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本发明公开了一种压铸模具的柔性贴膜激光熔覆强化方法，该方法包括对压铸模具进行全面检测，确定模具的磨损量；去除表面疲劳磨损层，并去除加工面杂质；配制合金粉末，将合金粉末预置在待熔覆的压铸模具表面，通过激光器扫描预置的柔性贴膜，制备耐磨激光熔覆层；对熔覆层表面进行无损检测并对熔覆层进行打磨抛光处理。本发明方法不仅提高熔覆过程中粉末的利用率，保证粉末输送均匀，降低强化成本，而且修复后的压铸模具寿命较常规修复方法提高了一倍以上。
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本发明公开了一种百合脱毒用的盐酸金刚乙胺制剂，成分及其浓度为：盐酸金刚乙胺0.2~0.6g/L、DHT0.1~0.3 g/L、琥珀酸酐0.4~0.8mg/L、艾叶提取物2~5 g/L和表面活性剂0.2~0.4 g/L。并且还提供了一种基于上述制剂的百合脱毒方法，将热处理和化学处理相结合，提高病毒钝化率，脱毒率达到百分百。本发明制备的盐酸金刚乙胺制剂不仅对外植体无损害，还能在一定程度上缩短启动时间，利于愈伤组织迅速生长，使得分化出的愈伤组织块大，颜色较绿。二次茎尖脱毒后得到的组培苗进行多次继代培养后进行病毒检测，未检测到病毒，说明本发明的百合脱毒方法效果好，脱毒率达百分之百。
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本发明属于核燃料技术领域，具体涉及一种用于环形燃料棒内包壳与端塞焊接的焊接结构。包括内包壳焊接台、母管和外包壳焊接台阶，三者形成中空通管结构；内包壳焊接台阶的台阶为沿着内径方向的环形凸起，用于与环形燃料棒内包壳进行焊接；外包壳焊接台阶的台阶为沿着外径方向的环形凸起，用于与环形燃料棒外包壳进行焊接。通过内包壳与端塞焊接结构台阶将焊点设置于环形燃料中心孔内部，不易形成影响内流冷却剂流道的凸起，进而焊接完成后无需机械加工，降低损坏燃料棒概率。该结构时内包壳与端塞焊接方式适用于焊缝无损检测标准，能够通过射线检测保证焊接质量，提高环形燃料棒安全性。
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本发明公开了一种风电基础厚板埋弧焊接新工艺，包括以下步骤：下料处理、焊前坡口处理、装配焊、温度控制、焊接、外观检测和无损检测。本发明的优点是：采取了“留点下料”的方法，能够较好的保证下料尺寸；采用实心气体保护焊GMAW进行装配，选配二氧化碳气体保护焊焊丝ER50‑6（经‑40℃复验合格），这种焊丝与母材性能相符，能够达到焊接工艺所需的要求；采用F5A4‑H10Mn2/SJ101焊丝焊剂组合，生产效率较高，同时也保证了焊缝质量要求；加热工装依据筒体结构设计而成,两个弧形圆钢管中间有直圆钢管连接作氧‑丙烷气体通道，下有三角支架支撑，保证其稳定性，工作前准备气体储罐，通气点火即可开始工作，能做到均匀预热及焊后保温，能够较好的保证焊接质量和提高效率。
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本发明涉及无损检测设备技术领域，具体涉及一种涡流探头单轴推拔器，所述推拔器包括安装架、设置于所述安装架上用以卷绕和释放所述探头的缠绕装置，所述探头具有伸出所述缠绕装置的释放段，所述推拔器还包括设置于所述安装架上用以夹紧所述释放段的输送装置，所述输送装置包括设置于所述安装架上的皮带轮组件以及可上下运动的设置于所述安装架上且与所述皮带轮组件相对设置的C型压紧轮组件，所述皮带轮组件和所述C型压紧轮组件之间具有用以容纳所述探头供其沿自身长度方向穿过的传输通道，所述缠绕装置包括转动地设置在所述安装架上用于卷绕所述探头的探头盘，本发明的涡流探头单轴推拔器结构简单、轻便，能够实现涡流检测过程中的自动推拔。
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本发明涉及无标记G蛋白偶联受体（GPCR）的细胞筛选模型构建方法及应用，具体地说是一种无标记细胞膜受体GPR88的细胞筛选模型。本发明基于无标记细胞整合药理学技术，利用GPR88稳定表达的细胞系，建立了筛选GPR88受体激动剂和拮抗剂的方法。此方法还可用于研究影响受体下游通路的调节剂。本发明构建的GPR88细胞筛选模型不需荧光标记且检测过程无需额外添加指示剂，具有靶点‑通路整合响应、对细胞无损伤、检测结果可靠、灵敏度高、筛选通量高、周期短及操作简便等特点。其用于从天然产物库、代谢产物库及组合化学库中寻找GPR88受体的激动剂、拮抗剂和通路调节剂，及GPR88受体密切相关的中枢神经系统疾病，如精神分裂、帕金森病、焦虑症、抑郁症、药物成瘾等精神疾病的药物筛选。
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本发明提供一种复合材料数字化智能铺放方法及系统，包括设定铺放路径；进行基于模仿学习的纤维铺放工艺参数模型构建，根据铺放路径以及成形构件的表面形状得到实际铺放路径下的工艺参数；在给出的铺放路径和工艺参数条件下，规划纤维自动铺放子系统的协作机械臂和多自由度运动平台的轨迹；在所得协作机械臂和多自由度运动平台的轨迹的条件下，控制纤维自动铺放子系统和智能分区域温控模具进行铺放；在铺放过程中采用激光超声无损检测指导复合材料铺放，包括对复合材料自动铺放过程中的层内缺陷进行快速检测和成像，根据层间缺陷对铺放工艺参数进行实时调整。本发明实用性强，数字化、智能化程度高，铺放实施结果精度能够显著提升。
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本发明涉及一种小型水果内部品质智能分级设备，包括外壳体、上料口、漫反射激光传感器、输送装置，包含电动机，主动带轮，从动带轮，同步皮带，链条及链条上的轮辊、近红外光谱检测装置，装置内安装有光谱仪、光纤、光纤准直镜、卤素灯光源、隔热板及散热风扇、分级装置，由空气压缩机，软管，电磁阀，气动接头构成、果箱、上位机电脑，安装有分级程序软件、下位机工控机，其控制面板可对设备进行相关控制和参数设置，光谱仪通过数据线与上位机电脑通信，上位机通过串口线与工控机通信。本发明基于近红外光谱技术，相较于传统依靠外部品质的分级设备，分级快速无损，精度高，重复性好，稳定性强，可实现水果内部品质的快速智能检测分级。
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本发明提供了一种掺杂Cr3+的近红外纳米荧光粉及其制备方法和应用，此荧光粉的化学表达式为：Ga2‑XO3:xCr3+，其中，0＜x＜0.5，此制备方法制得的荧光粉为纳米颗粒，易于掺杂基质材料，实现蓝紫光到近红外光的高效转化；且此荧光粉的最强激发峰与GaN LED最强发射峰高度耦合，在GaN LED芯片蓝紫光的激发下可实现近红外光的高效发射，高度匹配于生鲜腐败检测系统光源的需求，能够被应用于生鲜无损检测领域。
本发明公开了一种基于高分辨激光共聚焦拉曼研究小分子与靶蛋白相互作用的方法，通过将小分子与光亲和性玻片在紫外光照射下，发生光交联反应使小分子以化学键键合到光亲和性玻片上，从而构建起小分子阵列，之后小分子阵列与靶蛋白共孵育，使小分子能与相应靶蛋白特异性结合，最后通过高分辨激光共聚焦拉曼光谱仪检测小分子阵列上的靶蛋白的拉曼位移，从而筛选出能与靶蛋白特异性结合的小分子；本发明是一种新颖的药物活性筛选的方法，将激光共聚焦拉曼光谱仪的无损、无接触、快速检测的特点与微阵列微量、高通量的特点巧妙结合，具有广阔的应用价值。
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本发明涉及一种基于立体成像的鸡胸肉木质化等级分级方法及装置，方法主要包括：人工对鸡胸肉的木质化等级评级；利用双目成像原理采集鸡胸肉立体图像，提取鸡胸肉的五个特征参数；将木质化等级和五个特征参数对应记录，建立鸡胸肉木质化等级数据库；根据记录按BP神经网络建模方法，建立鸡胸肉木质化程度的BP神经网络模型；根据建立的分级模型对未评价的鸡胸肉进行木质化分级；本发明实现了禽肉加工中鸡胸肉木质化等级的自动分级，节省了生产线上评级人员的雇佣、培训所对应的开支，规范了鸡胸肉品质评级标准，同时提升了鸡胸肉品质检测的客观性、准确率及工作效率，实现了鸡胸肉加工过程中在线品质无损检测分级。
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本发明属于半导体材料制备与应用技术领域，公开了一种有机‑无机杂化铜基卤化物闪烁体及其制备与应用，其中闪烁体的化学通式为AxCuyXz，其中，A为[(CH3)(CH2)n]4N+，Cu为一价铜离子Cu+；X为卤素，选自Cl、Br、I中的至少一种。本发明与现有技术相比，能够有效扩展单晶闪烁体的种类，实现了发射光谱在可见光区域内可调，且荧光量子产率(PLQY)高达96.7％，能够应用于高能射线探测、X射线医学成像与安检、无损检测、工业探伤等领域。并且，本发明制备工艺简单，成本低，能够实现大规模工业化生产。基于本发明得到的柔性薄膜，尤其可应用于柔性X射线成像，得到很高的成像分辨率与极佳的成像效果。
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本发明涉及一种高效率固定视场脉冲热波图像序列的压缩和重构方法，用于设备热波成像无损检测技术领域。针对红外热波图像序列数据处理量巨大的问题，运用热波像素点数据序列热传导规律和序列分类法，将数据序列分成不同类型，生成相应的代表序列和类别表；根据一维热波温度衰减模型和多项式数据拟合法，得到所有类别序列的拟合系数表；将热像采集参数、拟合系数表和类别表数据作为热波图像序列的压缩特征，形成热波图像压缩文件存储；将拟合系数按照类别表重建热波图像序列。本发明中类别数可根据实际检测需要灵活设置，压缩比可达万倍以上，计算量减少千倍，对计算机硬件要求显著降低，方法使用灵活，特别适合大视场热像处理，有广阔的应用前景。
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本发明属于电磁超声无损检测领域,公布了一种能够改善EMAT性能、减小EMAT探头体积和功耗的用于电磁超声换能器的脉冲电磁铁。目的在于解决现有电磁超声换能器中由于磁铁的存在引发的诸多问题,减小探头体积。用于电磁超声换能器的脉冲电磁铁是由脉冲电磁铁和脉冲电磁铁驱动电路组成的,其中脉冲电磁铁由骨架和线圈组成,脉冲电磁铁驱动电路由功率脉冲成型电路、功率驱动电路、控制主机和升压电路组成。它能够在EMAT开始工作前的很短时间内建立起强磁场,满足EMAT工作的需求,在EMAT工作结束后,磁场能够很快消失。脉冲电磁铁工作时间短,功耗低、体积小,能够用于低功耗、便携性、铁磁性试件在线检测等场合中。
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本发明属于核燃料技术领域，具体涉及一种用于燃料棒内包壳与端塞焊接的焊接结构。括内包壳焊接台、母管和外包壳焊接台阶，三者形成中空通管结构；内包壳焊接台阶的台阶为沿着内径方向的环形凸起，用于与环形燃料棒内包壳进行焊接；外包壳焊接台阶的台阶为沿着外径方向的环形凸起，用于与环形燃料棒外包壳进行焊接。通过内包壳与端塞焊接结构台阶将焊点设置于环形燃料中心孔内部，不易形成影响内流冷却剂流道的凸起，进而焊接完成后无需机械加工，降低损坏燃料棒概率。该结构时内包壳与端塞焊接方式适用于焊缝无损检测标准，能够通过射线检测保证焊接质量，提高环形燃料棒安全性。适用于内径5‑15mm包壳与端塞。
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本发明涉及蒸汽发生器传热管无损检测技术领域，具体公开了一种蒸汽发生器水室防砸气囊装置及操作方法。一种蒸汽发生器水室防砸气囊装置，该气囊装置为扇形结构，在扇形气囊沿径向方向设有若干个圆弧形连接带，使气囊内部形成若干个弧形的周向气道，在气囊上存在类椭圆的孔洞，其与蒸汽发生器水室底部形状匹配；在气囊边缘上设有魔术贴口，可方便对气囊进行放气。该装置采用栅格多气道结构使得气囊在水室里能够顺利展开不出现折叠；其能够在水室底部很好地防止涡流检测定位装置意外掉落对容器底部的伤害；同时，通过远距离控制气体流量充气，避免人员在高辐射区等待，降低人员受照射剂量。
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本发明属于无损检测领域的超声检测技术,它主要由超声探头、超声探伤仪、电脑化超声信号处理器和工控计算机组成,其特点是利用单片计算机及相关的模数变换器、脉冲分组和分群电路等对超声探伤仪输出的脉冲进行分组和鉴别,要求符合每组脉冲个数达到必要值、具有幅度上升过程,及组数达到必要值三个特征的全部或其中部分时,才是缺陷。本发明的抗干扰性能较强;它压缩了数据量,便于形成高质量的多通道计算机探伤系统。
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本发明提供一种基于经典复原算法的叶片缺陷运动模糊图像复原方法，涉及风电叶片无损检测技术领域，本发明提出复原算法进行图像复原，应用在风电叶片缺陷检测上。首先，根据运动模糊图像以及叶片缺陷特点,建立运动模糊的退化模型；然后，基于倒频谱法估计PSF(point spread function点扩展函数)。最后，对复原算法进行实验分析并总结其应用范围。实验结果表明，每一种复原算法在特定情况下都能将叶片模糊图像良好地复原。
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本发明公开了一种具有复合材树脂环纤粉玻塑制品的制备工艺，制品包括以下组分：塑料，助剂，其余为树脂环纤粉；该制备工艺步骤：（1）将不带元器件的废旧电子线路板粉碎，将粒料经过空气和静电分离，提取得到树脂环纤粉；（2）将树脂环纤粉等离子处理；（3）将树脂环纤粉粒料送至混炼装置，并向混炼装置中加入塑料及助剂进行混合，混合后干燥，然后造粒；（4）将所造粒料在电烘箱中预热，然后注入金属模具，挤压成型，再保压，然后脱模卸件得到制品；（5）对制品热处理；6）对热处理后的制品修整，并进行无损检测，检测入库；本发明制备工艺简单易行，充分利用了电子工业废弃物，有效回收利用了树脂环纤粉，绿色无污染，成本低廉。
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海洋工程装备钢结构焊接制造技术方案，其特征在于：所述的海洋工程装备钢结构焊接制造技术方案包括以下步骤：第一、进行下料工序，焊接前的预热，预热温度控制在150度；第二、进行填充层的焊接，焊接时采用的焊丝直径为5.0mm，焊接电流为550A以上，电压为35V压；第三、焊接后热处理温度控制在200度，持续5个小时左右；第四、采用PAUT检测方法进行无损检测。本发明的优点：本发明所述的海洋工程装备钢结构焊接制造技术方案，采用窄间隙埋弧焊接工艺，坡口宽度小，提高了工作效率，与传统焊接工艺相比，大大的节约了焊接材料，焊接质量高。
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一种基于紫外胶区刻写光栅的超声传感器，毛细玻璃管内依次设置有紫外胶、多模光纤、单模光纤，多模光纤一端与紫外胶相连、另一端与单模光纤相连，多模光纤与单模光纤的中心线重合，单模光纤上刻写有第一光栅，紫外胶上刻写有第二光栅，第一光栅与第二光栅之间的距离为3500μm～5500μm。本发明可以实现地震物理模型超声检测，满足地震物理模型实时动态扫描中的激发和接收超声波的需求，在结构无损检测、油气田物理模型成像等技术领域，具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种高性能20MnMo大型管板锻件，含有下列化学成分：C0.18％～0.22％，Si 0.15％～0.35％，Mn 1.15％～1.25％，Cr 0.05％～0.28％，Mo0.20％～0.35％，Ni 0.03％～0.30％，Cu 0.02％～0.18％，P 0.005％～0.015％，S0.002％～0.009％，余量为铁。还公开了一种高性能20MnMo大型管板锻件的制造工艺，包括以下步骤：电炉冶炼；炉外精炼；锻造；镦粗；无损检测；成品。通过上述方式，本发明通过元素控制，P、S有害元素含量，减少材料中塑性夹杂物数量，以此减少锻造过程中产生RST效应，有效避免了层状缺陷的产生，在超声波探伤检测中大大减少层状缺陷。
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本发明涉及一种管理航空发动机健康的方法及其系统，主要利用配备了由多轴机器人携带的点阵式的光谱仪的移动推车对待检修的航空发动机进行高效无损的检测，从而在录入航空发动机的相关信息、录入实验数据的基础上，利用自动抓取图谱分析数据结果进行卷积神经网络CNN的建模，获得当前待测发动机的可能出现的不期望的敏感材料位置个数，从而判断当前发动机的健康状况的同时实现了大数据有机组织和管理和为飞机安全飞行提供大体量数据资料。
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本发明涉及一种主动式肠道内窥镜机器人系统,由前舱、若干个直线驱动器及后舱依次连接而成,整个机器人外部用弹性密封膜进行密封,后舱尾部接出缆线连接到控制器和监视器,分别用来控制机器人和显示图像。前舱封装了微型彩色图像传感器、配套镜头和处理芯片,成像方向和行走方向使用记忆合金控制,各直线驱动器之间由十字万向节相连接,以实现多自由度运动,采用多块永磁体粘结来获得近似全径向磁场,通过载流线圈与永磁磁场的相互作用来实现直线驱动器的运动。后舱在运动过程中,负责缆线的收发,消除缆线给运动带来的障碍。本发明的机器人适于人体肠道环境,基于蠕动的仿生学运动机理对人体无损伤、无刺激,可在肠道内实现长距离的检测。
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本发明公开了一种陶瓷基复合材料分层缺陷标样的制备方法，用于解决现有方法制备缺陷标样易变形和尺寸控制难的技术问题。技术方案是通过制作带有聚四氟乙烯缺陷的碳纤维预制体，在带有聚四氟乙烯缺陷的碳纤维预制体上化学气相沉积法（CVD）沉积热解碳、CVI浸渗碳化硅基体，制备出陶瓷基复合材料分层缺陷标样。使用该方法制备分层缺陷标样过程不会产生应力使预置缺陷变形屈曲，预置缺陷分解不会导致分层缺陷粘连，而且该方法制备的分层缺陷容易通过无损检测来识别，可评价检测设备对分层缺陷的适用性、灵敏度和精度，缺陷形状尺寸与所设计的缺陷完全吻合，不会发生边缘翘曲的问题。
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一种空心轴超声探伤装置，包括超声波探头、超声波收发单元、控制器和探头移动单元。超声波探头由一个或多个沿轴向顺序排列的超声波晶片组构成，超声波晶片组由多个呈柱状或拟柱状分布的超声波振源晶片组成；超声波收发单元按照控制器设定的时间顺序、频率和脉冲宽度激发超声波震源晶片产生超声波，同时，超声波收发单元按照控制器设定的时间顺序从超声波振源晶片接收超声回波信号，实现绕圆周电子旋转扫查，超声波探头在空心轴内部探伤时不需要机械旋转扫查。该装置可以应用于高速铁路空心轴等具有通孔型结构的零件的缺陷无损检测，检测效率高，且机械结构简单，使用方便。
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本发明实施例提供一种浏览器中视频播放处理方法及装置，涉及视频技术领域，该方法包括：应用浏览器打开目标网页后，获取处于待播放状态的视频标签；为视频标签自动创建一个视频视图，根据是否检测到播放视频标签对应的视频文件的点击操作，确定视频视图在目标网页中的挂载位置；按照所述挂载位置，将所述视频视图挂载到所述目标网页中。本发明实施例通过获取处于待播放状态的视频标签，并根据是否检测到播放所述视频标签对应的视频文件的点击操作，确定所述视频视图在所述目标网页中的挂载位置，以按照挂载位置将所述视频视图挂载到所述目标网页中，基于视频视图挂载技术实现网页内/全屏的无损切换，增强了视频播放的流畅性，节省了流量。
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本发明一种基于风味分析的马铃薯全粉快速鉴别方法，属于马铃薯主食化原料品质安全检测领域，提出基于顶空固相微萃取技术结合气‑质联用法对马铃薯生全粉风味组分进行定性分析，构建嗅觉智能检测系统。通过对样品的传感响应信号采集和提取分析，应用模式识别方法建立马铃薯生全粉的判别模型。本发明以不同加工温度的马铃薯全粉的风味特性分析为依据，基于智能感官技术，模拟人类嗅觉对不同加工条件的脱水马铃薯原料进行智能判别。本发明为马铃薯全粉的加工和质量调控提供了一种快速、无损、较为准确的方法，可应用于马铃薯主食化生产的原料采购、加工、贮藏等多个环节，为马铃薯主食化产品的品质保障提供理论依据。
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本发明公开了一种具有快速散热能力的伺服电机及其控制方法，包括电机本体以及主轴，电机本体外部设置有安装框架，安装框架上设置有散热装置、刹车装置、稳定装置和转速检测装置，散热装置包括导热圈和降温管，导热圈套接在主轴上，导热圈外表面设置有散热扇叶，降温管延伸出散热罩且连接有高速进气管，降温管的出口端正对着散热扇叶，且降温管的出风方向与散热扇叶的转动方向一致，采用风冷的方式来对主轴进行降温，通过非接触式的降温方式，避免对主轴造成损伤，实现无损降温，保证了伺服电机使用性能和使用寿命，散热装置内部各组件相互协调，结合转速检测装置，消除对主轴转动的影响，增强伺服电机的运行可靠性。
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本发明公开了一种波纹管补偿器制造成型加工工艺，包括以下步骤步骤一：精车切削，对原料进行精车切削得出上法兰和下法兰；步骤二：钻孔，在钻床上对上法兰和下法兰进行均匀钻孔；步骤三：板材剪切，按工艺排版图和工艺卡的要求剪切板材；步骤四：卷筒，按直径大小利用卷板机将剪切好的板材卷制成圆筒；步骤五：纵缝焊接，利用焊接装置对波纹管的焊缝处进行焊接；步骤六：无损检测，对管坯焊缝着色渗透检测；步骤七：制造防焊渣挡板，根据波纹管的直径大小制造挡板；步骤八：多层套合，将外层管坯套合在内层管坯外侧；步骤九：缝焊，将防焊渣挡板架设在波纹管上，利用焊接装置将上法兰与下法兰焊接在波纹管的两端；步骤十：成型。
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