寸足可克服细颗粒无机功能剂应用于流态系统时引发的高压头损失问题。该材料实现了纳米颗粒无机功能剂的稳定化,无机大大提高了无机功能剂的使用效率,从而为实现环境中众多微量污染物的深度净化和安全控制提供了技术支持。
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