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本发明涉及一种采用建筑垃圾制造建材的方法,其对城市建筑材料依次进行分拣、磁选、一次破碎和重力分选,将建筑垃圾分离为重物料、轻物料和矿物物料,并将所述的矿物物料经过二次破碎后用于制造建筑材料,所述建筑材料的原料包括:纤维物料5-10份、矿物物料40-60份、低水水泥20-30份和其他物料0-30份,所述建筑材料的生产过程为将纤维物料、矿物物料和其他物料混合均匀,再加入低水水泥混合均匀,加水搅拌成浆,置入模具中振动成型或加压成型,自然养护后形成建筑用板材产品。本发明充分利用构成建筑垃圾主要部分的矿物物料,节省了物质资源,减少建筑垃圾的最终排放量,可用于制造空心砖、空心砌块和隔墙板等建材。
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一种活性纳米级单晶二氧化硅，其特征在于，单晶二氧化硅的加工过程为：1）粗旷筛选，水性环境，水洗、酸洗、中和处理PH值控制在4～10，去处矿石表面杂质单晶粗粉碎，2）干式粉碎，线速度6m/s～25m/s,空气压力2～18公斤；3）单晶分级工艺，干式分级单晶精研磨工艺；4）湿法粉碎，中性水性环境，不破坏单晶形貌的条件下进行分散处理纳米级研磨，对颗粒进行最终细度加工，使其达到纳米级10～800纳米，使其比表面积最大化，以达到易分散效果纳米级颗粒成型加工，最终颗粒外形处理抛光，使其表面活性更大，更易于橡胶结合成型；5）纳米表面加工，纳米活性处理，液体加工成粉体。
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本发明公开了一种处理含硅硅渣的方法，含硅硅渣中含有硅金属、氧化铁、氧化钙、氧化铝、氧化镁和氧化硅中的至少一种，该方法包括：(1)将含硅硅渣进行第一破碎处理，以便得到第一破碎料；(2)将第一破碎料进行粗选处理，以便得到第一硅金属和粗选料；(3)将粗选料进行第二破碎处理，以便得到第二破碎料；(4)将第二破碎料进行分级处理，以便得到分级料；(5)将分级料分别进行分选处理，以便分别得到第二硅金属、中矿和尾渣，并将各级分选得到的中矿返回各级继续进行分选处理；(6)将第一硅金属和经步骤(5)收集起来的各级第二硅金属混合进行熔化处理，以便得到硅产品。该方法可以达到很好地回收利用硅渣中硅金属的目的。
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本发明公开了一种低品位铜镍电镀污泥的处理工艺，该工艺包括以下步骤：回转窑烘干：将含水50％‑85％、含铜1％‑2.5％、含镍0.8％‑2.5％的低品位铜镍污泥送入回转窑进行烘干；箱式烧结机烧结：将经过回转窑烘干的低品位铜镍污泥送入箱式烧结机进行烧结成块，污泥中的铜镍金属粒径通过烧结后，金属化合物粒径变大，便于下一步选矿；破碎机破碎：将经过箱式烧结成块的污泥送入破碎机进行破碎；球磨机球磨：将经过破碎机破碎的污泥送入球磨机进行球磨；螺旋分级：将经过球磨机球磨的污泥送入螺旋分级机进行螺旋分级；浮选：将经过螺旋分级的污泥送入浮选槽进行浮选；过滤：将经过浮选槽浮选的污泥送入过滤机进行过滤，得到铜镍精矿和尾渣。
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本发明公开了一种基于石英砂生产的温度补偿冷却系统，包括：原料上料，所述原料上料包括给料机，通过给料机进行石英砂原矿的输送，所述给料机的输出端设置有颚式破碎机且颚式破碎机的动力输出端设置有第一冷却床，所述第一冷却床的输出端设置有圆锥破碎机。本发明在机体的内部设置有传送带且传送带的下部设置有针对电机，同时机体的左侧连接有风筒且风筒的左侧连接有固定架，此种设置加速了机体内部空气流通，通过抽风口排出空气，对原料进行风冷冷却，同时机体内底部为水箱且水箱的输出端设置有连接管，连接管的顶部设置有冷却喷头，此种设置可以对原料进行水冷降温，大大增加了冷却效率，从而保证了后续加工的的输出效率。
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本发明提出一种页岩气开采用颗粒料，是由矿物复合粉体90-95份、多孔纳米材料3-5份、晶相诱导剂1-1.5份、粘结助剂0.5-1份组成。制备方法是选用多孔纳米级氧化物，通过低温预烧制得到多孔纳米瓷粉，多孔纳米瓷粉与矿物复合粉体、晶相诱导剂、粘结助剂经过混合、研磨、粘结、团粒、烘干、烧制得到颗粒料。该颗粒料的优点是矿物复合粉体以多孔纳米级的瓷粉为核进行生长，在晶相诱导剂作用下形成均匀细小的球状晶粒，球状细小晶粒组成的颗粒料当遇到外力超过晶粒之间的键合力时，以多孔纳米瓷粉为核生长的晶粒进行弹性缓冲，诱发应力贯穿晶粒介孔，这样使颗粒料在页岩高闭合压力时不发生破碎，极大地提高了颗粒料的抗压强度。
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用于水性涂料高补强二氧化钛的制备方法，属于二氧化钛功能性材料制备技术领域，包括以下步骤：A、浆料配制：将二氧化钛和无机矿物质粉混合于蒸馏水中，加入分散剂，搅拌制得无机矿物质粉和二氧化钛的混合浆料；B、料浆的制备：向步骤A的混合浆料中加入造孔剂，高速搅拌制得料浆；C、造孔复合物的制备：将步骤B的料浆在喷雾干燥器中进行喷雾干燥，制得造孔二氧化钛和无机矿物质的复合物；D、高补强二氧化钛的制备：将步骤C的造孔复合物在气流粉碎机中进行气流粉碎，在气流粉碎过程中，同时进行有机包膜处理，制得高补强二氧化钛。本发明制备的高补强二氧化钛用于水性涂料中，提高了涂层的耐候性、结合强度、耐开裂、耐色变等性能。
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本发明涉及一种利用沙生植物为基材的生物质型煤及其生产方法,包括以沙生植物为主要原料,加入煤碳提高及补充热量,经过机械破碎、研磨、成型,其特征在于加入二次钙基矿物渣用于固硫,加入矿物性粘合剂控制成型,搅拌均匀后压制成型,或造粒、筛分,风干得型煤产品。本方案有效地解决了治沙过程中,投入大、产出小的关键问题,利用沙生植物的可燃性和二次钙基矿渣所具有的脱硫、粘合的属性,将二者有机结合,解决了目前沙生植物简单利用所带来的经济效益差、环境污染大的问题,解决了高载能行业每年排放的大量电石废渣、镁冶炼渣的再次利用问题,解决了现有生石灰作为固硫剂所带来的环境破坏、耗能高的问题,解决了目前能源短缺的问题。
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本发明提供了一种低成本预拌混凝土，包括水泥、粉煤灰、矿渣粉、细骨料、粗骨料、水和外加剂，以每立方米混凝土计，包括如下质量的组分：水泥83～333kg、粉煤灰0～118kg、矿渣粉75～143kg、砂子687～813kg、粗骨料985～993kg、水172～174kg、外加剂2.8～4.8kg，其中，所述粗骨料为青石子和碎石，所述青石子和碎石添加量的质量比为4:6。本发明通过控制所述青石子和碎石添加量的质量比为4：6，可以保证粗骨料具有最佳级配，配合本发明所述特定量的水泥、粉煤灰、矿渣粉、细骨料、水和外加剂后，可以保证粗骨料添加量为985～993kg时，即可制备得到C15～C50的密实度高、易泵送、强度高的低成本预拌混凝土。
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电熔镁砂连续二步法生产技术,将以菱镁矿石为原料用电弧炉熔炼生产电熔镁砂工艺中的分解熔炼分为二步进行。先将矿石破成8～12公分的块,并投入反射竖窑中在900～1100℃焙烧,以矿石烧透不碎为度。出窑物料温度为800～900℃,将其立即投入电弧炉中进行熔炼。电耗仅为2000～2200千瓦时/吨产品,周期短;7.5小时,成本低。
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本发明涉及钢渣回收技术领域，尤其是一种钢铁生产用钢渣资源回收筛选系统，针对现有技术中的钢渣回收系统不方便将称量后的物料倒入搅拌装置内的问题，现提出如下方案，其包括破碎系统、给料系统、磁选机、预热系统、研磨系统、煅烧装置、筛分系统、称重系统和搅拌系统，其特征在于，所述给料系统用于将破碎系统破碎后的物料输入到磁选机中进行筛选，预热系统用于加热磁选机筛选出的尾矿，研磨系统用于研磨加热后的尾矿，所述煅烧装置用于煅烧研磨后的尾矿。本发明结构合理，操作简单，可以对钢渣资源进行合理的回收利用，而且大大简化了在回收钢渣的过程中的物料称量和搅拌的工序，从而提高了生产的效率，易于推广使用。
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本实用新型公开了一种磨辊液压式超细磨粉机，包括安装板，所述安装板一侧上端固定连接固定板，所述安装板另一侧上端固定连接输送装置，所述输送装置侧壁固定连接横板，所述横板上端与固定板上端保持水平，所述横板上端侧壁与固定板上端均固定连接螺旋弹簧，两组所述螺旋弹簧上端均固定连接安装块，两个所述安装块侧壁均固定连接料斗，所述料斗一侧外壁固定连接电机架，所述电机架侧壁固定连接驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接主轴，所述主轴均贯穿料斗两侧壁。本实用新型通过驱动电机带动两个破碎轮进行运转，将一些非金属矿石进行粉碎，利用筛网将一些直径大的非金属矿石通过螺旋蛟龙再次送入料斗中进行粉碎，提高了非金属矿石粉碎效果。
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本发明公开了一种含锌高炉瓦斯泥的综合利用加工方法及其燃烧炉,通过利用含锌高炉瓦斯泥可燃烧的特性,无需其它燃料将引燃的高炉瓦斯泥直接放入燃烧炉进行烧结,在燃烧炉内分离出氧化锌等,分离出的氧化锌中含锌量可达68%,将烧结后的炉渣进行破碎,从中分离出碎块不小于8MM的含铁50%以上可直接用于炼铁的烧结矿,对面积小于8MM的碎块再进一步研磨到150目以下,通过水磁选、干选法或筛选法提出铁精粉,提出的铁精粉含铁量可达50%以上,也可进一步用于炼铁,提出铁精粉后的尾渣可用于制砖,使含锌高炉瓦斯泥几乎全部变成高附加值的产品,解决了冶金企业高炉瓦斯泥无法有效利用的一大难题,做到了二次废物资源的充分利用。
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本发明提供一种微泡发生器,包括其壁上开有微孔、其两端分别带喷嘴和扩散口的液体内管,其特征在于液体内管外设有其内带空腔、其上带进气口的外壳,且液体内管的微孔管段置于外壳空腔内,管段上的微孔与外壳空腔贯通。用所述微泡发生器生成微泡的方法是:矿浆高速喷射到带微孔的内管中形成射流,同时在内管中产生负压;空气经进气管进到外壳的空腔内,在负压作用下经微孔进入内管后即刻在内管的流体中生成微泡,同时再次被射流剪切粉碎,形成均匀的不同尺寸的微泡。不仅结构简单,还能有效防止微孔的堵塞。适用于金属矿山、非金属矿山、煤炭、造纸、废纸脱墨、工业废水处理等多种领域。
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本发明提供一种添加早强型早强型减水剂的混凝土及其制备方法，涉及混凝土及其制备技术领域，由如下原料制成：水泥，碎石，黄沙，粉煤灰，矿渣，废弃混凝土块，早强型减水剂和水等，包括如下步骤：（1）粉碎：将原料放入到粉碎机中，粉碎后备用；（2）筛选：将打碎的原材料粉末过筛；（3）混料：（4）将早强型减水剂和消泡剂加入到步骤（3）得到的混合物中（5）脱模。本发明以普通硅酸盐水泥为主要的胶凝材料，加入早强型减水剂和消泡剂的，减少了水泥的用量，通过将粉煤灰、矿渣和废弃混凝土粉碎成粉末，减少工业废弃物对环境的污染节约生产成本。本发明提高混凝土的力学性能、耐久性，改善混凝土和易性和体积稳定。
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环保合成纸的造纸材料、制备方法及其造纸方法。材料由改性矿物纤维、热塑性淀粉、纤维素衍生物、相容剂、辅助成分等组成。其中改性矿物纤维是平均粒径5～10微米和长/径比8～15/1的经纤维化超细粉碎和表面复合改性处理的矿物纤维,热塑性淀粉是经微细化和增塑改性处理的淀粉,辅助成分包括润滑剂和着色剂。该造纸材料的制备是将各原料成分依次充分混合后,于60℃～180℃用螺杆挤出设备挤出造粒得到。按塑料加工方式将该材料以压延或纸膜机吹塑进行双向拉伸即可制成为相应的纸产品。该造纸材料能克服目前合成纸的缺陷,可广泛用于商业印刷、出版物、办公用纸及包装等领域,且用塑料加工设备造纸的加工过程环保,成本低。
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本发明涉及一种改性沥青混合料，特别适用于高等级公路路面的可提高稳定性的改性沥青混合料。此沥青混合料是由1~6份的沥青混凝土改性剂、4~6份的沥青和85~95份的碎石矿料混合组成。其中沥青混凝土改性剂主要原材料为一种西北储量较丰富的天然晶质水合镁铝硅酸盐矿物，将其经过一系列物理及化学活化处理后得到。沥青是道路石油沥青。碎石矿料是由40~60%的粒径为4.75~16mm范围内的碎石、10~35%的粒径为0.075~4.75mm范围内的砂和2~8%的填料所组成的混合物。用这种改性沥青混合料铺装的高等级公路路面，在高温稳定性、低温稳定性及水稳定性等性能上均有较大提高，延长沥青路面面层的使用寿命，社会效益和经济效益显著。
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本发明提供一种基于膏体充填的人工假顶构筑方法，属于采矿工程技术领域。该方法包括进路开挖、梁头开挖、吊筋布置、膏体充填四步。首先掘进充填假顶进路，并进行钢支架+木支护；第二，每间隔3m在巷道两帮开挖硐室，硐室尺寸宽×高×深为150cm×150cm×200cm；第三，布筋，分为底筋与吊筋，底筋又分横筋与纵筋；第四步，进行质量浓度78-80％的膏体充填，28天强度达到4-5Mpa。该方法工程量小，构筑成本低，易于施工，避免了由于充填假顶跨度不足跨冒的风险，提高了工人凿岩的安全性，可实现软弱破碎矿体高阶段大直径深孔安全高效回采。该方法为此类矿体的大规模开采提供了新思路。
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本发明公开了一种新能源燃料及其制备方法，所述新能源燃料由农作物秸秆、虾蟹壳、铝矿石、煤矸石、碎纸屑、助燃剂、陶瓷土、甲醇、花生壳、锯末、污泥和防爆剂组成，其重量份数的组分为：农作物秸秆80‑150份；虾蟹壳10‑20份；铝矿石40‑60份；煤矸石30‑50份；碎纸屑60‑100份；助燃剂10‑20份；陶瓷土20‑30份。本发明采用农作物秸秆、虾蟹壳、铝矿石、煤矸石、碎纸屑、陶瓷土、花生壳、锯末等作为主要原料，提高了这些原材料的循环利用率，降低了这些原材料对环境的污染，且这些原材料廉价易得，从而降低了本燃料的制造成本，提高其市场竞争力，符合企业自身的利益，同时，本燃料能大幅提高燃烧效率，降低了其使用量。
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本发明热液联产加喂线法生产低氧化镁稀土钙镁硅铁合金的工艺如下:将原料硅石、稀土精矿、焦炭、钢屑按照重量配比混合均匀,加入矿热炉内进行冶炼;将稀土硅铁合金、硅钙合金与硅铁合金按照重量配比混合均匀后在中频感应电炉内熔化。先将矿热炉内的合金熔液加入压镁包,再将装有产品下脚料或原料硅钙、稀土或微量元素的包芯线头送入压镁包内匀速喂线;然后将中频感应电炉熔化的稀土硅钙合金按照配比加入压镁包、压入镁锭、添加碎钢块,充气搅拌均匀后即得稀土钙镁硅铁合金。本发明采用喂线法调整补充钙、稀土方便、精确;减少了微量元素的损耗;避免了直接添加下脚料结块、漂浮、挥发、成渣等现象,提高了下脚料的利用率,显著降低了生产成本。
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本发明涉及一种基于火山岩石灰石粉的自密实清水混凝土及制备方法，自密实清水混凝土包括以下组分：拉萨安山岩碎石、拉萨花岗岩机制砂、火山岩石灰石粉、铜矿渣粉、水泥、聚羧酸系减水剂以及水；制备方法包括：首先将拉萨安山岩碎石、拉萨花岗岩机制砂、火山岩石灰石粉、铜矿渣粉和水泥搅拌混合均匀，得到干粉料；然后将聚羧酸系减水剂与水等液体搅拌均匀后倒入干粉料中，机械搅拌后即得到自密实清水混凝土。与现有技术相比，本发明可有效利用拉萨安山岩碎石、拉萨花岗岩机制砂、西藏地区火山岩石灰石粉及铜矿渣粉这些在西藏地区储量较大但是利用率较低的岩石或工业副产物，实现就地取材、降低成本，并促进其在建筑材料领域中的资源化利用。
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本发明涉及的是一种利用甘蔗渣木质素制取酚类化合物的方法，这种利用甘蔗渣木质素制取酚类化合物的方法：甘蔗渣木质素与纳微尺寸钙钛矿类催化剂充分混合压片成型并粉碎为颗粒后，其中甘蔗渣木质素与所述催化剂的质量比为0.1：1─5：1，在反应温度为300─700℃、反应时间1─3hr，惰性气氛下，通过甘蔗渣木质素催化转化，得到的含酚类化合物的液体产物。所述的催化剂为LaxSr1-xFeO3或CaZrxFe1-xO3，其中0≤x≤1，是通过水热合成的具有纳微尺寸钙钛矿类金属氧化物。本发明利用水热合成法制备的纳微尺寸的钙钛矿类催化剂，对甘蔗渣木质素具有较高的催化转化活性，酚类化合物选择性大于60%。
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本发明提供一种改性膨润土干式制备方法，包括：原料预处理，人工挑选出膨润土原矿中混入的大块杂质，自然晾晒；原料破碎，选取膨润土原矿，将其破碎成颗粒；钠化改性，向膨润土颗粒中均匀喷洒改性剂配置的溶液；挤压处理，将改性后的膨润土置于挤压设备内部挤压至均匀；堆放反应，将挤压处理后的膨润土在专用场地内部堆放陈化反应；干燥，在加热的环境条件下将膨润土干燥；粉碎研磨，将干燥后的膨润土研磨成细小颗粒；分级包装，研磨后经风选分级后包装处理；本制备方法产出的膨润土能够达到使用要求，改善了原矿的各项指标，并且为膨润土的生产创造了一定的经济效益。
本发明公开了用生物植纤维物与仿瓷回收制品制作新型复合材料的方法，步骤如下：A.称取制做矿物质纤维合成环保树脂粉的原料。B.将仿瓷回收制品进行高温清洗、粉碎、研磨。C.反应。D.捏合。E.干燥。F.研磨。G.检测。H.称取制做竹纤维矿物质合成颗粒的原料。I.捏合。J.干燥。K.粉碎。L.称取占比为80%的矿物质纤维合成环保树脂粉和占比为20%的竹纤维矿物质合成颗粒，然后投入不锈钢搅拌机内搅拌均匀后包装完成。本制做方法相对较为简单合理，利用仿瓷回收制品、很好解决废品废料问题、降低企业生产成本，通过本方法制作出来的材料密度高、结构强。
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本发明公开了一种锂云母低温焙烧工艺，包括以下工艺流程：步骤一：将锂云母原料通过粉碎机粉碎后，得到锂云母矿粉；步骤二：将锂云母矿粉放入回转窑内进行低温焙烧，同时向回转窑内通入水蒸气，焙烧处理33‑45min，焙烧温度控制在350‑370摄氏度，使得锂云母矿粉中金属晶体初步解离，从而得到预处理锂云母矿粉A；步骤三：将步骤二中得到的预处理锂云母矿粉A与硫酸进行混合反应。本发明的工艺流程相对简单，对环境污染相对较小，碳酸锂的得率相对较高，同时大大提高了锂的提取率，减小了资源的浪费，且采用低温焙烧的方法，大大降低了焙烧温度，同时极大提高了锂的转化率，极大降低了生产成本，具有重要的市场前景。
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水洗铁染高岭土的增白方法,涉及一种高岭土。提供一种能够去除铁染高岭土中的铁,高岭土白度较高,成本较低,能够产业化的水洗铁染高岭土的增白方法。将高岭土原矿通过水洗除去细沙、长石等碎屑矿物和岩屑等较粗的杂质,然后加入漂白剂将高岭土矿中的三价铁还原成二价铁,洗涤过滤除去,最后通过添加增白剂煅烧,使粘土中的铁杂质与氯气反应生成气态氯化铁盐,以挥发的方式消除氯化铁盐,从而达到除去杂质提高高岭土白度的目的。
本发明公开了一种采用白云石凹凸棒石粘土和还原铁粉为原料制作的方便面防霉剂，所述的方便面防霉剂由红色膨润土、白云石凹凸棒石粘土、铝矾土、硫酸、还原铁粉和生石灰组成；所述的生产方法是：①矿物混合物的配料按重量百分比由下列组分组成：红色膨润土25-55%、白云石凹凸棒石粘土20-50%和铝矾土15-40%；②将矿物混合物的配料混合后进行粉碎，粉碎后的颗粒细度0.50毫米；③稀硫酸的配制按重量百分比由下列组分组成：浓度98%的硫酸2-20%和水80-98%；④酸化处理；⑤将稀硫酸缓慢加入粉碎后的矿物混合物中进行酸化处理；⑥将片状物输入回转式烘干机中进行热处理后为防霉剂。
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本发明涉及一种能产生负离子、远红外线的养鱼辅料及其制备方法,养鱼辅料“鱼乐石”是由40-50%陶土、5-20%电气石、5-20%钛白粉、20-30%麦饭石和4-12%长石分别粉碎、研磨成细粉,按组分混合造粒后,在土陶窑中烧结成粒度为4-8毫米的颗粒。本发明所述的养鱼辅料“鱼乐宝”能产生负离子、远红外线以及富含30多种微量元素,可软化并净化水质、激活水体、除臭杀菌、保持水体新鲜,从而优化鱼的生长环境;它还含有丰富的微量矿物质和元素,并借助本身的微弱电流作用,矿物质极易被鱼吸收,是鱼补充微量元素和矿物质的最佳途径,能增强鱼的体质,促进鱼的成长,是一种无毒、无污染、无副作用的环保绿色养鱼辅料。
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本发明涉及工业制粉领域，尤其涉及一种制粉装置的用途，包括：制粉筒体（1）、狼牙刀锤臂（2）、前部倾斜刀锤（3）、垂直刀锤（4）、刀锤臂（5）、拆卸架（6）、拆卸架内凸起（7）、狼牙刀片臂（8）、前部倾斜刀片（9）、刀片臂（11）、转动轴（12）、转动轴凹槽（13）、卡件（14）、进料口（15）、出料口（16）、轴承（17）、旋转动力模块（18）、液氮储存罐（19）、管道（20）、阀门（21）、氮气输入孔（22）、氮气输出孔（23）、细微颗粒收集装置（24）、圆盘斜面出料控制装置（25），5mm左右的矿石，通过高速旋转的狼牙刀锤臂破碎矿石、狼牙刀片臂磨制矿石，用氮气降温，并控制矿石的等量进出，按既定路线，破碎、磨制矿石，快速制粉。
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一种以高纯石英砂为原料生产太阳能级多晶硅的方法，选择SiO2的含量在99％以上的硅石料，进行水淬、粉碎、筛分、酸洗、磁选、高压电离，使硅石颗粒纯度达到99.99％以上，得到高纯石英砂；把碳质还原剂和矿热炉中的石墨电极在氯化炉中高温氯化，使碳质还原剂的纯度达到99.9999％以上；在矿热炉中用碳质还原剂还原高纯石英砂生产硅，生产过程中，从矿热炉中定期放出硅液；把得到的硅液注入到保温炉中，在非氧化气氛下对产品直接进行高频等离子吹炼除杂，同时向熔硅中添加氧化性气体；再把硅液注入到定向凝固炉中进行定向凝固，进一步提纯硅，即可得到太阳能级多晶硅。优点是：投资少，建设周期短、生产成本低、工艺简单、无污染、适合产业化。
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