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本发明涉及一种SiO2@CdTe@Au纳米复合材料的制备方法。其主要组成成分为二氧化硅球、CdTe量子点、Au纳米粒子。所述纳米材料在裸二氧化硅球上先吸附一层聚二烯二甲基氯化铵溶液再吸附CdTe量子点然后再吸附一层聚(4‑苯乙烯磺酸钠)配置而成的溶液,随后再吸附一层聚二烯二甲基氯化铵溶液,最后吸附上Au纳米粒子。此方法制备的纳米复合材料能够在使CdTe量子点和Au纳米粒子牢牢地吸附在二氧化硅球上,得到一种具有光学和非线性光学特性的纳米复合材料。
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本发明公开了一种二维共价有机骨架/丁苯橡胶复合材料及其制备方法。所述复合材料包括丁苯橡胶和二维共价有机骨架,所述丁苯橡胶和二维共价有机骨架的质量配比为100:0.1‑5;所述二维共价有机骨架包括羧基、氨基、羟基中的一种或两种以上基团。本发明的二维共价有机骨架/丁苯橡胶复合材料的力学性能较好,拉伸强度达到30‑45 MPa,断裂伸长率在560‑780%。该发明利用二维共价有机骨架的高比表面积、良好的稳定性和分子层上的活性官能团,可以有效地作为丁苯橡胶的补强填料。
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本发明公开了一种多孔二氧化钛球/氮化碳纳米颗粒复合材料的制备方法,本发明制备的多孔二氧化钛球/氮化碳纳米颗粒复合材料由多孔二氧化钛球与氮化碳前驱体一步简单方法复合而成,其中,多孔二氧化钛球直径为200‑600nm,氮化碳纳米颗粒原位复合在多孔二氧化钛球中,与多孔二氧化钛球充分紧密接触。本发明采用溶剂热和浸渍一步热处理法制备,制备过程简单,反应条件容易控制,能耗低,制得的多孔二氧化钛球/氮化碳纳米颗粒复合材料是一种高效、稳定的光催化剂,适用于大规模制备和工业化生产。
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本发明提供了一种简单、低成本超疏水复合材料的制备方法,选用廉价的稻草灰粉末并将其分散于溶剂中,在超声辅助下,将已清洁预处理的多孔材料在稻草灰溶液中浸润取出晾干,最后将多孔材料在低表面能聚二甲基硅氧烷溶液中浸润取出烘干,得到超疏水复合材料。本发明提供的制备方法绿色环保、过程简单,材料价格低廉,制备得到的超疏水复合材料可广泛用于油或有机溶剂与水混合物的分离与回收。
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本发明涉及一种碳纤维复合材料梯形骨架结构及其成型方法,采用“分块铺贴,组合固化”的形式,先分别铺贴前梁前、前梁后、后梁前、后梁后和4个肋盒,然后,组合模具,进入热压罐固化。前梁前和后梁后的成型模具采用组合形式,保证了梯形骨架顺利脱模;采用定位挡块和螺栓紧固的工装设计形式,确保了4个肋盒的定位准确。前梁后、后梁前和肋盒的加压方式采用硅橡胶软膜加压方法,保证了内部复杂结构压力的均匀性和内表面质量。本碳纤维复合材料梯形骨架共固化成型工艺大量减少了紧固件的数量和胶接工序,实现了复合材料结构设计到制造一体化成型,进一步减轻了梯形骨架的重量,提高了生产效率。
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本发明公开了一种复合材料挤出成型装备,包括基座,所述基座上端面固定设置有圆柱状复合材料箱,所述复合材料箱内设置有圆筒状搅拌腔,所述搅拌腔上侧设置有进料口,所述进料口上端面上固定设置有环形进料挡板,所述进料挡板前后端壁之间固定设置有材料分隔板,所述搅拌腔内设置有固定块,所述固定块前后端壁对称的固定设置有左右对称固定杆,本发明工作中,装置结构简单,便于操作,可连续性进行材料的混合搅拌及加热成型工作,采用螺纹结构与转动杆实现转动盘的旋转与升降,加速材料的混合,活塞与推杆的配合连接推动熔料的静置成型,提高此挤出成型装置的工作效率与成品合格率。
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本发明公开了一种用于夹层结构复合材料的缝编装置,包括机架,机架上设有输送带,输送带由电机驱动,输送带末端转动设置有压辊,压辊垂直于输送带传送方向设置,输送带沿传送方向还间隔设有两个用于上、下布层铺层的放卷装置以及分别位于输送带两侧的可移动栏杆,可移动栏杆用于对输送带上的芯材的两侧位置进行限定,机架上还设有工作台,工作台与输送带配合,还包括针板、针板高度调节架,缝编针固定板和用于调整缝编针固定板角度的缝编针固定板调节机构。该用于夹层结构复合材料的缝编装置可用于夹层结构复合材料缝编。
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本发明公开了一种吸附光催化复合材料的制备方法,具体步骤包括:(1)先用稀酸溶液对蜂窝状活性炭网格面和蜂窝通道内表面进行酸化处理,然后水洗烘干;(2)在纳米TiO2分散液中滴加H3PO3溶液,对纳米TiO2微粒进行表面酸化,再进行超声振荡处理;(3)使用毛刷和喷枪将经过步骤(2)处理的纳米TiO2分散液涂覆到经过步骤(1)处理的蜂窝状活性炭网格面和蜂窝通道内表面;(4)将经过步骤(3)处理后的负载纳米TiO2的蜂窝状活性炭复合材料一起放入马弗炉中进行程序升温焙烧,自然冷却后即得到所述的吸附光催化复合材料。
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本发明涉及一种制备高性能聚酰胺/钐铁氮复合材料的方法,包括如下步骤:第一步,用聚苯硫醚树脂作为基体,将增韧剂、润滑剂和抗氧剂等一起用双螺杆挤出机制备多功能母料;第二步,将表面处理过的钐铁氮粉末与第一步制备好的母料一起用双螺杆挤出机制备磁性复合材料。本发明制得的聚酰胺/钐铁氮磁性复合材料,具有较高的流动性、磁性能以及良好力学性能,适用于注塑成型的方法制造器件。本发明具有制备工艺简单,对设备要求低,适合工业化生产的优点。
本发明公开了一种等离子体处理高性能纤维的车用轻量化复合材料制备方法,以玻纤、芳纶、高强聚乙烯纤维中的两种或三种为原料,采用等离子体处理仪处理玻纤、芳纶、高强聚乙烯纤维,对玻纤、芳纶、高强聚乙烯纤维采用并捻处理,设计机织物类型并设计相适应的组织图、上机图;在SL800半自动织物试样机上织造玻纤、芳纶、高强聚乙烯纤维机织物为预制件,将单个或多个预制件层叠铺层在模具中,采用真空灌注成型工艺灌注环氧树脂与聚酰胺树脂基体,制得具有界面结合效果良好、高性能的纤维增强车用轻量化复合材料。本发明用来解决高性能纤维增强复合材料容易分层的问题。具有成本低、质轻、性价比高、综合性能优良的特点。
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本发明涉及一种过渡金属碳纳米复合材料的制备方法,属于电极材料制备领域。该方法以杏核壳为碳源,炭化后经植物透明质酸银耳多糖改性,原位沉积镍元素,煅烧后制得过渡金属碳纳米复合材料。本发明将杏核壳用季铵盐溶液浸泡增大孔隙率,炭化后再经富含活性羟基和羧基的银耳多糖生物改性,增加碳基表面的活性沉积位点,经原位沉积法包覆一层镍离子,煅烧后在碳基表面形成氧化镍层,制得多孔氧化镍碳基复合材料,即具有金属氧化物高电容量的特点,又兼备碳材料的高导电率、性质稳定的特点,是一种性能优异的电极材料。
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本发明公开了一种车架用碳纤维/聚醚醚酮复合材料,以重量份计,包括以下组分:聚醚醚酮50‑80份,环氧树脂10‑20份,碳纤维粉5‑12份,碳纳米管纤维3‑8份,1‑萘基‑4‑苯基偶氮苯基磷酸酯5‑10份,聚丙烯酸酯8‑15份,水杨酸叶醇酯6‑12份。本发明还公开了该复合材料的制备方法。该复合材料耐高温性能优异,耐磨,强度大,抗冲击性能好,广泛用于汽车,自行车等领域,且其制备方法简单,原料价格低廉,成本低。
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本发明公开了一种核壳结构软磁复合材料的制备方法。它的步骤如下:1)选取粒径为100-400目高纯铁粉进行粒度配比;2)通入高纯氢气进行还原反应;3)通入氨气和氢气的混合气体进行表面渗氮;4)渗氮过程结束,最终生成表面包覆Fe4N薄膜的核壳结构铁粉,Fe4N膜厚为0.5-10um;5)将制备好的铁粉在800-1300MPa的压强下压制成环形的软磁复合材料,采用有机粘结剂进行粘结;6)将环形软磁复合材料在真空退火炉中进行热处理。本发明针对现阶段铁粉芯电阻率低,在中高频电流中涡流损耗大的缺点,通过表面热处理工艺对铁粉进行核壳结构设计,提高了粉芯的电阻率,较大幅度降低了铁粉芯的损耗。
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一种周期微桁架结构陶瓷骨架增强金属复合材料,属于陶瓷-金属复合材料制备技术领域。本发明的制备方法包括如下工艺步骤:1、周期微桁架结构陶瓷骨架成形、烧结;2、周期微桁架结构陶瓷骨架的预处理;3、金属的熔铸。本发明的制备方法可以制备不同周期微桁架结构的陶瓷-金属复合材料,具有显著的减震降噪和卓越的摩擦学性能,在制动材料领域有重要的应用。?
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本发明涉及一种具有高热稳定性的聚甲醛复合材料及其制备方法,属于高分子技术领域。本发明的聚甲醛复合材料包括以下质量百分比的组分,稀土改性SiC晶须:15~28%,TPU粉末:13~20%,抗氧剂:0.4~1.1%,润滑剂:0.5~0.8%,POM粉末:余量;本发明的聚甲醛复合材料具有较好的力学性能、机械性能,尤其是抗冲击性和韧性,以及较高的热稳定性,可用于遮阳帘、汽车杯架的生产制造,能够应用于一些对强度要求高,温度较高的环境中。
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本发明提供了一种高弹性抗静电发泡复合材料及其在包胶中的应用,其特征在于该高弹性抗静电发泡复合材料是由SEBS-g-TAI/NBR/TPU三元共混物85~160份、方解石粉末20~35份、碳化氢1~5份、N,N’-间苯撑双马来酰亚胺0.5~3份、碳纤维0.5~4份、铝粉3~15份和适量防老剂D组成,在PP工件的包胶工艺中置入维纶纤维网布进行增强,注塑包胶后制得本发泡吸能复合材料,其弹性高、韧性好、防静电,广泛应用于医疗器械、电动工具、玩具和日用品等领域。
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本发明公开了纺织工业产业用纺织品制造业中汽车内饰用淋膜复合材料的制造方法,由底层针刺非织造基材和面层淋膜层复合加工而成,特征是底层非织造基材包含二层纤网层(上层和下层)复合而成,贴近淋膜层的上层纤网层为大纤度低熔点纤维、阻燃纤维和常规纤维混配复合纤网层。下层纤网层为可以是低纤度常规纤维和阻燃纤维也可以是低纤度常规纤维、阻燃纤维和低熔点纤维的复合纤网层。含有功能助剂的淋膜级聚乙烯树脂经过淋膜机头将一定幅宽的PE膜淋在双层针刺非织造底层上。经复合机的轧辊压轧成形并熔切成所需形状和尺寸的复合材料成品。成形的复合材料剥离强度高,材料中不合残余有害物质,工序短,环境污染少。
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本发明公开了一种锂离子电池用碳包覆硅酸锰锂复合材料的制备方法,本发明制备的锂离子电池用碳包覆的硅酸锰锂复合材料,采用了特定工艺制备的高比表面碳对湿法制备的硅酸锰锂材料进行包覆,使得硅酸锰锂均匀分布,并且紧密的包覆与高比表面碳中,因此该复合材料在用于锂离子电池时,具有较高的导电性能和良好的循环稳定性,使得锂离子电池具有高的比容量以及较长的使用寿命。
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本发明公开了一种碳纤维增强的铜基复合材料的制备方法,包括如下的步骤:步骤一、称取配料进行球磨混合,混合时间为3小时;得到混合料;所述碳纤维表面包覆有镍层;所述石墨粉粒径为50um,并且所述的石墨粉经过化学镀技术处理表面镀有铜层;步骤二、将所述步骤一制备的混合料在700Mpa的压力下压制;得到毛坯;步骤三、将所述步骤二制备的毛坯进行二期烧结,得到烧结后的合金块;步骤四、将所述步骤三处理后的合金块进行热处理;得到本发明所述的碳纤维增强的铜基复合材料。本发明制备的铜基复合材料不仅具有优良的自润滑性能,而且耐磨性能和力学性能特别优秀。
本发明涉及一种聚四氟乙烯复合材料密封环极其制备方法。一种耐高温低蠕变的聚四氟乙烯复合材料密封环,该复合材料密封环采用聚四氟乙烯和碳纤维经过模压成型、高温烧结和热处理制备得到,所述的碳纤维采用焦磷酸型钛酸酯偶联剂表面涂层处理后,再在350~450℃的高温中氧化5~20min。本发明大大提高了无机纤维与聚四氟乙烯树脂间的界面结合能力,提高了改性密封材料的机械性能和耐蠕变性。
本发明公开了一种从农业废弃物制备SiC/聚苯胺多孔复合材料及其方法,其核心层为SiC,其上包覆了聚苯胺薄膜。通过几个简单的步骤:首先将农业废弃物通过热解或酸碱处理成为以SiO2和碳为主要成分的硅碳粉;随后将硅碳粉通过金属热或高温反应得到多孔SiC粉体;最后在SiC粉体上通过原位聚合技术包覆一层聚苯胺薄膜,得到SiC/聚苯胺多孔复合材料。这种材料具有纳米多孔结构、较高的比表面积、优异的电磁损耗特性以及抗菌性能,在吸波材料、海洋防腐等领域具有潜在的用途。本发明提出的从农业废弃物中制备SiC/聚苯胺多孔复合材料的方法,不仅经济有效地利用了农业废弃物资源,还促进了吸波材料、海洋防腐等领域的发展。
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本发明公开了一种过渡金属氧化物/石墨烯复合材料,由纳米级过渡金属氧化物和石墨烯组成,所述的过渡金属氧化物为MnO、Fe2O3、Cr2O3、Cu2O、CuO或V2O5。该复合材料中过渡金属氧化物由于石墨烯的分散和承载作用能够均匀分布且粒度小,可有效提高过渡金属氧化物在充放电过程中的稳定性和循环稳定性。本发明还公开了该复合材料的一步低温制备方法,具有工艺简单、成本低、周期短、能耗低等优点,适合大规模工业化生产。
本发明公开了一种用机械化学聚合法制备聚苯胺或聚苯胺衍生物与无机粘土的插层纳米复合材料的方法。它的步骤如下:1)将无机粘土放入带支口的圆底烧瓶中,抽真空,然后充满氩气,加入苯胺或苯胺衍生物,磁力搅拌后,圆底烧瓶外包覆锡箔纸,常温避光放置;2)将共混悬浮液研磨,加入氧化剂,研磨过程中,用漏斗罩住研钵,漏斗一端通氩气,继续研磨,至完全成紫黑色;3)反应结束后,洗涤,真空干燥至恒重,得到无机粘土的插层纳米复合材料。本发明制备的纳米复合材料不仅使聚苯胺或聚苯胺衍生物具有良好的分散性和机械强度,而且提高了聚苯胺或聚苯胺衍生物的水溶性和加工温度。本发明制备方法简便、聚合物插层率高、更具有实际应用的意义。
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本发明的目的在于提供一种纤维增强复合材料芯及其制备方法。纤维增强复合材料芯是由内部结构和外层绝缘结构组成的,内部结构由多根平行或螺旋扭转的纤维增强耐高温树脂基细杆粘结而成,外层绝缘结构为耐高温不导电树脂涂层或耐高温、非导电纤维增强树脂层,其厚度为导线芯直径的10~40%,并且沿周长厚度均匀。多根纤维增强耐高温树脂基细杆通过注入胶黏剂的楔形口模,纤维增强耐高温树脂基细杆通过胶黏剂粘合在一起,涂覆纤维增强树脂复合材料层或树脂涂层,通过高温口模,固化成型。本发明横向抗剪性能、抗压性能、韧性及抗疲劳性能显著增强,避免现有碳纤维复合芯性脆、易折断、铝绞线使用中断裂等缺陷,大幅度提高其安全性能与寿命。
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本发明公开了一种用于检测没食子酸的复合材料修饰电极的制备方法及应用。制备方法如下:首先,将纯化后的碳纳米管作为基底,采用扩散法将钴离子吸附在碳纳米管壁上,然后在超声下将有机配体2‑甲基咪唑与上述物质相结合,形成钴基金属有机框架材料/碳纳米管复合材料。制备二氧化硅纳米颗粒并进行疏水化处理,最后采用滴涂法将以上三种材料形成的复合材料修饰在石英晶体微天平的金电极表面。以获得的修饰电极为工作电极,银/氯化银电极为参比电极,铂电极为对电极,构成三电极体系,利用循环伏安法实现一定浓度范围内(0.05μM~200μM)的没食子酸溶液的检测,且该修饰电极具有较好的选择性和较高的灵敏度。
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本发明公开了一种超临界发泡复合材料制备设备及其制备方法,涉及发泡复合材料制备领域。本发明之装置,包括高压釜,设置于高压釜上的进气管,高压釜外壁上设有冷却夹套,冷却夹套上设有冷凝水管,进气管上设置有排气管,排气管与冷凝水管之间设置有开合组件;调节组件包括驱动部以及开合部,驱动部包括传输管、气缸、活塞以及驱动块,开合部包括齿条、齿轮、旋轴以及开合片,本发明之方法,制备复合材料、发泡预处理、发泡以及冷却,通过泄压的气体控制开合片开合,在泄压的同时,自动化的将冷却水导入到冷却夹套中,增加冷却与泄压的同步性,增加了冷却的速度,稳定了泡孔的结构,避免泡沫收缩,提高了发泡效率,也减少了人工操作冷凝的失误。
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本实用新型公开了一种抗紫外线耐日晒复合材料生产设备,属于复合材料生产设备技术领域,所述复合材料生产设备包括工作台,所述工作台上表面对称焊接有支架A。本实用新型通过绒毛毡布分别于两种材料的待复合面相贴合,并通过电机带动辊筒转动,当待复合的材料经过绒毛毡布时,可有效的出去吸附其表面的灰尘,并通过引风机的进风端与通孔导通相连,可对处理后的灰尘进行吸取,可有效的提高材料符合时的粘合度,提升材料的品质,通过数显测距轮的外壁均与两种材料的表面相贴合,而且两种材料在同步移动时,会带动数显测距轮转动,通过数显测距轮的转动可一次性的测出两种处理后的材料的长度,并将数字显示在显示屏上,测量非常便捷。
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本实用新型适用于制作居家庭院、公园、市政、桑拿等场所的地板。一种塑木复合材料地板由塑木矩形管、塑木底板、塑木支脚、塑木左支座和塑木右支座构成,矩形管底边与底板重合,底板下面有支脚。塑木地板左、右底侧分别是塑木左、右支座,左、右支座下面为塑木宽支脚。塑木矩形管、底板、支脚、左支座和右支座在成型时一次性同时完成,得到整体的塑木复合材料地板。一种塑木复合材料地板设计合理,结构简单,生产制造方便,传统的塑木产品生产工艺流程中只需改进口模形状即可用于其生产及加工制作,生产过程中机械化程度较高,所需劳动力较少,生产成本低;木材用量少,环境友好,不虫蛀,重量轻,运输、安装方便,防滑性能优异。
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一种新型复合材料支撑杆结构,包括复合材料管体和中间连接件,其特征在于所述中间连接件为管体的一部分通过法兰与上下两段管体相连接或者套于管体之外,中间连接件分主干件和若干个分支件,其中主干件与管体相连,分支件是一端带有法兰盘的分支或带有螺栓孔的支撑连接板。本实用新型由复合材料管体和中间连接件组成,管体与中间连接件之间是通过法兰连接,牢固度非常好且非常适用于不同材料结构间的连接组合。
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本发明提供了一种玻璃纸复合材料及其制备方法和应用,涉及玻璃纸技术领域。本发明提供了一种玻璃纸复合材料,包括玻璃纸‑丙烯酸层或丙烯酸层‑玻璃纸‑丙烯酸层。玻璃纸本身没有热封性,本发明在玻璃纸表面涂覆丙烯酸膜层后,所得复合材料具有良好的热封性;同时玻璃纸为天然纤维,使用后可堆肥降解不会造成环境污染,水性丙烯酸也是易降解的物质,二者组合形成的膜材具有良好的可降解性,大大减少了白色垃圾的污染问题,绿色环保,而且玻璃纸和丙烯酸层间的结合强度高。
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