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本发明公开了残余应力作用下的应力腐蚀裂纹多频涡流定量评价方法，首先采用直流电位检测和涡流检测方法建立残余应力与材料电导率、磁导率的对应关系，然后利用多频涡流检测方法测取应力腐蚀裂纹周围各个选定测试点处的残余应力值，并明确不同裂纹尺寸的应力腐蚀裂纹附近区域残余应力分布规律，最后采用反问题研究策略，将多频涡流检测实验数据作为目标信号，考虑裂纹附近残余应力分布对材料电导率、磁导率的影响，实现对应力腐蚀裂纹尺寸的定量无损评价；本发明方法可以对残余应力作用下的应力腐蚀裂纹进行准确有效的定量评估，具有操作简单，易实现，数据量小的优点，可以广泛应用于实际工程结构部件真实状态下应力腐蚀裂纹尺寸的定量无损评价，具有较大的工程应用价值。
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本发明公开了含微小裂纹的金属结构件激光冲击再制造方法。它包括以下 步骤：(1)无损检测确定含微小裂纹的金属结构件损伤部位及裂纹走向；(2) 预除锈处理，并在含微小裂纹部分贴覆高聚物材料补丁；(3)激光冲击再制造 修复；(4)精加工；(5)在修复部位进行表面无损检测，确认修复完成，检验 后入库。采用上述方法的发明，能精确定位损伤部位，有效节约资源和能源， 显著降低生产成本；修复形成的残余应力层深度比机械喷丸深约10倍左右，金属 结构件的疲劳寿命大大提高；无需对修补部位进行长时间高温固化，不仅使用 方便，效率高，而且没有任何污染，是绿色的再制造方法。
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本发明提供了无损清洁的近红外纺织品含量预测新方法以及模型，首次将光谱解混理论引入到纺织品成分定性定量分析中，提出基于近红外光谱数据的纺织品纤维成分解混方法，即基于完全约束的最小二乘(Fully Constrained LeastSquares，FCLS)线性成分解混方法。近红外纺织品含量预测方法包括数据标记模块、基于近红外光谱数据预处理模型、纺织品定性分析模块、基于FCLS成分解混核心模块以及定量结果的误差分析模块。实现了基于完全约束的最小二乘算法(FCLS)的线性成分解混方法，来实现多种纺织纤维纯材质和混纺纺织品的纤维单组分和多组分的成分预测；以提高模型成分分析预测的准确性；此方法实现了对纺织品成分的快速、无损、清洁检测，且准确率高，容易操作。
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本实用新型涉及一种带有数字成像功能的着色探伤仪，属无损检测技术领域。包括着色探伤主体、摄像头、照明灯、数字成像模块。其特征在于：数字成像模块包括：电源模块、图像感测模块、处理模块、编码模块、输出模块。所述电源模块与图像感测模块、处理模块、编码模块、输出模块相连，提供电源。所述图像感测模块与摄像头相连，收集探伤显像结果图像。所述处理模块与图像感测模块相连，再与编码模块相连。所述编码模块与输出模块相连。所述输出模块以无线WIFI信号向终端服务器发送数字信号。本实用新型使着色探伤结果更加直观，解决了探伤结果难以记录的问题，避免主观地人眼观测导致检测结果的偏差，减少了复检次数，使无损检测结果更加真实可靠。
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本发明提供了一种烹饪器具及烹饪器具加工食物的方法和计算程序存储介质，加工食物的方法主要包括：获取与所述操作指令相对应的食物的烹饪终点温度；在加热过程中利用无损测温技术检测食物的最低温度；比较所述最低温度和所述烹饪终点温度，并根据比较结果，调整烹饪器具对食物的加工参数，所述加工参数至少包括加热功率。这样设计可以通过判断菜肴最低温度是否达到主要食材的成熟终点温度来判定烹饪终点，实现精准烹饪，节省能源，提高菜肴的口感。同时，采用无损测温技术无损监控食材内部温度，测温设备与食物隔离，不会发生外源性物件插入而引起的微生物污染问题，保证食物安全，也提高温度测试的精准度、灵敏度，并便捷用户操作。
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本实用新型属于一种无损检测传感器，特别涉及一种应用漏磁检测原理，只通过横向磁化被测工件的方式来同时检测油管横向缺陷、纵向缺陷的一体式漏磁探伤传感器。包括主磁路和副磁路，所述的主磁路包括永磁磁铁、导磁衔铁、横向缺陷检测磁敏元件；副磁路包括导磁衔铁、纵向缺陷检测磁敏元件。其不同之处在于所述的主磁路磁场和副磁路磁场为同一横向磁化磁场的两部分，纵向缺陷检测磁敏元件在主磁路外面。本实用新型的积极效果在于：1)本实用新型可以直接安装于作业井口；2)本实用新型投资费用低，检测效率高、可靠性高、不漏检，缺陷大小可作定性和定量分析；3)检测完毕后，合格工件继续使用，减少了运输、清洗等费用。
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本发明涉及一种探伤用渗透液及其制备方法,其特征在于该渗透液由下列原料组成:苄性醇、乙二醇单丁醚、丙醇、丙二醇、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸正丁酯、苯基偶氮红、盐基品红、中性红、醌基艳红。本发明探伤用渗透液的制备方法,包括筛选原料、配料、溶解原料、提纯、检验等步骤。本发明提供的探伤用渗透液所含有害元素氟、氯、硫、钠、磷的含量很低,特别适合于液化天然气工程和核动力工程的无损检测使用,且对镍基不锈钢不起螯合作用,检测灵敏度高,宽深比大。
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本发明公开了一种大直径塔架制作新工艺，包括下料、坡口处理、预弯、对中、纵缝组对与焊接、回圆与无损检测、环缝组对与焊接、环缝无损检测、焊接内件、总检等步骤。本发明采取了设计相应成型工装的方法，能够较好的提高工件成型的效率，并且有效保证筒节的圆度；通过调节筒节与筒节之间的错边量来确保塔架基础的直线度，大大提高了筒节错边量合格率，保证塔架质量要求。
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本发明涉及一种光学成像设备，用于改善X射线图像质量的一种基于同轴圆结构的X射线抗散射格栅板，应用于医学影像诊疗、工业无损检测、安保检测等领域X光机和CT检测设备中。本发明用于通过过滤由所检测的被测人体、器官和物品散射的光子，并仅保留由源发射的光子来改善X射线照相影像。提供一种基于同轴圆结构的X射线抗散射格栅板，既要解决减少X射线散射辐射对检测图像质量分辨率干扰的影响，又能因X射线直接辐射减少而对检测图像质量退化的影响，有效提高现有技术中存在X射线检测影像分辨率较低、误差较大等问题，明显提高X射线影像检测的图像质量，或为得到相同检测图像质量情况下，可减少对被测患者或物体暴露于较高剂量的辐射损害。
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本发明公开了通过带有前向纠错的有损传输的远程呈现系统和方法。在各实施例中,公开了用于将远程呈现协议与基于数据报的传输相集成的方法和系统。在一个实施例中,一集成协议被配置成支持基于与前向纠错(FEC)结合的重传(ARQ)的无损的或减少损失的传输。该协议涉及对包括反馈头部和FEC分组的数据分组的编码和解码,对RTT、RTO和分组延迟的连续测量,动态地评估损失概率来确定并调整FEC比,基于动态检测分组延迟的增加的拥塞管理,以及基于检测分组延迟的减小的快速数据传输速率提升。
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本发明公开了一种压缩空气储罐制造工艺，解决了压缩空气储罐制造质量不高的问题，其技术方案要点是：所述的制造工艺包括如下步骤：封头制造工艺、筒体制造工艺和总装配工艺；所述封头制造工艺依次包括：封头选材、下料、封头压制、封头与接管组件焊接、封头焊接无损检测；所述筒体制造工艺依次包括：内容器等离子切割下料、外容器气割下料、内容器焊接成型、内容器焊接无损检测、内容器装配喷淋管、内容器和外容器开设通孔、内容器焊接与测温接管相配合的加强座；所述总装配工艺包括：内容器与封头焊接装配、内容器外分段焊接隔板并装配外容器、喷淋管焊接进水管、外容器与封头装配焊接。达到了高质量制造的目的。
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本发明涉及身管无损检测领域，具体是涉及一种身管损伤状态超声导波诊断方法。该超声导波诊断方法用于获取被检测身管的损伤位置、损伤尺寸、损伤类别，超声导波机构的信号发射单元向被检测身管发送超声导波信号，被检测身管反射出去的超声导波信号为回波信号，超声导波机构的信号接收单元获取该回波信号。通过缺陷回波系数获取损伤波形对应的被检测身管的损伤尺寸。建立联合特征矩阵，联合特征矩阵输入到主成分分析算法或BP神经网络算法，获取身管损伤类别。本发明的诊断方法适应多种身管的缺陷检测与识别，检测出身管的内部缺陷、损伤类别以及损伤位置，能够对身管进行及时检测，以便维修保障，能够有效降低武器系统运行维护成本。
本发明公开了一种基于时间反转加权分布的复合材料Lamb波损伤成像方法，步骤为：S1、通过时间反转方法得到时间反转重构信号；S2、将上述时间反转重构信号与原激励信号对比并计算损伤指数DIij；其中，i表示激励元件组的编号，j表示接收传感器的编号；S3、根据上述损伤指数DIij计算损伤概率P(x,y)，根据损伤概率P(x,y)的数值对待检测结构的损伤进行定位成像，确定损伤位置。本发明有效克服了因Lamb波的频散效应及检测环境变化等因素导致的无法准确获取无损基准信号的问题，避免了损伤监测的误判，实现了对复合材料板结构中多源损伤的有效识别。
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本发明公开了一种基于TDC‑GP30的供热管道运维方法及系统，涉及管道无损检测技术领域，包括管道结垢、水流固体颗粒度和气泡检测和管道滴漏检测，首先，充分利用超声波在不同介质中的衰减传播特性，对管道的结垢情况、水流固体颗粒度和气泡大小进行检测；其次，充分发掘TDC‑GP30超声波流量转换器在零流量检测时高精度和高灵敏度的特点，对管道的滴漏情况进行检测；之后，量化了阈值检测标准，提升了云平台报警信息的可靠性和准确性；最后将维护结果反馈至云平台，实现了检测和维护的闭环。
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本发明提供了一种确定钢材种类的方法。该方法包括：对待测钢构件表面的N个不同部位进行打磨；在所述N个不同部位分别使用里氏硬度法进行无损检测，在每个部位均得到M个里氏硬度值，并舍弃预设第一数量的里氏硬度值，然后再根据剩下的所有里氏硬度值计算得到里氏硬度平均值；在所述N个不同部位分别使用洛氏硬度法进行无损检测，共得到K个洛氏硬度值，并舍弃预设第二数量的洛氏硬度值，然后再根据剩下的所有洛氏硬度值计算得到洛氏硬度平均值；将里氏硬度平均值、洛氏硬度平均值代入预设的判别公式中，并根据判别结果确定钢材的种类。应用本发明可以提高检测结果的准确度，同时减少现场局部破损检测取样的数量。
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本发明涉及一种采用太阳能进行热激励的红外热波成像在线无损检测系统，用于解决户外热激励功率不足的问题。系统包括红外热成像仪，太阳能聚焦系统，控制系统及数据处理器。具有自动跟踪太阳移动的功能，特别适用于检户外大型物体的内部缺陷及结构的红外热波无损检测。
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本发明属于凸轮轴无损检测设备领域，并公开了一种凸轮轴漏磁探头随动跟踪装置。该装置包括底座、摆臂、摆动块和漏磁探头组件，其特征在于，摆臂一端连接在底座上，并绕连接点上下摆动，摆臂的另一端连接有摆动块，该摆动块上设置有弹簧、漏磁探头组件和一组导向轮，弹簧用于自适应调整漏磁探头上下的位置，一组导向轮用于与待检测的凸轮轴外围接触，漏磁探头组件用于检测待检测凸轮轴上的缺陷所产生的漏磁场，该漏磁探头组件中的探头设置在一组导向轮之间的中线延长线上，使得在检测过程中该探头始终沿待检测凸轮轴的法向。通过本发明，实现漏磁探头浮动贴合凸轮表面，消除检测过程中的跟踪信号，结构巧妙、检测灵敏度高、稳定性好等。
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本发明提供了一种在业务无损复位方式下的倒换方法,包括以下步骤:设备收到复位命令后,将复位方式保存到设备的第一硬件单元中;设备进行复位操作,设备重新启动;当设备配置有保护倒换时,检测当前的倒换触发条件,做出倒换控制处理,并保存相应的业务配置;等待预定时间,设备从第一硬件单元中读取复位方式;以及当复位方式是无损复位时,将业务配置下发给第二硬件单元,并根据业务是否一致来执行相应的操作。因而,通过本发明,改进了处理流程,不用通过人工再次下发业务配置,保证了业务的稳定性和正确性,提高了SDH设备的稳定性和可靠性。
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本发明提供一种与线损理论计算相关的用电数据校核方法，包括以下步骤：定义实测台区表；校核实测台区表中用电数据是否可信；定义分压统计表和无损电量表；校核分压统计表和无损电量表中用电数据是否可信。本发明提出的与线损理论计算相关的用电数据的校核方法对输电网和配电网数据都进行了校核，方法覆盖了全部的数据；通过研究各数据之间的内在联系，对数据进行横向和纵向的比较，深入验证数据的可信度，而不仅仅是数据表面的检查；可以检测自动采集数据源系统采集数据的可靠性；为各供电公司开展理论线损计算工作提供了校核技术支撑。
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本发明涉及无损检测领域，具体涉及一种基于太赫兹成像的玻璃纤维基复材损伤识别方法和装置，包括获取具有不同深度缺陷的多种缺陷样件的参考信号波形；利用太赫兹检测系统采集待测目标的检测数据，对其进行傅里叶变换，得到待识别信号波形；将待识别信号波形和参考信号波形进行对比，确定待测目标的缺陷深度；其中，利用太赫兹检测系统采集检测数据的方法为，发送第一发射信号和第二发射信号，将其进行合路，将合路后的信号聚焦于待测目标，接收反射信号，将反射信号进行分路，得到第一反射信号和第二反射信号，将其分别转换为中频信号，两路中频信号按照相同的频率间隔进行线性插值，获得待测目标的检测数据。能够实现不同深度处的分层缺陷识别。
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本发明涉及高速铁路无砟轨道功能层灌注质量无损检测技术领域，尤其涉及一种无砟轨道功能层缺陷成像方法,解决现有技术中存在的现有识别方法几何尺寸估计与缺陷成像不准确的缺点，包括以下步骤：a、获取回波信号Burg功率谱，k＝100；b、计算[f2,f1]能量谱占总回波能量的比值η；c、对η降序排序，以前10％为初始值，表示可能存在缺陷点Pi,i＝1…q，并初始化i＝1；d、以Pi为中心做广度搜索边缘回波频率分布模式，如存在回波频率分布模式，将该点至边缘区域作为R(Pi)，否则不记录该点；e、i＝i+1,如i>q，结束搜索，否则返回d继续搜索。该发明具有无损、精度高的特点，适合无砟轨道功能层内部缺陷的精准成像。
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本发明公开了一种直埋预制蒸汽保温管制作安装方法，包括：安装直埋支架，包括：检查直埋支架的各道卡箍；将设置有复合保温层的工作管装入直埋支架并完成固定；采用补口施工安装工作管，包括：将工作管的各工作管段按顺序依次进行组对安装焊接，焊缝处然后对各个焊缝进行无损检测；对各焊接处的裸露部分进行保温补口处理；采用补口施工安装外套管，包括：将外套管的各钢套管段按顺序依次进行组队安装焊接，其中两处位置采用分片式下料补口施工焊接而成，其余钢套管段采用拖管补口施工焊接而成；对焊缝处然后对各个焊缝进行无损检测；对外套管的补口处进行防腐处理。本发明补口焊接工作量大大减少、补口质量有效提高、降低施工成本。
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本发明涉及一种透射式空气耦合超声扫描成像方法，用于被检测物体内部缺陷的无损检测，包括以下步骤：1)连接系统：通过数据线将检测装置各部分连接完整并通电启动；2)调整探头：将被检试样固定在试样台上，并置于发射探头和接收探头之间，调整接收探头到被检试样表面的距离，使发射探头的焦点落在被检试样表面上；3)确定扫描范围；4)检测被检试样：通过扫描软件控制探头在扫描范围内自动扫描，并且实时显示超声回波，扫描结束后，发射探头和接收探头自动回到坐标零点。5)信号处理与分析：通过系统检测软件对超声回波信号进行分析和处理，并显示检测图像并显示。与现有技术相比，本发明具有对焦方便、发射效率高、信号处理和分析功能强等优点。
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本发明涉及古陶瓷真伪鉴定领域,特别是一种利用古陶瓷釉和彩的主波长、色纯度等色度学特征以及器物体积密度等对景德镇历代官窑青花瓷进行科技鉴定的方法。通过建立景德镇历代官窑青花瓷的釉、青花的主波长、色纯度等色度学特征以及器物体积密度的数据库(4),采用数理统计方法归纳了其不同发展阶段的变化规律,并据此建立了相应时代的真伪判别函数(5),对于任何未知的景德镇历代官窑青花瓷器,只要对其进行相应的色度学数据(6)以及体积密度(7)检测,将检测数据代人判别函数计算后即可进行真伪的鉴定判别。本发明科学性强、实用性强、鉴定结果准确,且操作简单,对样品完全无损,可满足现场测试与鉴定,具有非常明显的经济效益和社会效益。
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本发明属于超声红外无损检测缺陷定量分析领域，具体涉及一种碳纤维复合材料层压板上冲击缺陷的缺陷拼接以及红外热像仪的视角误差补偿方法。本发明针对复合材料上的冲击缺陷在超声红外无损检测实验中体现出的红外热像信息中缺陷不连贯问题提出了解决方案。首先对红外序列热图进行滤波预处理；然后在时间域上进行缺陷特征融合；其次，在空间域上进行缺陷的可拼接性分析，进而拼接缺陷；同时，本方法考虑了红外热像仪与被测试件的视角问题，并对由红外热像仪视角引起的图像畸变和亮度梯度误差进行了分析、校正和补偿；最后，对缺陷进行定量分析。本发明有效地解决了不连贯缺陷的拼接问题，校正了误差，以便得到更为精确有效的定量分析数据。
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本发明属于无损检测技术领域，公开了一种低速滚动轴承的声学故障诊断方法，通过获取无缺陷滚动轴承和待检测滚动轴承的声发射信号有效值电压平均值与轴承运转周期的关系图，得到正常曲线和检测曲线，并对正常曲线中所测运转周期对应的有效值电压平均值进行平均得到R0，和对检测曲线中所测运转周期对应的有效值电压平均值进行平均得到R1，计算检测曲线与正常曲线有效值电压平均值的比值k＝R1/R0。然后将k值与预设的含故障轴承的特征值比较，进行滚动轴承状态的诊断。声发射检测方法不仅能满足滚动轴承的不拆卸检测要求，且其信号的高频特性可以有效抑制周围环境噪声的干扰，以实现滚动轴承故障的早期预警。
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本发明公开了一种基于紫外漫反射光谱技术的常规无色纺织纤维鉴别方法：首先测定已知类别的纺织纤维的紫外漫反射光谱，然后把各类纺织纤维的光谱数据导入数据分析软件；利用软件对各类纺织纤维的紫外漫反射光谱数据进行分析，建立纤维的判别模型，然后根据待检纺织纤维的光谱数据来进行类别的判别分析。本发明用带积分球的紫外分光光度计进行光谱数据采集，利用SPSS软件对预处理后的光谱数据进行主成分分析，然后利用光谱分析软件TQ?Analyst软件建立判别分析的定性模型，最后利用该判别模型来分析待检纤维样品的类别。此方法能做到快速无损，并且绿色环保，可为企业或产品质量检测部门对纺织纤维定性分析提供一种新的方法。
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本发明公开了一种钢桥梁板单元U肋角焊缝的超声探伤方法。该方法包括如下步骤：焊缝缺陷检测，以U肋板面作为检测面，采用RB-2试块作为基准灵敏度校准试块，采用2.5~5MHz、K1.5斜探头进行检测；焊缝熔深检测，取8mm厚钢板沿厚度方向分别设置深度为深浅不一的凹槽；检测时探头采用5MHz9×9K2.5或2.5MHz？13×13K2.5；将探头置于对比试块上分别找出各个凹槽的最大反射信号并记录其当量dB值；通过和对比试块上相应深度的dB值关系，制作dB-熔深曲线，从而判断其U肋角焊缝的实际熔深。本发明的方法解决了钢桥梁板单元U肋角焊缝只能采用磁粉进行近表面无损检测，无法检测焊缝内部缺陷的问题。
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