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本实用新型公开了一种复合材料构建成型模具，其结构包括可更换模块、成型主体、底板、进水管、弯头、加强筋、支撑架、通孔、复合材料、螺栓，所述成型主体底部与支撑架顶部垂直连接，所述可更换模块底部与成型主体顶部平行连接；所述可更换模块由上模板、定位销、固定块、调节杆、成型套组成，所述上模板内部设有成型套，所述成型套侧面与调节杆底部相连接，所述上模板底部与定位销垂直连接，所述固定块设于上模板上，所述固定块与成型主体活动连接，所述定位销设于上模板与成型主体之间。本实用新型增加了可更换模块，固定模块容易进行更换，在模块出现问题时可以进行更换，不会对成型品造成影响。
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本实用新型公开了高温热塑性复合材料缠绕机的缠绕头装置，包括放卷部分(1)、磁粉控制部分(2)、张力检测部分(3)、纠偏部分(4)、高温压辊部分(5)、高温热气炬部分(7)和缠绕芯模(6)。该装置结构简单，操作简便，缩短了工艺流程，缩短了复合材料的受热时间，降低了能源消耗，提高了缠绕制品的生产效率。
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本实用新型公开了飞机复合材料门体成型模具，包括支撑基座、工作台面，支撑基座包括：框架组件，包括左部立柱、中部立柱、右部立柱、上部框和底部框，左部立柱、中部立柱、右部立柱的上下端分别与上部框、底部框固定连接；支撑组件，由数个等距卡板组成，卡板固定安装于上部框；工作台面包括：型面，型面的外表面固定安装于所述的卡板之上，型面内表面的外形线确定了复合材料门体蒙皮的空间位置；定位装置，固定安装于型面的内表面上，用于定位门体蒙皮。本实用新型既达到了零件升降温速率的要求，又能保持足够刚性条件下尽量减重，具有便于使用及提高作业效率的优点。
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本实用新型公开了一种用于复合材料芯棒光照老化试验的测试装置，包括箱体和箱盖，其特征在于所述的箱盖内设有灯管，所述的箱体内设有试样架，所述的试样架包括设置在架体上的电机、传动机构以及一个或多个并排设置的试样夹持和转动机构，所述的每个试样夹持和转动机构包括一对设置在所述箱体左右两侧的试样夹持机构和一个直齿轮；所述的每个试样夹持机构包括密封盖、橡胶塞和中心轴。本实用新型可对复合材料芯棒试样进行方便夹持并回转，在对试样进行辐照的同时对试样进行回转，使试样的周向都能受到均匀可控的辐照量，保证试样的性能在光照老化试验时能均匀地衰减，从而与实际情况更为接近，提高了试验的可靠性，且结构简单、方便可控。
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本实用新型涉及一种热固性复合材料窨井盖模具,由互相匹配的上模和下模构成,以下模作为凹模,在其凹模中填充物料,其特征在于:上模依次由上模固定板、上模导热板、上成型面三层模板组成,下模依次由下模固定板、下模导热板、下成型面三层模板组成;在上、下模导热板内设有导油槽,在导油槽两端设有进油孔和出油孔;上下模的三层模板均由螺栓紧固在一起;在下成型面上表面处设限位块;在模具的型腔表面镀有耐腐蚀镀膜。本模具通过循环注入热油液加热模具成型面,通过加压使热固性复合材料定型,质量可靠,可一次性成型,上产效率大大提高。制造工艺简单,操作方便,使用寿命长,同时可生产多种不同规格的井盖。
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本发明公开了一种复合材料“T”型长桁成型工装，包括能相对移动的活动模、固定模，所述活动模、固定模上分别设置有第一芯模、第二芯模，所述第一芯模、第二芯模上分别设置有第一型腔、第二型腔，第一芯模、第二芯模贴合时，所述第一型腔、第二型腔组成“T”形型腔；还公开了一种复合材料“T”型长桁成型方法。本发明通过一套工装实现了湿“T”型的铺贴、预压实、固化与胶接，减少了工装数量，并具有普遍适用性。
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本发明涉及的一种取向丝材增强复合材料的浇铸装置，包括：具有空腔的模体，其特征在于：所述模体上开有至少一组通孔大组，各通孔大组均包括两排间隔设置的通孔小组，且在各通孔大组中，两排通孔小组中的通孔一一对应设置而构成多个通孔对，穿设于各通孔对中的丝材均跨越所述空腔；所述模体还在靠近各通孔的位置均设有可上下移动的限位件，各限位件均能压紧对应的丝材局部，从而使穿设于各通孔对中的丝材张紧，使该取向丝材增强复合材料的浇铸装置能够独立控制各丝材的张紧程度。
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本发明涉及纳米材料技术领域，尤其涉及一种Co9S8/MoS2多级结构复合材料的制备方法。其包括：1）将有机配体溶于含有钼和钴的水溶液中，配制为前驱体溶液，随后对前驱体溶液进行油浴加热反应，反应后过滤得到CoMo‑MOF材料；2）将所得CoMo‑MOF材料分散于有机溶剂中配制为分散液，随后对分散液进行水热反应，反应后过滤并清洗干燥得到CoMo‑S粉末；3）将CoMo‑S粉末置于还原气氛中进行高温煅烧，即制得Co9S8/MoS2多级结构复合材料。本发明制备方法简洁高效，对设备需求低，容易实现产业化生产；制备稳定性高，各个步骤均能够对产物的尺寸及形貌进行有效的调控，保持其结构的稳定性及尺寸的均一性。
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本发明公开了一种紧固件用复合材料及其制备方法，包括紧固件本体材料以及设于其表面的防腐涂层；所述紧固件本体材料以高性能钢材为基体，在基体中分布着硼纤维，所述硼纤维占紧固件本体材料重量的8‑13%；所述高性能钢材包括如下按质量百分比计的各成分：C 0.1‑0.2%、Si 0.4‑0.8%、Mn 1.8‑3.0%、Mo 2.0‑3.0%、Ni 1.5‑3.5%、Co 1.0‑2.2%、V 0.05‑0.15%、Ba 0.001‑0.005%、P≤0.02％、S≤0.005％、纳米硅化锆0.005‑0.01%、纳米氮化硼0.005‑0.01%，余量为Fe和其他不可避免的杂质；所述防腐涂层是由如下按重量份计的各组分制成：氨基封端的超支化聚酰亚胺40‑50份、9,9‑二[(2,3‑环氧丙氧基)苯基]芴5‑8份、N‑[4‑氰基‑3‑(三氟甲基)苯基]甲基环氧丙烯酰胺1‑2份、纳米硼纤维3‑6份、偶联剂1‑3份、溶剂30‑40份。本发明公开的紧固件用复合材料强度大、抗腐蚀性能佳、耐延迟断裂性能足。
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本发明涉及医药材料领域，公开了一种医用复合材料及其制备方法和应用。该制备方法包括：(1)将锆盐和有机配体溶解于有机溶剂中得到混合溶液，然后与乙酸混合，接着在100‑150℃下反应22‑28h，得到锆基金属‑有机框架材料；(2)在50‑70℃下，将锆基金属‑有机框架材料在溶解有药物的溶液浸泡72‑96h，得到装载药物的金属‑有机框架材料；(3)将装载药物的金属‑有机框架材料与含有聚合物的溶液混合，进行纺丝。该医用复合材料具备良好的生物相容性和稳定性，在达到消炎、抗菌的作用的同时，也不会产生明显的副作用，具有良好的应用前景。
本发明公开了一种用于形成阳光面料纤维皮层的PVC复合材料，PVC复合材料包括PVC基体树脂、磷氮阻燃剂和乙烯醋酸乙烯共聚物。此外，还公开了其制备方法和用途。本发明利用磷氮阻燃剂和乙烯醋酸乙烯共聚物的协同增效原理，所得到的阳光面料纤维皮层不仅具有良好的阻燃性能，同时具有较佳的机械性能。此外，抗菌性能、抗紫外性能和色牢度性能也能够满足市场的需求，制成阳光面料，适用于建筑遮阳，应用前景广阔。
本发明公开了强分散性球形Fe3O4@ZSM‑5复合材料的制备方法及应用，制备方法包括如下步骤：S1、将FeCl3·6H2O分散到乙二醇中充分溶解；在溶液中加入ZSM‑5并搅拌；然后加入还原剂部分还原铁离子；S2、将S1所得悬浊液转移至聚四氟乙烯罐加热反应，制得Fe3O4@ZSM‑5溶液；S3、将S2所得溶液离心、洗涤、烘干、研磨，得到灰色粉末状Fe3O4@ZSM‑5复合材料。本发明制备方法简单，催化性能好，降解能力强，易于回收，重复利用率高，在高级氧化法(AOPS)中可发挥关键性作用，可广泛应用于水处理工艺。
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本发明公开了装配式一体化复合材料电缆保护结构及其使用方法，包括水泥柱和底框，所述水泥柱内部上部与下部的前侧与后侧均通过开设开口固定连接有铺线管，所述水泥柱左端的外侧固定连接有对接环，所述对接环的内侧固定连接有插接环，本发明涉及电缆保护技术领域。该装配式一体化复合材料电缆保护结构及其使用方法，通过设置有水泥柱并在水泥柱的内部安装有铺线管，当两个水泥柱通过对接环和插接座进行对接后，线缆可在铺线管的内部铺设，从而能够有效的达到对线缆的保护，防止线缆浸泡在积水中，保证了线缆的正常使用，同时也极大的延长了电缆的使用寿命。
高含量聚乳酸全生物降解吹塑薄膜复合材料，包括下列组分：聚乳酸65‑81质量份；聚对苯二甲酸‑己二酸丁二醇酯20‑5质量份；开口剂3‑7质量份；交联剂6‑9质量份；其中，开口剂采用浙江耀特生物科技有限公司生产的YT‑K‑30型开口剂，交联剂采用浙江耀特生物科技有限公司生产的YT‑J‑05交联剂。由于本发明改善PLA与PBAT、PLA与PLA分子链的接枝，改善PLA与PBAT的相容性，故本发明生产的高含量聚乳酸全生物降解吹塑薄膜复合材料，可以直接应用于用挤出吹膜生产，也可以和PBAT等降解材料任意比例混合进行挤出吹膜生产。
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种增韧中间体及其制备方法以及用于3D打印的增韧驱蚊高分子生物降解复合材料。该增韧中间体由驱蚊剂、酸酐和环氧化植物油在催化剂的作用下制成，其中所述驱蚊剂提取自植物，为生物基来源的香叶醇、4‑萜烯醇、桉油醇中的一种或多种。本发明增韧中间体利用生物基来源的香叶醇作驱蚊剂、酸酐和环氧化植物油之间的良好相容性达到组合的目的，将该增韧中间体用于3D打印的增韧驱蚊高分子生物降解复合材料，在熔融共混过程中引发组分间发生原位反应，大幅增强材料的网络结构，有效提升该分支材料制成的3D打印产品的韧性，克服传统高分子材料，尤其是PBS作为3D材料时冲击韧性差的缺点。
本发明属于光催化剂材料制备技术领域，涉及一种CdZnS超细纳米颗粒负载的In2O3梭形纳米棒复合材料及其制备方法和应用。本发明通过将CdZnS超细纳米颗粒负载于梭形介孔In2O3纳米棒上制备的用于催化产氢的异质光复合材料，可稳定地应用在光催化分解水产氢中，解决了在光催化过程中CdZnS在光腐蚀现象下导致的不稳定性，不仅拓宽了光催化材料的光吸收范围，而且大大加强了催化产氢效率。且本发明整体制备过程简单，反应易控制，具有很好的重复性，具有很高的工业生产价值。
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水溶性壳聚糖贵金属纳米复合材料的制备方法，具体制备步骤如下：(1)将壳聚糖加入甲酸中，通入二氧化碳，以制备母液；(2)向母液中加入金属盐，搅拌0.5‑72h后，静止4‑8h，得到壳聚糖/金属化合物/二氧化碳的混合溶液；(3)将壳聚糖/金属化合物/二氧化碳的混合溶液置于成膜平板上；(4)待溶剂挥发后，获得壳聚糖贵金属纳米复合膜；本发明的优点在于二氧化碳的引入一方面与壳聚糖上的氨基发生反应，生成氨基甲酸酯，减少氢键的生成，增加金属粒子螯合位点，强化金属离子的还原效果，获得分散均匀的壳聚糖金属纳米复合材料，另一方面对温室气体加以利用，是一种绿色、环保、经济的方法。
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本发明提供了一种生物基耐高温聚酰胺树脂复合材料、其制备方法及应用。所述的制备方法包括：将酰氯单体的有机溶液与含桨粕的二胺单体水溶液混合，并使酰氯单体与二胺单体在有机相和水相的界面处发生预缩聚反应，获得预聚物；以及，至少使所述预聚物与热稳定剂和封端剂进行聚合反应，获得聚合物。本发明提供的生物基耐高温聚酰胺树脂复合材料具有优良的耐高温特性和综合力学性能，且其制备方法反应条件温和，对设备要求不高，工艺过程易于控制，可以很好的保障产品品质，同时能耗低，反应效率高，聚合效果好，易于工程化放大。
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本发明涉及高分子材料领域，公开了一种高湿态介电强度阻燃PA66复合材料及其制备方法，按重量份数计，本发明的高湿态介电强度阻燃PA66复合材料包含50.0～70.0份PA66，10.0～30.0份玻纤，15.0～25.0份阻燃剂，0.1～1.0份界面处理剂，0.1～0.5份成核剂，0.2～1.0份加工助剂。本发明采用界面处理剂有机硅烷聚合物提高各组分之间结合强度的同时利用其成型后成膜性的特点来阻止水分的侵入；并选用填料类阻燃剂，发挥其结构屏蔽效果，另外，使用成核剂提高材料的结晶度，从而降低材料在高湿态环境下的吸水率，同时保持材料优异的力学性能和阻燃性能。
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本发明涉及阻燃剂的设计合成技术领域，为解决传统PLA用阻燃剂存在的阻燃效率低、添加量大、不环保的问题，提供了一种全生物基阻燃剂、阻燃PLA复合材料及其制备方法，所述全生物基阻燃剂，具有以下的结构通式：
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本发明提供了一种化学气相沉积/渗透装置和制备陶瓷基复合材料的方法，属于功能材料制备技术领域。本发明中装置包括前驱体输运系统和反应炉，所述前驱体输运系统包括并联设置的气态前驱体输运系统和液态前驱体输运系统。本发明通过并联设置气态前驱体输运系统和液态前驱体输运系统，实现气态前驱体和液态前驱体的输运，采用第I气体计量装置调控气态前驱体输运通道中气态前驱体、载气和稀释气的流量，液态前驱体先通过液体计量装置调控流量后再加热汽化通入反应炉(采用第II气体计量装置调控液态前驱体输运通道中载气和稀释气的流量)，液态前驱体可以精确调控，操作方便，最终可以实现具有不同界面相以及不同基体的陶瓷基复合材料的高效制备。
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本发明公开了一种碱性二次电池用β‑氢氧化镍复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将硫酸镍、氯化锌、硝酸钇和L‑精氨酸溶解在去离子水中，加热反应，洗涤沉淀物，分离，干燥即得锌、钇掺杂β‑氢氧化镍前躯体；(2)将β‑氢氧化镍前躯体与硫酸钴溶液混合，滴加氢氧化钾溶液进行反应，过滤，干燥，即得锌、钇掺杂的氢氧化钴包覆β‑氢氧化镍；(3)将锌、钇掺杂的氢氧化钴包覆β‑氢氧化镍，升温，加入氢氧化钠，进行氧化反应，得产品。本发明制备的碱性二次电池用β‑氢氧化镍复合材料，在增大材料能量密度的同时，还提高了球形氢氧化镍的导电性和循环稳定性，使得电池具有高的比容量以及较长的使用寿命。
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一种真皮印花复合材料，包括印花面料、成点状分布于印花面料一侧面的底浆涂层、分布于底浆涂层表面的热溶胶涂层及与热溶胶涂层粘合的真皮材料。还提供一种生产上述真皮印花复合材料的生产工艺。如此无里布设计，减轻服装重量，以粘代缝，减少了制作步骤，提高服装加工效率，能在较宽的气温环境下应用，符合环保要求。
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本发明涉及一种PS‑云母粉复合材料及其制备方法，由以下重量份的组分制成：PS为70份‑90份；PE为5份‑10份；改性云母粉为20份‑40份；抗菌剂为6份‑12份；抗氧剂为0.1份‑0.5份；润滑剂为0.4份‑0.8份。钛酸酯偶联剂TTS可以与云母表面的羟基发生化学反应，并对云母表面进行包覆，从而改善云母粒子间的团聚现象。十二烷基磺酸钠通过静电作用吸附在其表面上，增加了云母粒子间的距离，使钛酸酯偶联剂TTS分子与云母粒子表面反应充分，从而使云母在PS复合材料中不再团聚并分散均匀，这也提高了材料的物理性能。
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本发明涉及一种复合材料注塑成型工艺，对现有注塑成型工艺进行了优化改进，利用含Ti、Mg、Al、Ni和Mo等成分的金属粉末和基体树脂作为复合材料原料，通过多喷头间歇注塑的方式，在反复试验得到的注塑压力、温度和时间等工艺条件下，使最终获得的塑料制品具有较好力学性能的同时，还具有表面缺陷少、60°光泽度大于80%、成本能耗低等技术特点。
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本发明公开了一种PEI复合材料的制备方法，其特点是包括以下步骤：将石墨烯和纳米碳化硅微粉混合后，加入表面活性剂经研磨得纳米碳材料复配体的步骤；将纳米碳材料复配体超声震荡分散在N,N‑二甲基甲酰胺中，然后加入对苯二胺和双酚A型二醚二酐进行高速搅拌，经原位聚合反应制得粘稠的预聚体聚酰胺酸，然后加入乙酸酐通过亚胺化作用得到PEI复合材料的步骤，各原料及其重量份数比如下：石墨烯0.5‑2.5份、纳米碳化硅0.5‑2.5份、表面活性剂3份、N,N‑二甲基甲酰胺100份、对苯二胺15.5‑17.5份、双酚A型二醚二酐73.5‑82.5份和乙酸酐100份，优点是具有耐磨性能好、轻量化、高强度和高抗冲。
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本发明公开了一种基于多孔碳的硅覆复合材料的制备方法，包括如下步骤：步骤1，将酚醛树脂加入至无水乙醇中，搅拌至完全溶解，然后加入聚乙烯吡咯烷酮搅拌至完全溶解，得到混合分散液；步骤2，将氯化铝溶液加入至混合分散液中超声反应10‑20min，然后通入浓氨水，得到混合悬浊液；步骤3，将混合悬浊液超声反应1‑3h，然后减压蒸馏反应至完全蒸干，得到混合固体；步骤4，将混合固体加入至反应釜中密封无氧碳化3‑8h，取出后浸泡至盐酸溶液中30‑60min，去除烘干得到多孔碳结构；步骤5，将纳米硅材料和硅烷偶联剂加入至无水乙醇中，超声至分散均匀，得到硅基覆膜液；步骤6，将多孔碳结构浸泡至硅基覆膜液中10‑15min后取出烘干，然后进行还原反应2‑4h，得到复合材料。
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本发明涉及一种纤维素纳米晶基室温可自愈绿色复合材料的制备方法，其具体制备流程为：将0.3‑1.2:1的1,2‑双（2‑氨基乙氧基）乙烷与1,1‑硫代羰基二咪唑溶于有机溶剂中，分别将占前面所加单体总量的质量分数为1%‑10%的纤维素纳米晶（CNC）以及10%‑60%的工程塑料加入到溶液中，充分搅拌8‑24h；将有机溶剂加入到溶液中使产物沉淀出来。再加入有机溶剂使其再次沉淀，然后在80℃‑140℃的真空烘箱中烘干，得到CNC基三元室温可自愈绿色复合材料。本发明的实验过程简单易操作，在室温下就能完成材料的制备，极大简化了制备工艺，减少了能源消耗；赋予传统工程塑料的自愈性能，实现塑料的可重复利用、自修复等功能性，对传统塑料的应用具有重要的理论和实践指导意义。
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本发明公开了一种复合材料板簧的加工方法，先将预浸料按照产品要求裁剪好尺寸；然后裁剪经过处理的不锈钢纤维布，与前一步骤裁剪的预浸料的尺寸相同，按照两层预浸料中间夹一层不锈钢纤维布的方式铺设，得到产物一；然后将上一步得到的产物一放入模具中进行固化处理，得到产物二；等到固化完成后，对得到的产物二进行脱模处理，得到该复合材料板簧。
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本发明公开了一种盘根用聚四氟乙烯复合材料及其制备盘根的方法，盘根用聚四氟乙烯复合材料，由下述组分按重量份组成：聚四氟乙烯分散树脂100份，二硫化钼5‑20份，四针状氧化锌1‑10份，氧化铝1‑10份,碳纳米管1‑5份，粘土1‑5份；制备盘根的方法由下述步骤组成：(1)将聚四氟乙烯分散树脂与各填料混合均匀；(2)加助推油充分混合并加热熟化；(3)压制成坯料；(4)推压挤出及压延；(5)高温脱油及拉伸和定型；(6)裂分成纤维并编织盘根。本发明的聚四氟乙烯盘根，具有优良的导热性和耐热性、耐高温应力松弛、耐酸碱及化学试剂和自润滑性能，密封性能好、使用寿命长且对设备的磨损少，可用于高压、高温、高速及动态密封等特点的泵或阀门。
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