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本发明是一种高阻抗电磁线圈的驱动电源装置，包括有：信号产生器，功率放大装置，阻抗匹配器，EMAT发射探头，EMAT接受探头。本发明使用普通的EMAT发射探头，可以在缺陷(铁磁材料的金属薄板裂纹型表面缺陷)处激发声发射信号，从而实现缺陷的无损探测和评估。将EMAT发射探头布置在需复检和重点检测区域的上方，通以高频高幅值的脉冲正弦波激励电压，通过能量聚焦的激励电压在待检测区域上激发高能涡流，利用铁磁材料的磁致伸缩力和洛伦兹力激发缺陷自身发出声发射信号实现缺陷的无损探测和评估，此装置可以有效地提高EMAT对活动缺陷、局部闭合缺陷和微细裂纹的检测能力，具有良好的工业应用价值。
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一种高强钢焊缝的二次返修工艺方法,它属于高强钢焊接技术领域,基本操作方法是:材料选用,焊材和焊接方法的选择,机械加工坡口,打磨,焊剂烘干,打底焊缝,填充焊缝,无损探伤,进行二次返修和检测焊接结果,其中焊材的选择、采用小热输入焊接和严格控制道间温度是重点,再者就是合理地匹配焊接工艺参数是保证二次返修焊缝具有良好的力学性能的保障,满足了大量海洋工程低温环境下焊接的需要,为低合金调质高强钢的应用提供了有效的途径。
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本发明公开一种代替无缝钢管的焊管生产工艺，包括以下步骤：原材料检验、上料、一次处理、成型、焊接、除筋、退火、再冷却、无损检测、机加成型、二次处理、切管、无损检验、标识、资料确认以及入库。本发明的有益效果：本发明与传统生产工艺相比，本工艺可连续大批量生产，并且生产长度可以任意定尺，采用本发明提供的工艺生产的焊管，其强度与无缝钢管相同，其精度高于无缝钢管，完全可代替无缝钢管，在性能上做到完全代替无缝钢管的性能，可大面积推广应用。
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本发明公开了一种基于耦合机电阻抗的复合材料飞机机翼损伤定位方法，首先，制备压电片阵列；其次，按预定的水平和竖直顺序，对粘接在飞机机翼无损区的压电片阵列施加激励，进行电导纳测试，确定检测频段和无损伤信号电导纳的随机误差分布，并设定损伤阈值；再次，对飞机有损区域进行电导纳信号测试，并计算其与无损状况下导纳信号的互相关系数；最后，对损伤进行互相关系数损伤阀值判断，以及损伤水平和垂直方向插值定位。本发明采用压电片阵列避免了由于压电片多次粘结造成的粘结界面不均匀的问题，提高了操作精度，采用互相关系数损伤阀值判断和损伤插值定位，不仅实现了损伤的检出，还实现了对损伤的定位。
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本发明是一种依山临江栈道钢梁安装的施工方法，属栈道施工方法，是采用水上移动式钢管脚手架实施施工作业，采用无损害嵌入式钢梁替代爆破成孔直接插入的钢梁，采取对山体投点扩面和岩体实施钻孔以及注浆方法，将悬臂钢梁锚构件与山岩体固定为一体；本发明所提出依山临江栈道钢梁安装的施工方法，其施工步骤为：1.选择、改造运载船舶；2.架设水上施工移动式钢管脚手架；3.船体加固处理及安装空气压缩机、凿岩机具和垂直运输装置；4.存放悬臂钢梁锚构件；5.对山体投点扩面；6.对岩体实施钻孔和净孔注浆；7.插装钢钎锚杆；8.安装悬臂钢梁；9.对悬臂钢梁进行检测、矫正；该方法安全可靠，节约成本，保护了山体及生态植被。
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本发明涉及超声无损检测中一种提取超声回波 信息的方法及系统。系统主要由超声脉冲发射器、超声压电换 能器、射频脉冲接收放大器, A/D转换器依次连接后再通过接口 与微机相连接组成。将由射频脉冲接收放大器获取的信号经数 字化送到微机内存而得到数字回波信号f(I), 将f(I)FFT变换得到 频谱函数f(I), 将f(I)修正为FA(I), 再将FA(I)进行IFFT变换, 得f(I)的解析函数FA(I), FA(I)的振幅和相位即f(I)的振幅 A(I)和相位φ(I), 从而使超声检测由定性分析向定量分析发展。
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本发明用于直缝埋弧焊管的生产，具体涉及一种直缝埋弧焊管制造工艺，包括以下步骤：（1）管坯生产：引熄弧板焊接铣边→预弯→成型→合缝预焊→埋弧内焊→埋弧外焊，得到管坯；（2）焊管精整：管坯缺陷初查→管端平头→扩径→水压试验→无损探伤→切管及取样→管端焊缝磨削→矫圆修磨→管端倒棱→外观几何尺寸检测→标识。本工艺将管端平头工序从扩径和水压试验之间调整到扩径前，避免了管端应力集中；管端平头以及水压试验设置在切管及取样工序之前，管端焊缝磨削工序位于管端矫圆修磨和管端倒棱之前，均可避免返流程，从而提高生产效率，降低生产成本；改进了管端平头机结构，既简化了结构、降低了设备投资，又降低了设备故障率。
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本发明公开了一种带扫码功能的撕膜机构，包括安装平台板，安装平台板底部对称设置有两个丝杠传动装置，丝杠传动装置沿X轴方向设置，丝杠传动装底部设置有沿X轴方向运动的上梁架，上梁架沿Y轴方向设置，上梁架两侧边上均设置有滑轨组件，滑轨组件沿Y轴方向运动，两个滑轨组件上设置有两个沿Y轴方向运动的滑动架，两个滑动架与皮带传动机构连接，皮带传动机构设置在下梁架上，两个滑动架相对运动，下梁架固定设置在上梁架底部，滑动架两侧边上还设置有安装连接板和检测连接板，安装连接板上设置有真空吸盘和扫码相机，检测连接板上设置有定位相机。本发明能够自动撕膜和识别，速度快，无损伤。
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本发明的目的是提供一种基于扇贝心跳指标的快速选种方法，本发明对扇贝进行体外、非侵入性无损伤的心跳检测，将获得的扇贝心跳频率和波形作为扇贝快速选种的依据。本发明方法结合了红外感应技术、滤波技术、波形放大技术，能够快速灵敏地捕捉和检测扇贝的心跳频率和波形。与传统方法相比，本方法具有非侵入性、无损伤性、可长期跟踪等特点，而且是首次将扇贝心跳作为快速选种的指标。采用本种方法能够究为虾夷扇贝抗逆品种的选育及抗性指标体系的建立提供了研究基础。
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本发明公开的一种爆炸复合管结合状态定量识别的方法，首先通过力锤在复合管的一端施加脉冲激励，在复合管的另一端使用加速度传感器采集振动响应信号x；然后，根据采集的振动响应信号x的特征构造经验小波变换的尺度函数和小波函数，并用于对振动响应信号进行模态分离；其次，将上述分离出的单频模态信号，确定采集到的有效模态信号，并计算最高阶模态信号希尔伯特包络和最低阶模态信号希尔伯特包络
的能量比，作为检测指标；最后，依据检测指标识别复合管的结合状态。本发明公开的方法具有简单、可靠、易行，成本低，实时性强等特点，适用于现场实时定量识别管道的状态，实现了爆炸复合管结合状态的在线无损定量识别，具有重要的工程实用价值。
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本发明涉及配电变压器设备无损检测技术，具体涉及一种电抗线圈材质热电曲线识别方法，给电抗线圈端子依次接入加热装置和数据采集一体化装置；打开数据采集一体化装置上对应的通道，然后启动加热装置；加热状态下，注意观察是否存在局部过热现象；冷却状态下采集得到热电势关于温差的热电曲线，曲线理论呈线性，根据曲线的分布区域和斜率可综合判定电抗线圈材质。该方法能有效检测出电抗线圈材质，具有简便快捷、准确度高和对电力设备无损的特点。 1
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本发明公开了一种试件支撑固定装置,尤其是公开了一种射线探伤机用试件支撑固定装置,属于金属无损检测装备技术领域。提供一种能方便的对被检测试件的位置进行固定,并且可以快捷可靠的调整射线探伤机位置的射线探伤机用试件支撑固定装置。所述试件支撑固定装置包括可调式射线探伤机固定架和试件固定支撑架,试件固定支撑架位于可调式射线探伤机固定架的四周,并与可调式射线探伤机固定架连接为一个整体。
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本发明公开了一种高速激光熔覆制作结晶器铜板工作面涂层的加工方法，具体包括结晶器铜板预处理、无损检测、结晶器铜板工作面的抛磨、结晶器铜板的定位摆放、结晶器铜板工作面的清洗、高速激光熔覆设备调试、熔覆以及结晶器铜板的后加工。本发明通过结晶器铜板预处理，去除结晶器铜板的旧涂层，并通过无损检测和熔覆前的清洗，去除结晶器铜板工作面的油污和杂尘，保证铜板熔覆前的质量，再通过底层熔覆和面层熔覆组合的形式，完成功能涂层的制备，实现具备冶金结合涂层的制备，显著提升结晶器铜板的质量。
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内置式广开角宽带水听器是一种用于插入电力变压器(包括220KV、500KV及750KV)内部的检测、诊断及识别灾害性局部放电故障的超声传感器,属于声发射无损检测技术领域。该内置式广开角宽带水听器以法兰盘3为基体,在法兰盘3上设有开口匣6,在开口匣6内的底部设有吸声板10,在吸声板10上设有吸声垫5,薄壳圆管振子4置于吸声垫5上,薄壳圆管振子4的引线位于针管9内并与输出插座1相连接,输出插座1位于法兰盘3中央的通孔内,该水听器灵敏度高、低Q值、短余响、广开角,工作频率很宽。
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本发明涉及堆石混凝土无损检测技术领域，提供一种堆石混凝土的预制模型及其制备方法，所述堆石混凝土的预制模型包括：混凝土本体、第一架空缺陷、第二架空缺陷及第三架空缺陷；混凝土本体呈长方体状；第一架空缺陷与第二架空缺陷均设于混凝土本体内，第一架空缺陷与第二架空缺陷均设于第一棱边与第三棱边所形成的平面上；第一架空缺陷靠近第一棱边设置，第二架空缺陷靠近第三棱边设置；第三架空缺陷设于混凝土本体内，第三架空缺陷设于第二棱边与第四棱边所形成的平面上；第三架空缺陷靠近第四棱边设置；其中，第一架空缺陷、第二架空缺陷及第三架空缺陷均呈圆柱状。本发明通过设置多个架空缺陷从而验证各种无损检测方法的准确性。
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本发明属于钛合金管材压力加工技术领域，具体涉及一种钛合金管材及制造方法。所述管材为无缝管材，管材外径范围为140～300mm，壁厚10～30mm。制造方法为：制取钛合金棒胚，对棒胚外表面进行机械加工，并对棒胚进行超声波无损检测；对检测合格的棒胚根据成品管材的重量要求切定尺制成棒材；在所述棒材一端头部中心机械加工出导向孔、外圆倒角；在所述棒材表面均匀涂覆一层钛合金抗氧化防护涂层；待所述棒材涂层干燥后加热到950～1100℃后进行保温，使所述棒材温度均匀一致；在斜轧穿孔机上对所述棒材进行轧制。本发明生产工艺简单、流程短、生产成本低、成材率高，生产的管材表面质量好、壁厚均匀度高。
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本发明公开了一种超大规格TC4合金饼材的制备方法，饼材采用TC4合金铸锭，锻造下料后经过热镦拔加工、滚圆成型、退火处理、机加的方式进行生产，规格可以达到φ（300～700）×（200～700）mm。需要注意的是TC4合金饼材在锻造加工退火后需要进行超声波探伤，做内部质量无损检测，采用发明可以成功实现无损探伤可行性，避免饼材超声波探伤过程中无回波或回波微弱不能达到检测要求的问题。本产品应用在舰船压气叶轮方面，在常温下有910MPa以上的抗拉强度及850MPa以上屈服强度，且延伸率也在20%以上。
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本公开提供一种胶粘结构脱粘缺陷控制方法，涉及缺陷检测技术领域，第一基板粘接面目标缺陷区域贴附牺牲结构，在第一基板粘接面上涂覆粘接剂并覆盖部分牺牲结构；第二基板粘接面扣合在涂覆的粘接剂上，形成三明治结构；待粘接剂固化后，从粘接剂层侧面去除牺牲结构，从而在粘结剂层与第一基板粘接面之间原牺牲结构位置形成脱粘缺陷区域；通过预制牺牲结构贴附在目标脱粘缺陷区域，避免粘接剂接触目标脱粘区域，在粘接固化完成后，去除牺牲结构并在其原位置处形成空腔作为脱粘缺陷区域，实现目标缺陷区域的可控配置，能够与无损检测方法、设备的检测结果形成对照以进行结果验证，满足无损检测验证的需求。
第三代核电汽轮机低压给水加热器壳体氩弧封底焊接方法,本发明涉及一种第三代核电汽轮机低压给水加热器壳体封底焊接方法。以解决目前针对汽轮机低压给水加热器壳体封底焊接,采用填丝氩弧焊,气保焊或埋弧焊填充工艺,焊接质量差,返修率较高,射线探伤很难一次通过。方法:一、在待焊的两个工件的对接端面处加工坡口,坡口的形状为U形,U形坡口的底面上设有凸起;二、焊前准备;三、焊前清理;四、装配;五、对待焊的两个工件的U形坡口处采用不填丝自熔氩弧焊方式进行对接焊,焊接电流为110-180V、焊接速度为6-10cm/min,焊枪摆动距离为5-20mm,焊枪摆动角度为5-20°;六、焊后热处理;七、无损探伤检测。本发明用于第三代核电汽轮机低压给水加热器壳体封底焊接。
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本发明是一种高钢级大口径厚壁三通制造工艺方法,涉及用非轧制的方式生产金属管、金属管的处理和管道系统技术领域。其工艺步骤是:1)材料检测;2)下料;3)钢管的预制;4)坯料的加热;5)压制;6)拔口;7)调质;8)内、外表面处理;9)无损探伤;10)坡口;11)坡口探伤;12)外观检测;13)标识。本发明生产的三通机械性能稳定,生产效率高,劳动强度降低。
本发明涉及的是一种采用高速逆流色谱法从红霉素原料中同时或分别制备高纯度的红霉素A、红霉素B、红霉素C的方法,它包括:配制构成固定相、流动相的溶剂体系,使逆流色谱仪柱中充满固定相,再将流动相泵入柱内,将含有红霉素组分A、B、C的原料溶于下相溶剂中,由进样阀进样,根据检测器的紫外谱图分别接收红霉素A、红霉素B、红霉素C组分峰,所述的溶剂体系由正己烷,乙酸乙酯,甲醇,水组成,其用量体积比为0.5～1.3∶0.5～2.0∶0.5～2.0∶1。本方法具有分离高效、快速、分离量大、样品无损失、回收率高、分离环境温和、节约溶剂等特点。
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本发明公开了一种采用移位寄存器控制的机器视觉水果分级系统,输送装置和分级装置均由两个链轮和环绕在链轮上的链条组成,动力由外部输入到分级装置上,再由分级装置同步地传递到输送装置上;编码器安装在输送装置上,通过导线与安装在计算机内的图像采集卡相连;光照箱安装在输送装置上方;摄像机位于光照箱内,通过电缆与图像采集卡相连;计算机通过并行口与移位寄存器组相连,移位寄存器组通过各自分级机构控制器与安装在分级装置上的分级机构相连;出料口安装在分级装置下方,且与分级机构相对应;在计算机内部的软件能对水果图像进行分级处理,并根据处理结果实时控制分级控制机构的动作。本发明能按水果大小、表皮颜色、表面缺陷、水果形状、表面光滑度等外部特征利用移位寄存器同步跟踪实现自动分级,且检测过程为无损检测。
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一种堆积三基发射药安定期快速预估方法，利用热加速老化法制备三基发射药Ⅱ号中定剂有效含量近红外定量模型建模样品，采集近红外光谱，通过化学计量学建立Ⅱ号中定剂有效含量近红外定量模型；以可靠温度系数r0建立安定期预估方程；近红外方法跟踪检测堆积三基发射药热加速老化过程中Ⅱ号中定剂有效含量，获得有效含量到达临界判据消耗的临界时间，由安定期预估方程外推工况及贮存环境温度下的堆积发射药安定期。该方法只需要近红外方法无损跟踪一个温度下的一个装药样品不同老化时间有效含量便可获得安定期，样品量减少96％，快速、安全、低成本。
本发明涉及一种用于大规格超高强度钢板的CO2气体保护焊的焊接方法。其技术方案是：先对下料后的待焊接的大规格超高强度钢板加工坡口，坡口为带钝边双U型，再采用CO2气体保护焊接方法进行焊接，然后对焊缝采用超声波进行无损检测和对焊接接头进行力学性能检测。所述焊接采用两种强度级别的焊丝，奇数层为420MPa~600MPa级的CO2气体保护焊丝，偶数层为与母材等强度的焊丝，依次逐层完成焊接。所述待焊接的大规格超高强度钢板是厚度为50~100mm和屈服强度为690~980MPa级的钢板。本发明具有工艺简单、人工强度小、焊接成本低和焊接效率高的特点，该焊接方法所形成的焊接接头获得了良好的综合力学性能，提高了焊缝金属的冲击韧性。
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本发明公开了一种含裂纹类缺陷承压设备的安全评定方法,其包括以下步骤:S1、进行无损检测及标准拉伸实验;S2、获取不同材料硬化指数n对应的全塑性解系数h1,计算ln(h1/h1(n=1)),其中,h1(n=1)为n=1时的h1值;S3、绘制ln(h1/h1(n=1))与n之间的关系曲线,将其拟合成线性关系,斜率记为B,根据公式φ=exp(-B)计算缺陷尺寸影响因子φ,其中,exp表示以自然对数e为底指数的指数函数;S4、建立失效评定曲线,计算截断点位置;S5、确定承压设备发生塑性破坏的程度L′r和断裂失效程度K′r,判断含裂纹类缺陷承压设备的安全状态。本发明包含了缺陷尺寸因子φ对安全性的影响,评定更加准确;由于φ未受材料参数n的限制,因而本发明可简单易行地用于任意材料的计算。
异种材料扩散焊界面超声信号时频幅度特征和时频相位特征提取方法,它涉及无损检测领域。它解决了常规的依照扩散焊界面反射回波的幅度无法准确体现扩散焊缺陷信息的问题,本发明从异种材料扩散焊界面采集超声波信号,从参考试样中采集参考信号,应用参数优化后的复Morlet小波分别对扩散焊界面超声信号和参考信号进行连续小波变换并获得两者的比值R(a,b),利用所述比值R(a,b)分别求出扩散焊界面超声信号的时频幅度|R(a,b)|和时频相位Ф(a,b),利用时频幅度|R(a,b)|和时频相位Ф(a,b)分别求时频幅度特征值CR和时频相位特征值CФ,进而重构扩散焊界面超声信号的时频幅度特征值CR图像和扩散焊界面超声信号的时频相位特征值CФ图像。本发明适用于检测和评价扩散焊界面的质量。
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一种用于无损检测的探伤渗透液，它是同时加 入着色染料与荧光染料，并以一定比例的煤油、邻苯 二甲酸二丁酯、乳化剂(如平平加A-20)配制而成。 这种探伤液既能在日光(或白光)下使用，也能够在 暗室中紫外灯照射下施用，即一种探伤渗透液同时 兼备着色探伤与荧光探伤两种功能。这种探伤液的 特点为探伤灵敏度高；能发现开口缺陷0.5μ宽度； 而且多余的探伤液能较易被清洗掉。此外，本渗透液 渗透力强，渗透时间短，重现性好，对操作人员安全、 无污染。
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本发明公开了一种椒盐噪声降噪算法，包括椒盐噪声检测器、基于边缘保护的滤波器。其中椒盐噪声检测器用于查找定值椒盐噪声，并以噪声像素为中心确定一个自适应的窗口，窗口的大小根据窗口内的噪声密度进行调节。基于边缘保护的滤波器通过窗口内的无损像素值的加权平均值来替代中心的噪声像素值来实现的；其中，加权平均值是根据与中心噪声像素的距离来确定加权的大小；“基于边缘保护”是指根据设计的边缘检测器检测中心噪声像素是否位于图像的边缘，然后根据判断的结果对与同在图像边缘的无损像素添加附加的权值，以实现边缘保护的目的。
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本发明公开了一种改性碳纤维复合芯导线芯棒，该芯棒包括混合有显影剂的热固性树脂基体，在所述热固性树脂基体内分布有增强碳纤维束；其中，所述显影剂为纳米级重金属或重金属化合物粉末；显影剂的加入量为热固性树脂质量百分含量的3-20％。本发明还公开了该改性碳纤维复合芯导线芯棒的制备方法，具体为：向热固性树脂中加入显影剂，混合均匀；将碳纤维束送入混合有显影剂的热固性树脂中实现浸渍，再经过预成型模、成型模，升温定型，温度范围为140-180℃，冷却后制得成品。本发明通过对碳纤维复合芯导线芯棒进行显影改性，使其在X射线无损检测过程中取得了较好的显影效果，便于在施工过程中监控导线芯棒有无受损。
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本发明公开了一种用于机械加工领域的毛坯抓取智能机械手，包括底座以及固定安装在底座上端的立柱，所述立柱上端设置有超声波探伤仪，所述超声波探伤仪侧面设置有上位机，所述立柱正面上端设置有步进电机，所述步进电机输出轴上设置有电动液压推杆一，所述电动液压推杆一下端设置有安装杆，所述安装杆侧面中部设置有电动液压推杆二，所述安装杆侧面下端设置有抓手。该智能机械手能够对抓取的毛坯件进行无损探伤检测，当检测到毛坯件有缺陷时，抓手可自动松开该缺陷毛坯件，当检测合格时，毛坯件才会继续被移送至下一个工序，从而无需单独进行无损检测，缩短了工序步骤，节省了加工时间，降低了生产成本，智能化程度高，实用性好。
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