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本发明涉及一种含磷含油废水的处理方法,属于水处理技术领域。步骤:第1步,将含磷含油废水先进行预过滤,再通过湿式氧化处理;第2步,将氧化处理后的料液的pH调节至9~11,再在超声辅助的条件下,加入钙盐沉淀剂和聚丙烯酰胺絮凝剂进行沉淀反应,去除沉淀后,得到第一料液;第3步,将第一料液的pH调节至3~5,加入聚合氯化铝,进行絮凝沉淀反应,去除沉淀后,得到第二料液;第4步,将第二料液送入反渗透膜中进行过滤,得到处理后的产水。本发明提供的废水处理方法可以较好地对同时含磷和含油的废水进行处理,具有工艺简单、处理效果好的优点。
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一种含锌废水膜法处理回用方法,锌的加工或电镀废水首先在第一容器内加入碱反应处理,碱反应的水在第二容器内加入絮凝剂,絮凝后水进入浓缩容器即废水浓缩槽,浓缩后再经循环泵进入管式膜微滤装置,管式膜微滤装置处理的水由反渗透给水泵进入保安过滤器后再经高压泵进入反渗透装置,反渗透装置产水进入反渗透产水箱,水进行回用。采用本发明的处理系统,采用管式膜微滤装置,处理效果稳定,操作运行简便,能减少占地面积,对含锌废水处理非常好。
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本发明公开了一种提高硫酸盐有机废水产甲烷效率的方法,包括取厌氧污泥,向其中投加单壁碳纳米管,形成混合层,然后在厌氧环境下,将硫酸盐有机废水通过所述混合层,回收废水中所产生的甲烷。相对于现有技术,本发明利用添加单壁碳纳米管,形成厌氧“导电”颗粒污泥,可以显著提高硫酸盐有机废水产甲烷效率,甲烷产率可提高20%‑30%。此外,利用UASB的运行特点,可确保碳纳米管长期留存于反应体系中,避免了持续添加碳纳米管的工序,从而使工艺得到简化并降低了维护费用。
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本发明公开了一种适用于碱渣废水催化湿式氧化的铈、锰二元催化材料及其制备方法和应用。该适用于碱渣废水催化湿式氧化的铈、锰二元催化材料,为以γ‑Al2O3为载体材料,以铈、锰金属元素为活性成分的催化材料。本发明的适用于碱渣废水催化湿式氧化的铈、锰二元催化材料的制备方法简单,容易实现,所获得的铈、锰二元催化材料,特别适合用于处理碱渣废水,经试验表明降解效率明显提高,CODcr去除率比相同条件下未添加催化剂的湿式氧化降解效果提高40%以上,TOC去除率比相同条件下未添加催化剂的光降解效果提高47%以上,具有很好的实用性。
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本发明涉及一种以磷化废水为原料制备羟基磷灰石的工艺方法,本发明针对高浓度磷化废水,以NaOH为调节剂,以Ca(OH)2为沉淀剂,处理高浓度磷化废水的同时制备羟基磷灰石,并采用分步沉淀与产物形态控制方法,保证产物羟基磷灰石的纯度,提升羟基磷灰石的品质。本发明工艺简单,操作简便,不但可以去除磷化废水中的大部分PO43?与重金属离子,使出水水质达到排放标准,而且副产物得到回收利用,具有良好的经济效益与应用前景。
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本发明公开了一种精对苯二甲酸生产废水的处理方法。本发明采用预处理—厌氧—好氧结合的处理工艺,其处理过程为:精对苯二甲酸生产废水先经过酸沉预处理,固液分离后的对苯二甲酸回收利用;预处理后的废水经加碱和氮、磷调节后进入改进的折流板厌氧反应器进行厌氧生化处理,经厌氧生化处理去除废水中大部分有机污染物后,再输入好氧活性污泥反应器中进行好氧生化处理,好氧出水输入沉淀池进行泥水分离,上清液出水达标排放。本发明的处理方法优点是工艺简单耗时少、效率高、剩余污泥少、投资和运行费用低,经过处理后的出水达到国家排放标准。
本发明涉及离子液体支撑液膜渗透汽化-精馏耦合技术回收农药废水中低浓度甲醛的技术,包括:(1)含有低浓度甲醛的农药废水先使用装有离子液体支撑液膜的渗透汽化装置在透过侧完成甲醛溶液的预富集;(2)预富集的甲醛废水进入精馏塔中部,在装填有固体酸催化剂的精馏塔反应段内进行催化反应,通过泵外循环方式以合理控制停留时间,使主要以聚合物形式存在的甲醛解聚得到游离形态的甲醛,再进入到精馏段进行浓缩,获得高浓度甲醛溶液,而提馏段则得到去甲醛的废水溶液。由于采用装有离子液体支撑液膜的渗透汽化装置先对甲醛溶液进行预富集再用精馏法分离,与单一精馏法分离相比可以大大节省能耗,降低成本,从而更加经济合理。
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本发明涉及一种化工废水生化出水的高效处理及回用方法,属于废水处理领域。其步骤为:(1)在反应池中进行芬顿氧化反应,调节pH值为5~7,向水样中投加硫酸亚铁和双氧水,使得Fe2+浓度为1~3mmol/L,H2O2浓度为2~5mmol/L,反应60~600分钟;(2)将基化超高交联树脂与步骤(1)中的出水混合,树脂的用量为水体积的0.1%~5%,混合10~1000分钟;(3)将步骤(2)出水进行树脂和水的固液分离,分离后的出水即可排放或直接回用。本方法可有效去除化工废水生化出水中的难降解物质,出水达到国家城镇污水处理厂污染物排放一级A标准及相关再生水回用标准,适用于废水的深度处理及回用。
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本发明涉及含甲苯胺废水的处理方法。将含甲苯 胺废水在0~40℃的温度和0.5~8BV/h的流量下,通过填充有 双功能树脂的处理装置,树脂结构为R- NH2,其中R为二乙烯基苯交联 的苯乙烯共聚珠体,树脂比表面积不应小于 700m2/g,交换容量不应小于 0.5mmol/g。处理装置中的双功能树脂吸附饱和后,用稀酸进 行脱附再生,脱附下来高浓度甲苯胺溶液经过调碱、精馏等工 序回收甲苯胺产品。本发明可使得甲苯胺回收率大于80%,回 收的甲苯胺纯度大于99%。本方法实现了废水中甲苯胺的回 收,具有工艺简便、处理高效经济等优点。
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本发明公开了一种基于物联网废水预处理的远程自动控制系统及其方法,包括废水预处理的现场控制端,废水预处理的现场控制端包括第一干燥主机、与第一干燥主机接通的第一水沫除尘器、与第一水沫除尘器接通的第一板式换热器和第一缓冲料仓,第一缓冲料仓的出料端连接螺杆泵,并通过螺杆泵接通第一干燥主机,本发明利用物联网的特性,使得废水预处理中的各个电气控制器件均进行联网,废水预处理的现场控制端的电气控制组件,可单独进行控制和使用,其整体的流程操作简单,混凝、沉淀、污泥处理中的进料、干燥、除尘的工作,可以一体化操作,物联效果佳、便于控制,进而改善现场工作人员的使用效果,更加智能化。
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本发明公开了一种高效降解有机废水的方法,步骤如下:首先,在传统Fenton的基础上,待二价铁离子全部氧化成三价铁后加入络合剂;络合反应后,加入过氧化氢,使过氧化氢与络合铁化合物在紫外光照射下发生类Fenton反应,继续产生羟基自由基。本发明方法利用传统Fenton与络合物和三价铁离子形成类Fenton反应的结合,使得:反应pH范围宽,应用范围广;反应总铁量少于传统Fenton加入量,并且铁离子的循环效果优于传统Fenton,利用效率高;并且污泥量小,操作简单、降解效果好、成本低、便于操作;可用于处理制药废水、农药废水以及印染废水等,处理后废水COD去除率可达到89%以上,具有良好的应用前景。
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本发明涉及一种离子型稀土矿山废水膜分离技术处理方法及装置,属于水处理领域。包括如下步骤:第1步、对离子型稀土矿山废水进行预除杂,得清液;第2步、对清液用陶瓷膜过滤,得到陶瓷膜清液和陶瓷膜浓液;第3步、将陶瓷膜清液用纳滤膜进行浓缩,纳滤浓液和纳滤清液;第4步、将纳滤清液用稀硫酸调节到pH=3~5后用反渗透膜进行浓缩,得到反渗透清液和反渗透浓液。本发明采用膜分离技术处理离子型稀土矿山废水,既使矿山废水得到了净化,达到了排放要求,有利于环保;又使得废水中的微量稀土离子和硫酸铵得到很好地回收利用,回收了有价资源,具有很好的经济效益和环境效益。
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本发明提出了一种基于能量梯级利用的高盐有机废水蒸发方法及装置。高盐有机废水进入高温蒸发设备中,然后将燃烧室内高温烟气通入高温蒸发设备中液体内,接着鼓泡而出,将液体蒸气带出,进入高温蒸发设备上方的排气管,排气管路中设有分离塔,烟气经分离塔后进入换热器,与低温蒸发设备内的高盐有机废水进行换热,接着,换热后的低温烟气与低温蒸发设备的排气混合,混合气体与进入低温蒸发设备的空气进行换热,加热后的空气排入低温蒸发设备,进行低温蒸发,高盐有机废水经低温蒸发设备初步处理后,经排液口排出,再次进入高温蒸发设备进一步处理。该工艺可对直接接触蒸发的余热充分利用,降低了系统的能耗,减小了系统运行的成本。
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本发明提供了一种处理催化裂化脱硫废水的工艺及装置。选用炼油厂催化裂化装置脱硫系统产生的高盐废水为原料,通过加药剂去除钙、镁离子,然后使用陶瓷膜过滤,过滤的清液使用树脂进行深度处理,然后使用电渗析进行浓缩,最后通过双极膜将废水转变成酸和碱溶液。通过本发明中所描述的方法来处理催化裂化系统高盐废水,与常规的蒸发法相比,所产碱可回用,实现了废盐的资源化利用。
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本发明属于纳米材料技术领域,特别涉及多孔二氧化硅复合材料处理废水的方法,将甲基三乙氧基硅烷、水、无水乙醇混合制得溶液A与ZrCl4、2, 2’‑联吡啶5, 5’‑二羧酸和DMF溶液加热混合制得的溶液B混合,滴加盐酸和浓氨水,静置、烘干再浸泡于氯化铁溶制得多孔二氧化硅复合材料,用于微波降解废水中的苯酚;可处理苯酚含量大于100mg/L的废水,苯酚降解率高达99%以上,降解速度仅需5‑10分钟,高效节能,废水无须经过特殊处理,可直接进行微波降解;本发明的方法所采用的新型多孔二氧化硅复合材料可再生后重复利用,重复利用后降解率基本维持98%以上,节约成本。
本发明涉及一种基于膜分离技术的环氧氯丙烷生产废水的处理方法及装置,属于水处理技术领域。步骤:第1步,采用分离膜对环氧氯丙烷生产废水进行过滤,去除沉淀物;第2步,再采用吸附剂进行吸附,去除有机杂质。本发明通过对环氧氯丙烷废水进行膜过滤、吸附处理,可以较好地去除废水中的有机和无机杂质,处理后的废水经过浓缩回收可以得到纯度较高的盐。
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本发明涉及一种环氧氯丙烷生产废水的处理方法及装置,属于水处理技术领域。步骤:第1步,采用吸附剂对环氧氯丙烷生产废水进行吸附除有机杂质处理;第2步,再采用分离膜进行过滤,去除沉淀物。本发明通过对环氧氯丙烷废水进行吸附、膜过滤处理,可以较好地去除废水中的有机和无机杂质,处理后的废水经过浓缩回收可以得到纯度较高的盐。
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本发明涉及一种丁腈手套生产工艺废水的处理方法,其属于有机废水处理技术领域。本发明的技术方案为:废水→格栅→集水井→初沉池→一级气浮机→调节池→臭氧氧化池→水解酸化池→一级A池→O池→二级A池→二沉池→二级气浮机→清水池→最后达标排放。经本发明工艺处理后,在运行成本低、操作简单、没有二次污染的前提下,能够将丁腈手套生产工艺废水中悬浮物、COD、总氮等得以高效去除,最终使废水出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918‑2002)一级A排放标准。
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本发明公开了一种生物法合成黄钾铁矾处理酸洗废水的方法。本方法针对酸洗废水中的重金属离子(Cr3+、Ni2+),以酸洗废水中的Fe2+为能源,用生物法合成黄钾铁矾,同时去除酸洗废水中的重金属离子,过滤后得到黄钾铁矾和无重金属离子的酸洗废水。具体步骤如下:以嗜酸性硫杆菌A.ferrivorans为实验细菌,以酸洗废水为溶液配制9K培养基。在250ml锥形瓶中加入150ml的培养基,添加能源物质Fe2+,投加1ml的A.ferrivorans菌液,控制初始pH在1.5~3.5,初始Fe2+浓度在0.5~10g/L,温度在15~35℃。在180r/min恒温振荡箱中经8~10天的反应时间,最高可合成黄钾铁矾3.17g,重金属离子Cr3+和Ni2+的去除率最高可达到87.02%和55.30%。
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本发明公开了一种含有机络合铜废水的处理方法,过程如下:配置含有机络合铜废水,第一次调节pH,投加次氯酸钠,反应一段时间后,第二次调节pH,投加TMT‑15进行絮凝。所述含有机络合铜废水采用如下方法进行配置:将Cu(NO3)2溶解于纯水中,加入骨胶,再加入水杨酸,超声至完全溶解,加入乙酸乙酯,1000mL定容。本发明提供的含有机络合铜废水的处理方法,采用次氯酸钠氧化破络、采用TMT‑15絮凝沉淀,工艺简单,处理时间短,成本低廉,处理效果好,具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种深度处理粘胶纤维废水用催化氧化一体化反应器,属于粘胶纤维废水治理技术领域,包括预混合区、催化氧化区、pH调节区以及末端絮凝区,预混合区与pH调节区和末端絮凝区分设于催化氧化区的两侧,催化氧化区中部设有一组催化氧化反应搅拌器,催化氧化区外部一侧设有催化回流泵,催化回流泵一端与催化氧化区连接,催化回流泵另一端与第一组预混合搅拌池连接。本发明通过增加预混合池,提高药剂与废水的混合效率,节约药剂耗量约5%,采用催化氧化出水进行回流,将反应未完全的氧化性药剂回流至系统前段,减少药剂耗量约10%,射流曝气器将pH调节池内多余的未反应完全的氧化剂吹脱分解,大大减少废水处理成本。
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本发明公开了一种利用太阳光降解染料废水的方法:将乙酰丙酮加入含有染料的水中或者实际鞣革染料废水中,投加后水样中乙酰丙酮的浓度为0.25-1.5mM。将含有乙酰丙酮的染料废水置于太阳光下,光照约3-4个小时即可实现水中染料的完全脱色。本发明建立的Solar/乙酰丙酮体系,可直接利用太阳光迅速地将水中的染料完全脱色,无需额外能量供给,大大降低了运行成本。光照后的乙酰丙酮生成小分子酸,可作为微生物的有效碳源,广泛应用于染料废水脱色处理或是微生物处理工艺的预处理。
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本实用新型公开了一种废水处理用便于操作的预处理装置,属于废水处理技术领域,其包括支撑底座,所述支撑底座的上表面与沉淀箱的下表面固定连接,所述沉淀箱的下表面与排污结构的上表面固定连接,所述沉淀箱的内表面设置有旋转叶片,所述旋转叶片的内表面与第一管道的外表面固定连接,所述第一管道的右侧面通过通孔与第二管道的左侧面相连通。该废水处理用便于操作的预处理装置,通过设置旋转叶片、第一管道、滤网、水轮、第二管道、第一链轮、链条、第二转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一转轴和吸附板,使得废水处理装置得到两次过滤处理,使得废水可以得到良好的净化效果,确保废水的排放标准,避免污染环境的问题。
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本发明公开了一种热空气变压循环水直排的热废水浓缩系统和方法,该系统和方法将空气从空气进气单元经换热器加热得到热空气,以该热空气为载气从蒸馏浓缩塔进气口进入,在蒸馏浓缩塔内与从蒸馏浓缩塔上端喷下的经预热器预热、换热器加热的热废水对流,废水中部分水分被空气带走,分别得到湿饱和空气和废水浓缩液;该湿饱和空气先经空气热压缩单元压缩,再经预热器相变换热,其中的水蒸气冷凝形成冷凝水和除湿空气,该除湿空气经过空气膨胀单元进入空气进气单元变压循环,冷凝水和浓缩液收集锥斗内的浓缩液自然排放。
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本发明公开了一种三相流化处理低浓度硝基苯废水的方法。在三相水处理反应器中,对于浓度小于500MG/L硝基苯废水,使用有机溶剂和臭氧,同时进行萃取富集-臭氧氧化处理。臭氧/有机溶剂/水水处理反应器采用普通的三相水处理器即可。有机溶剂为全氟有机溶剂,尤其是采用无毒惰性全氟代直链或环链烷烃作为载臭氧有机溶剂。本发明工艺具有高效、低耗处理低浓度硝基苯废水的优点,硝基苯去除率在95%以上,且出水水质稳定。因而具有较大的推广应用价值,前景十分广阔。本发明可应用于多苯环芳香族化合物、有机磷或有机氮农药、抗生素、雌激素类、卤代芳烃类、酚类等废水的处理中。
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本发明公开了一种硝基苯加氢制苯胺中废水的处理方法,属于化工技术领域。苯胺合成工艺中的苯胺水与苯胺分离后,苯胺水去萃取塔,在萃取塔中用粗硝基苯萃取废水中的苯胺,得到的萃取相为含苯胺的硝基苯,这部分物料去汽化器作为合成苯胺的原料。萃余相为含硝基苯和苯胺的废水,这部分废水可作为粗硝基苯碱洗工段用水。本发明特别设计了用粗硝基苯萃取的工艺,主要在于萃取塔采用板式塔,塔板采用不锈钢制作,提高了萃取的效率。特别的是,由于采用了板式塔进行萃取,粗硝基苯中硝基苯的含量可以低到80%。本发明可以简化操作过程,减少蒸汽消耗和操作费用。
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本发明公开了一种铁矿尾砂微波辅助芬顿催化降解有机染料废水的方法,属于废水处理技术领域。本发明的处理步骤为:(A)将铁矿尾砂干燥、粉碎碾细,并进行活化预处理;(B)将有机染料废水经格栅除渣初沉淀或自然沉降后,取上层清液;(C)将步骤(B)中所得上层清液引入到反应容器中持续搅拌,反应容器中加有经步骤(A)活化预处理的铁矿尾砂,完成铁矿尾砂对有机染料的吸附过程;(D)在经步骤(C)处理后的溶液中加双氧水,置于微波装置中催化降解。本发明操作简单,管理方便,实现了对废水所含高浓度有机染料较大程度的降解,尾矿废渣得到有效利用,实现了经济效益、环境效益和社会效益的统一。
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本发明提供一种适用于智慧环保废水多元感知数据的处理方法及系统,根据微电解单元内待处理的有机废水的体积、化学需氧量确定第一电解时间,获取所述微电解单元的反应变化速率,根据所述反应变化速率对所述第一电解时间进行计算得到第二电解时间;根据一次处理后有机废水中的化学需氧量、待处理有机废水的体积确定第一量值的双氧水;根据所述第一电解时间、第二电解时间、待处理废水的体积、化学需氧量生成铁离子预估产生量,根据所述第一量值的双氧水计算铁离子需求量;根据所述铁离子需求量、铁离子预估产生量得到铁离子配置量。本发明可以确保废水处理效率、且使物料使用减少。
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本发明涉及化工废水治理领域,特别是提供了一种强化橡胶促进剂废水的预处理工艺。本发明包括以下步骤:酸析曝气:调节废水pH值至2-3,曝气时间2-3h,除去浮油和浮渣;碱解曝气:调节pH值至11-12,曝气时间3-4h;Fenton氧化:调节pH值至2-3,投入过氧化氢溶液3-8mL/L和硫酸亚铁50-100mg/L,氧化时间2-3h;混凝沉淀:调节pH值至6-8,加入适量混凝剂或絮凝剂,除去沉淀杂质;臭氧氧化:上清液调节pH值至9-11,氧化时间1-2h。蒸发:调节pH值至4-5,蒸发浓缩,分离得到盐类副产物,蒸发冷凝液经过其他生化处理后达标排放。本发明低耗、高效、稳定,可实现资源回收利用。
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一种处理焦化废水的生物活性焦方法,以活性焦为微生物膜载体,并以现有焦化废水生化装置中活性污泥为原生物种群进行培植;控制水温在25~30℃,配置进水的COD为2000MG/L以下,水力停留时间10±2小时,通过不断的曝氧循环回流使得焦化废水通过与大量载有活性微生物的生物活性焦持续进行有机物的吸附与降解。动态生物活性焦过流层高度2.5±0.5M。本发明中装置能长期连续运行、自适应水质波动、免维护。设备易于制造安装,降COD和脱酚类污染物效率可达到90%以上。
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