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本发明涉及锂离子电池检测技术领域，具体提供一种锂离子电池短路测试的方法。该方法包括：从短路或微短路的电芯中获得隔膜并干燥处理，获得干燥隔膜；在干燥隔膜上寻找到可疑点；将具有可疑点的干燥隔膜平铺在导电体表面，确保干燥隔膜与导电体接触良好且具有可疑点的面朝上；使用检测设备对置于导电体表面的干燥隔膜进行电流值测试，测干燥隔膜非可疑点处的电流值，记作IR；测干燥隔膜具有可疑点处的电流值，记作IW；若IW＞IR，则判断可疑点为短路或者微短路点；若IW＝IR，则判断可疑点为非短路或非微短路点。本发明可有效地对短路或微短路电芯进行定性和定量分析，从而找到短路或微短路的根本原因。
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本发明公开了一种氮掺杂钛酸锂/石墨烯纳米复合材料的制备方法，首先称取一定量的钛源分散在无水乙醇中并用冰醋酸调节pH值，再加入去离子水搅拌一段时间后得到氢氧化钛溶胶；称取适量的氧化石墨烯，在去离子水中经超声分散后获得氧化石墨烯溶胶；将氢氧化钛溶胶和氧化石墨烯溶胶混合；再称取适量的锂源溶解在去离子水中，加入壳聚糖并用稀盐酸调节pH至酸性，搅拌后得到混合液；将所得到的氢氧化钛/氧化石墨烯混合溶胶体系加入到混合液中，并在搅拌过程中加入适量的交联剂，经冷冻干燥后得到固态物；将固态物在惰性气体气氛中煅烧后得到氮掺杂钛酸锂/石墨烯的纳米复合材料。上述方法制备的复合材料具有高导电性和高倍率性能，能作为锂离子电容器的负极材料。
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本发明公开了一种柔性锂离子电池和电子产品。本发明柔性锂离子电池包括柔性壳体、正极、负极和层叠于所述正极与负极之间的隔膜，其中，正极包括正极集流体和分段涂设在正极集流体表面的若干段正极材料层；负极包括负极集流体和分段涂设在负极集流体表面的若干段负极材料层；且正极所含的若干段正极材料层与负极所含的若干段负极材料层一一对应，正极所含的若干段正极材料层与所述负极所含的若干段负极材料层以及柔性壳体形成由所述密封区间串联的若干电池单体，所述电解液填充于所述电池单体内。本发明柔性锂离子电池可以在密封区间处折叠，具有优异柔性，且电池厚度薄，其制备方法能够保证柔性锂离子电池的稳定性，且效率高。
本发明公开了一种碳硅复合材料、其制备方法及包含该复合材料的锂离子电池，所述碳硅复合材料包括无定形碳的内核，以及由纳米硅分散于热解碳层中而形成的外壳。本发明的方法简单、易操作，环境友好，适合大规模生产，制备得到的碳硅复合材料结构稳定，纳米硅的分散性好且纳米硅被包覆程度很高，作为锂离子电池的负极材料，表现出非常高的脱锂比容量，循环性能好且快充特性优异，脱锂比容量在391.7mAh/g以上，1.0C恒流充放电50次容量保持率在95.3％以上，10min充电率可达90.2％。
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本发明公开了一种锂电池用的负极活性材料及其制备方法，其材料由纳米多孔碳气凝胶、结晶碳、超导碳黑、粘结剂聚偏氟乙烯、含锂合金和无定形碳组成，其配料百分比为：纳米多孔碳气凝胶5％～10％；结晶碳40％～60％；超导碳黑3％～8％；粘结剂聚偏氟乙烯5％～10％；含锂合金15％～20％；无定形碳7％～12％，纳米多孔碳气凝胶是以间苯二酚和甲醛为前驱体反应物，硅酸钠溶液为催化剂。本发明的负极活性材料由纳米多孔碳气凝胶、结晶碳、超导碳黑、粘结剂聚偏氟乙烯、含锂合金和无定形碳组成，可提高负极活性材料整体的强度以及热导率，同时其制备方法简单，所需工具易得，降低了负极活性材料的生产成本。
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本发明公开了一种多模块复合整机联动软包锂电池智能制造控制系统及方法，涉及锂电池智能制造技术领域，其用于控制软包锂电池智能制造系统，软包锂电池智能制造系统包括叠片装置、焊接装置、热封装置、注液装置和化成装置，其包括：控制相连的云端网络、上位机和PLC主站，所述PLC主站控制信号连接有电芯制造控制模块、铝塑膜热封控制模块和注液化成控制模块。本发明的控制系统实现机械的整体联动以及电气控制上的多通道信息交互、数据分析和智能优化工艺参数，各模块在机械上和控制上均实现整线联动，各模块和执行层的智能系统采用交换机实现信息数据交互。
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本发明提供一种磷酸铁锂的制备方法，该方法通过使用助熔剂制备大单晶磷酸铁，从而提升磷酸铁锂压实密度，通过在磷酸铁阶段对磷酸铁进行掺杂，从而提升使用磷酸铁锂容量，该方法解决了传统方法中存在的弊端，在提升磷酸铁锂压实密度的同时提升了其电容量。
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本发明涉及废弃锂离子电池回收利用技术领域，提供了一种常温回收废弃锂离子电池电解液装置，包括物料进口接管、真空干燥设备、冷凝装置、氮气收集装置以及电解液收集箱，物料进口接管的出料端与真空干燥设备密封连接，真空干燥设备的顶部设有真空抽气口，该真空抽气口连接冷凝装置的冷凝液进口端，且真空抽气口与冷凝装置之间设置用于抽取废弃锂离子电池电解液蒸气的真空泵，冷凝装置的冷凝液出口端与电解液收集箱连接，冷凝液出口端与电解液收集箱之间连接有氮气出口接管，氮气出口接管与氮气收集装置连接。本发明实现了常温下对废弃锂离子电池直接破碎料中的电解液的回收。
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本发明涉及电池管理技术领域，且公开了一种AGV车用锂离子电池管理系统，包括由微控制器、数据采集模块组、液晶显示模块、适配器、控制开关组与均衡电源模块组成的硬件系统、以及运行在上述硬件系统上的软件操作系统与应用程序；数据采集模块组的输出端口与微控制器的输入端口连接；微控制器的输出端口与适配器的数据输入端口连接；适配器的电源接口与充电器的输出端口和均衡电源模块的通信端口均连接；控制开关组内的控制开关用于导通或者断开锂离子电池组内的单体电池和适配器之间的闭合回路。本发明解决了AGV车用锂离子电池管理系统，无法有效提高锂离子电池组的充电效率与安全性能的问题。
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一种改性人造石墨及其制备方法及锂离子电池，改性人造石墨的制备方法，包括如下步骤：将针状焦原料与沥青混合，得到第一混合物；将所述第一混合物进行第一次低温热处理，得到第一中间品；将所述第一中间品进行石墨化，得到第二中间品；将所述第二中间品与沥青混合，得到第二混合物；将所述第二混合物进行第二次低温热处理，得到第三中间品；将所述第三中间品进行碳化，得到改性人造石墨。上述改性人造石墨的制备方法制备得到的改性人造石墨，应用于锂电池时能够提升负极材料的导电性，能够提升锂电池在低温下放电的比率，能够使锂电池同时具有较好的高温存储性能和较好的低温大倍率放电性能。
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本发明公开了一种锂离子电池浆料及其制备方法，该锂离子电池浆料的制备方法包括以下步骤：将溶剂、粘结剂和导电剂混合搅拌配制得到混合液；将所述混合液与活性材料进行预混，然后经高速分散器分散后出料即得电池浆料。本发明的锂离子电池浆料的制备方法通过先将溶剂、粘结剂和导电剂混合得到混合液，使高分子量的粘结剂充分分散、溶胀，并使导电剂充分润湿，再通过将混合液与活性材料预混后进行高速分散，大大提高了电池浆料的分散均匀性和稳定性，从而有效提高了锂离子电池的一致性和循环寿命等性能；另外该制备方法简单，适合大规模工业生产，且生产效率高。
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本发明公开了一种锂离子电池夹层固态电解质及其制备方法，属于锂离子电池电解质技术领域。该制备方法包括以下步骤：(1)将无机固态电解质与静电纺丝前躯体溶液混合均匀，静电纺丝制备掺杂无机固态电解质的聚合物基体，真空干燥后得到复合基底；(2)将锂盐溶解于溶剂中，加入聚合物电解质，边搅拌边反应，将制得聚合物溶液浇筑干燥得到聚合物电解质膜；(3)将步骤(2)得到的聚合物电解质膜夹在步骤(1)得到的复合基底两边，再经热压机热压得到所述锂离子电池复合固态电解质。利用本发明方法制备的电解质提高了电导率、优化了全固态电解质界面性能。
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本发明涉及一种锂离子电池氧化亚硅复合材料，其由化学式为SiOx(0.9< x< 1.1)的粉末和导电碳包覆层组成；其中，SiOx中粒径在1.0μm以下的粉末体积占全部SiOx粉末的15.0％以下，3.0< D90/D10< 15.0，D90< 25.0μm，Dmax< 50.0μm；碳包覆前后SiOx中值粒径D50变化在0.5～2.0μm之间。所述复合材料作为锂离子电池负极材料在0～1.5V下充放电，可逆比容量高(> 1650mAh/g)，首次库仑效率达理论值(> 79.0％)，而且，同时具备优良的循环、电导特性以及低的体积膨胀，适合大倍率充放电，可运用到动力市场。
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本申请提供了一种锂离子电池陶瓷隔膜的制备方法以及由该制备方法制备得到的陶瓷隔膜以及采用该陶瓷隔膜的锂离子电池。本申请的制备方法包括将陶瓷浆料涂覆在基膜的一面或两面，形成锂离子电池陶瓷隔膜，陶瓷浆料包括无机陶瓷粉末、分散剂、粘结剂和去离子水，特别的，粘结剂包括可发生交联反应的A组分和B组分，制备陶瓷浆料时分别将A组分和B组分加入其中。本申请通过采用可以发生交联反应的双组分物质作为粘结剂，不仅使所制备得到陶瓷隔膜具有良好的耐热性，同时使得制备得到的陶瓷隔膜涂层与基膜之间具有较高的粘接性。采用本申请的陶瓷隔膜制备的锂离子电池，能有效延长电池的使用寿命。
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一种低温高倍率动力锂离子电池，包括正极、负极、电解质、隔膜、壳体，其特征在于，所述正极的活性物质为尖晶石型锰酸锂材料、集流体为铝箔、粘接剂为PVDF、导电剂为SP及分散在NMP中的石墨烯乳液；所述负极的活性物质为MCMB、集流体为电解铜箔、粘接剂为CMC和SBR、导电剂为SP和碳纳米管。本发明的低温高倍率动力锂离子电池，通过优选及优化正负板的组分材料及配比，使锂离子电池能适用于低温大电流放电的场合，具有优异的低温倍率特性，能达到‑40℃下、5C以上的放电能力，从而解决了现有技术存在的问题。
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本发明涉及一种低热固相微波法合成磷酸亚铁锂材料的制备方法，具体包括以下步骤：首先，将含结晶水的含碳有机酸作为配位酸以及锂源化合物、磷源化合物、二价铁源化合物按照碳及锂、磷、铁摩尔比1：1：1：1准确称量，在高速搅拌机中将原料混合20分钟后，将潮湿状态的粉体放入石墨坩埚中，粉体上表面用活性炭覆盖；然后将所述盛有原料粉体的坩埚放入高功率微波炉中，第一步调节功率为0.7KW升温至550°C，第二步在550°C保温20分钟，冷却后研磨过筛，得到所需磷酸亚铁锂材料，本发明具有加热迅速、合成时间短、合成温度低的优点，可节约能源降低能耗；与液相合成相比，工艺简单，同时可达到液相合成材料的性能。
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本发明公开了一种锂电拉铆枪控制与保护电路，包括一个拉铆枪主控单片机模块以及与拉铆枪主控单片机模块分别连接的拉铆枪电源控制电路模块、拉铆枪温度检测模块、拉铆枪原位检测模块、拉铆枪刹车模块、拉铆枪电流检测模块；拉铆枪电源控制电路模块通过拉铆枪主控开关与锂电池包正极输出端连接，拉铆枪温度检测模块通过拉铆枪NTC输入端与设置在锂电池包内的NTC输出端连接，拉铆枪刹车模块的另一端通过拉铆枪电机换向开关与拉铆枪执行电动机连接，本发明的目的在于提供一种使用寿命长、更加安全、方便、高效的锂电拉铆枪控制与保护电路。
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本发明公开了一种改性锂电池石墨坩埚废料负极材料及其制备方法与应用。本发明通过将粉碎的石墨坩埚废料和沥青混合得到混合浆料，再通过闭式循环喷雾干燥得到前驱体，将所得的前驱体在600～1100℃保温1～5h，自然冷却后得到所述改性锂电池石墨坩埚废料负极材料。该改性锂电池石墨坩埚废料负极材料的电化学性能优秀，首次充放电效率高达91%以上，循环30次，依然保持有350mAh/g以上的可逆比容量，比容量高、循环性能好，成功解决了石墨坩埚废料在实际制备锂离子电池负极的应用时存在的首次效率低、不可逆容量损失大和循环稳定性能差的问题。
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本发明公开了一种镁锂合金表面浅绿色超疏水耐腐蚀膜层的制备方法。该方法包括采用微弧氧化着色在镁锂合金表面制备浅绿色耐腐蚀陶瓷膜层，该陶瓷膜层可为制备超疏水膜层提供微纳米粗糙结构。再通过含氟取代基团的三嗪硫醇有机化合物盐进行有机镀膜疏水化处理，降低腐蚀介质与金属表面接触的机会，进一步提高膜层耐腐蚀性能。镁锂合金表面浅绿色超疏水耐腐蚀膜层在0.1mol/L？NaCl水溶液中动电位极化腐蚀电流密度减小3个数量级。本发明具有操作简单、效率高、易于实现工业化生产，所制备的镁锂合金表面浅绿色超疏水耐腐蚀膜层具有成本低、适用范围广的特点。
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一种碳包覆掺杂改性钛酸锂及其制备方法。特征是通式为Li4-xMgxTi5-yAlyO12/C，其中0.05≤x≤0.5，0.02≤y≤0.25；依次按以下步骤制备：将二氧化钛、可溶性糖以及铝粉或铁粉分散于无水乙醇中，搅拌得悬浮液，干燥得糊状物，热处理得碳包覆二氧化钛，用盐酸或硫酸浸泡，经洗涤、干燥并研磨制得包覆层具有微小孔洞的碳包覆二氧化钛；称取锂源、碳包覆二氧化钛、镁源及铝源，混合；将混合后的物料煅烧，保温；研磨并过筛得碳包覆掺杂改性钛酸锂。本发明最大的优点是显著地提高了材料的导电性能，在高倍率下表现出高的放电比容量和优异的循环稳定性。该方法工艺简单，原料价廉易得，较易实现工业化生产。在小型、动力和储能锂离子电池负极材料领域具有广泛应用前景。
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本发明公开了一种锂离子动力电池复合碳负极材料及其制备方法,要解决的技术问题是提高电池的大倍率放电性能,本发明的材料是通过粘结剂组合或结合的复合石墨颗粒,呈球形或类球形,复合石墨颗粒表面分散有添加剂;复合石墨颗粒包含的重量比为:天然石墨粉、人造石墨粉或天然石墨粉与人造石墨粉混合,占石墨粉重量0.1～5%的添加剂,占石墨粉重量1～50%的粘结剂,其制备方法包括:混合造粒,焙烧、浸渍,碳化及石墨化处理,粉碎。本发明与现有技术相比,添加剂均匀分散在天然石墨或人造石墨颗粒的表面,石墨负极材料可逆比容量大于350mAh/g,首次循环库仑效率大于94%,循环500次容量保持率大于80%,具有优良的嵌、脱锂能力和循环稳定性。
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本发明公开了一种锂离子电池盖板组件,包括盖体、弹性密封件和紧固件,所述盖体上设有注液孔,所述弹性密封件位于注液孔壁与紧固件之间,所述紧固件将弹性密封件卡紧在注液孔内。本发明并公开了具有上述电池盖板组件的电池壳和锂离子电池。本发明有益的技术效果在于:采用包括弹性密封件和紧固件的密封组件来进行注液孔的密封,将弹性密封件设置在注液孔与紧固件之间,利用其弹性和形变,不仅能够减低封口所需的压力而且能够达到更好的密封效果。
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本发明公开了一种简化的利用微粉原料制备锂离子负极材料的方法，涉及锂电负极材料制备技术领域，包括以下步骤：S1.微粉原料进行程序高压处理；S2.产物进行粉碎、分级、球化后得到粉体材料；S3.粉体材料进行高温处理；S4.所得材料进行除磁、筛分得到利用微粉原料制备的锂离子负极材料。本发明的制备方法操作简单、易于控制，生产成本较低、适合工业化生产，可将难以利用的微粉，重新加工为有商业价值的电池负极材料，极大提高了微粉的二次利用率及价值。
本发明涉及锂离子电池粘合剂技术领域，具体的说是一种锂离子电池正极用代替油性PVDF粘合剂的水性聚合粘合剂及其制备方法，包括：如下成分：不饱和单体、乳化剂、引发剂及水，不饱和单体、乳化剂及引发剂通过工艺顺序，并用水作为介质和载体在80°C温度下进行高分子聚合反应，以得到性聚合粘合剂。本发明用一种简单、又环保的方法，得到一种比PVDF油性粘合剂更环保、性能更好、更质优价廉的水性高分子粘合剂，来代替现有锂离子电池广泛使用的价格昂贵、使用不方便、不环保、对人体有危害的PVDF粘结剂。
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本申请涉及锂电池电芯自动化生产技术领域，是关于一种锂电池电芯自动上料贴纸分选一体设备，包括：电芯输送平面，加工运输平面和储芯箱体，该电芯输送平面与该加工运输平面相邻，且该电芯输送平面与该加工运输平面之间设置有第一搬移机构，该第一搬移机构用于将该电芯输送平面上的电芯搬移至该加工运输平面上；该加工运输平面上依次设有翻转机构、贴纸机构和分选机构，该加工运输平面的端部设有第二搬移机构，该第二搬移机构用于将合格电芯运输到该储芯箱体上，且该储芯箱体的入料口对应该第二搬移机构的吸附平面。本申请提供的方案，能够实现一体自动化地对锂电池电芯进行贴纸、检测、分选，在提高电池的生产效率的同时，还能够降低生产成本。
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本发明提供了一种锂电池用两级冲型模具及成型方法，涉及锂电池制造领域，是由两级模芯运动单元、压料板单元、凹模板单元和支架组成的，所述两级模芯运动单元包括伺服电机、联轴器、丝杠、螺母滑块、运动架、电机安装架、第一连接组件、嵌套模芯和第二连接组件，本发明提供一种锂电池用两级冲型模具及成型方法，克服现有铝塑膜冲深＞8.0mm时膜壳角位因过度拉伸铝层厚度不足20um的技术难题，本发明采用一级模芯和二级模芯嵌套的方式，实现对铝塑膜的两级冲型，显著增大了成型过程中铝塑膜参与流动的gap长度，增加了补偿量，显著提升了角位铝层厚度水平，解决了铝塑膜冲深＞8.0mm时膜壳角位因过度拉伸铝层厚度不足20um时技术难题。
本发明属于锂离子电池技术领域，公开了一种用于锂离子电池硅基负极的复合粘结剂及其制备方法和应用，所述复合粘结剂简写为C‑SP‑CA，是将丝胶蛋白粉末均匀分散在去离子水中，再加入柠檬酸形成混合液，在120～160℃进行原位交联反应制得。该粘结剂中的丝胶蛋白由大量侧链带亲水基团的丝氨酸、天冬氨酸等氨基酸组成，相比传统的PVDF粘结剂具有更好的分散性。另外，形成的三维网状结构有利于电子和离子的传输，也极大的提高了粘结剂的机械性能，使得电极在循环过程保持良好的完整性。该方法制备的粘结剂能够显著提高锂离子电池硅基负极的电化学性能，此外，该粘结剂制备过程简单、成本低廉等优点，易达到工业化的要求。
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本发明提供一种固态电解质及包括该固态电解质的锂离子电池。本发明的固态电解质包括聚合物和锂盐，所述聚合物包括来自于含有取代或未取代的脲基基团的烯烃化合物的第一结构单元，所述含有取代或未取代的脲基基团的烯烃化合物还包括至少一个环状基团。本发明的固态电解质中的聚合物中含有环状基团，有利于锂离子在固态电解质中的自由移动，从而使固态电解质具有更高的离子电导率。
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