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本发明涉及一种PBT聚酯钛系催化剂复合材料体系及其制备方法，制备方法为：(1)将聚合度为3～50的固态PBT聚酯预聚体与添加剂熔融共混后冷却；(2)向聚合度为3～50的PBT聚酯预聚体熔体中加入钛系催化剂或钛系催化剂的1,4‑丁二醇分散液后，进行搅拌均匀和冷却；(3)将A、B和C混合均匀后经酯化反应、预缩聚反应和冷却，A为二元酸或二元酸酯，B为1,4‑丁二醇，C为钛系催化剂或钛系催化剂的1,4‑丁二醇分散液；制得的PBT聚酯钛系催化剂复合材料体系主要由聚合度为3～50的PBT聚酯预聚体以及分散在PBT聚酯预聚体中的钛系催化剂组成。本发明的多种方法皆简单易行，制得的产品分散性佳且稳定性好。
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本发明公开一种梯度过滤多层水刺针刺复合材料及其生产方法，依次包括第一至第五纤维层针刺加固；第一纤维层为PPS/PET海岛型超细纤维；第二纤维层为PBO长丝与P84长丝交织而成；第三纤维层为芳纶1313与芳纶1414的混合纤维层；第四纤维层为PBO纤维和玄武岩纤维经梳理、针刺加固制成；第五纤维层为经纬纱均为玻璃纤维长丝交织而成，上述纤维层复合后再在PTEF溶液浸渍、烘干。本发明所涉及一种梯度过滤多层水刺针刺复合材料，依次所使用了不同细度的纤维，可提供多梯度的过滤效果，且外层复合有膨体PTFE微孔膜，而且还具有两层机织物能够起到骨架作用，增加了过滤材料的强力和使用次数。所使用的纤维均为高性能纤维，具有耐高温和耐腐蚀，提供了过滤材料的使用环境。
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本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种透明阻燃抗静电PMMA复合材料及其制备方法，按重量份计，包括以下组分：甲基丙烯酸甲酯70.00～99.00份；引发剂0.03～0.20份；阻燃抗静电剂1.00～30.00份；所述阻燃抗静电剂由第一单体、脱水催化剂与第二单体发生酯化反应制得，所述第一单体为含有多个膦酸或亚膦酸基团的单体；所述第二单体为同时带有羟基和双键的单体。本发明合成了一种既能使PMMA达到阻燃效果又能达到抗静电效果的复合材料，其阻燃等级达到了UL‑94V‑0等级，其表面电阻达到了1012Ω以下，阻燃抗静电效果明显且具有永久阻燃抗静电性能而且又不影响PMMA的透明性。
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本发明公开了一种高硬度复合材料水槽的生产工艺，旨在提供一种表面硬度高、耐磨性好且具有极佳耐候性的高硬度复合材料水槽的生产工艺，其技术方案要点是包括以下步骤：一、原料准备：按重量百分数计：石英砂70‑75％，亚克力树脂25‑30％；二、生产设备准备；三、将石英砂和亚克力树脂投入真空连续浇注机，经过真空连续浇注机的螺杆挤出到成型模具的型腔内，成型模具在挤出前预热到40℃，挤出后，使用模温机将模具加热到50℃，保温1‑2分钟，然后继续加热到60℃，保温1‑2分钟，最后加热到110℃，保温3‑5分钟，将成型模具通过模温机切换成水冷，冷却降温至50‑60℃；四、打开模具，将产品脱模，取出，本发明适用于水槽生产技术领域。
本发明公开了一种用工业冶金硅合成硅/石墨/无定形碳/导电炭黑四元复合材料的方法，属于锂离子电池材料技术领域。本发明制备的硅/石墨/无定形碳/导电碳黑四元复合材料实现了硅颗粒均匀地分散在碳基体中，改善了硅颗粒的导电性，通过二次高能球磨增强硅‑碳层之间及碳‑碳层之间的结合力，显著提升了硅炭复合结构的稳定性，并有效抑制了硅的体积膨胀效应，提高了其充放电循环寿命。
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本发明公开了一种玻璃纤维增强PP/PA复合材料，其特征在于，包括以下重量份数的成分：30-45份的PP、15-35份的PA、0.3-0.6份的偶联剂、10-15份的相容剂、10-15份的增韧剂、0.3-0.6份的抗氧剂、0.4-0.6份的润滑剂、25-35份的玻璃纤维。本发明制备的玻璃纤维增强PP/PA复合材料具有优异的力学性能和良好的外观，满足多行业的使用要求，广泛应用于航空航天、汽车、电子电气、建筑、健身器材等领域。
本发明涉及基于生物质的碳纤维负载氮掺杂碳纳米复合材料的制备方法及其应用，属于碳材料技术领域。本发明的制备方法包括如下步骤：配置细菌纤维素分散液和盐酸多巴胺溶液；将盐酸多巴胺溶液加入到细菌纤维素分散液中，搅拌后进行离心，离心后保留固体物质，将固体物质进行洗涤、干燥、煅烧，即可得到基于生物质的碳纤维负载氮掺杂碳纳米复合材料，可应用于氧还原电催化领域包括燃料电池、微生物电池、金属空气电池，具有高效、稳定的电催化氧还原性能。
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本发明涉及一种改性环氧树脂复合材料的制备方法，包括将改性二氧化硅加入双官能团环氧体系中，加入单官能团环氧体系、纳米聚四氟乙烯粒子，得到胶液；用丙二醇甲醚醋酸酯调节胶液固含量为50％，然后将玻璃布浸渍在胶液中，再经加热干燥后热压固化得到改性环氧树脂复合材料，其具有优异的阻燃性能、耐热性能，尤其是耐磨性突出。
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本发明涉及一种改性环氧树脂复合材料，其制备包括将改性二氧化硅加入双官能团环氧体系中，加入单官能团环氧体系、纳米聚四氟乙烯粒子，得到胶液；用丙二醇甲醚醋酸酯调节胶液固含量为50％，然后将玻璃布浸渍在胶液中，再经加热干燥后热压固化得到改性环氧树脂复合材料，其具有优异的阻燃性能、耐热性能，尤其是耐磨性突出。
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本发明的一种连续纤维增强热塑性复合材料的层压复合加工工艺，经该工序循环，实现CFRT片材在平板硫化机上的层压复合工艺，得到连续纤维增强热塑性复合材料成品板材，强度高，其性能是钢包头的1.8倍，是玻璃钢材质的1.3倍，而且具有良好的防穿刺性。轻量化，其6mm厚度的连续玻璃纤维聚丙烯增强层压复合板(PP/GF)单位重量仅为9.2kg/㎡，大约只有50g/只。生产效率高，复合板采用改进后的平板压机模压式加工，设备可靠、工艺可行、产能可观，且生产不同规格的板材可以通过制作相应规格尺寸的模具便可实现。环保无污染，无添加任何化学药剂的环保材料，加工过程也是直接熔融而成，没有添加任何胶水等化学试剂，且使用的热塑性树脂还能进行二次回收利用。
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本发明公开一种复合材料网架杆及其制作工艺与应用，包括杆体，杆体为碳纤维加强杆或玻璃纤维加强杆，杆体的受力变形点和装配孔处内部设有加强套。该高适平性塑料地板令塑料地板在铺设使用时，能适应凹凸不平的地面的高适平性塑料地板，该复合材料网架杆提升了装配孔钻孔部位的强度，分散了网架杆在使用及受力过程中的应力集中，更好的把力传递到整支网架杆上，使网架杆受力及弯曲变形更小。
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本发明涉及一种阻燃AES‑PVC复合材料，重量份由以下组分组成：AES为70份‑80份；PVC为10份‑20份；硅树脂为5份‑10份；阻燃剂为14份‑16份；相容剂为0.2份‑0.4份；抗氧剂为0.1份‑0.5份。本技术方案通过玻璃纤维为相容剂，在材料受到载荷时，AES‑PVC能快速有效的把载荷传导到玻璃纤维上，通过玻璃纤维形成的网络骨架结构有效地均匀分散载荷，降低了基体树脂承受载荷，提高整个复合材料的力学性能。PVC本身就有一定的阻燃性，它的加入可以减少阻燃剂的需要量，大大降低了阻燃AES材料的成本。
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本发明公开了一种用于船舶管道的合金复合材料及其制备方法，由锌、铝、铜、纳米石墨、硫、钛、铬、镍、铼、钴、钪、铑、纳米碳化硅和铁制备而成，将电解锌、铝、铜、钛、铬、镍、铼、钴、钪、铑以及铁按照配比放入电炉中熔炼，采用读光谱仪对熔炼完成的合金液体进行成分检测；将纳米级碳化硅粉体、碳、硫放入检验合格的合金液体表面，并用石墨棒进行搅拌以均匀混合，升温并保温继续熔炼，铸造成合金棒管；表面车加工处理后包装。本发明的合金复合材料具有高强度、高硬度以及高耐磨性的优点，而且还具有很好的耐腐蚀性的特性，其综合性能得到大大的提高，使用寿命明显增加，适用范围也得到扩大，能很好的应用在船舶内的管道上。
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本发明公开了一种缸套用铜基复合材料的制备方法，依次包括如下的步骤：步骤一、称取以下重量份数的配料：15份的镀铜碳纳米管、15份的镀铜石墨烯、30份的镀铜碳纤维，2.5份的镍粉、10份的Fe粉和210份的铜粉；再加入5重量份的润滑剂进行球磨混合，混合时间为8小时；得到混合料；步骤二、将所述步骤一制备的混合料在750Mpa的压力下压制；得到毛坯；步骤三、将所述步骤二制备的坯料进行二期烧结，得到烧结后的合金块；步骤四、将所述步骤三处理后的合金块进行热处理；得到缸套用铜基复合材料。本发明方法采用特定的配方和工艺，制备得到的缸套具有热膨胀系数系低、热传导性能好、高温强度高和耐磨性好的优点。
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本发明提供一种高模量玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料。其中，玻璃纤维组合物各组分的含量以重量百分比表示如下：SiO2为55?64％，Al2O3为13?24％，Y2O3为0.1?6％，CaO为3.4?10.9％，MgO为8?14％，CaO+MgO+SrO为小于22％，Li2O+Na2O+K2O为小于2％，TiO2为小于2％，Fe2O3为小于1.5％，La2O3为0?1.2％，重量百分比的比值C1＝(Li2O+Na2O+K2O)/(Y2O3+La2O3)的范围为大于0.26。该组合物能显著提高玻璃的弹性模量，并能有效抑制玻璃的析晶倾向、降低玻璃的液相线温度，获得较理想的△T值，还有利于改善高模量玻璃的澄清效果，特别适合用于池窑化生产高模量玻璃纤维。
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本发明涉及材料技术领域，旨在提供一种高介电常数二氧化钛/石墨烯复合材料的制备方法。该方法包括：将钛酸四丁酯、乙醇和甘油混合后反应；产物洗涤、烘干得到钛甘油盐前驱体，煅烧后得到锐钛矿型二氧化钛粉末；将氧化石墨烯、水和乙醇混合，超声、搅拌后加入钛矿型二氧化钛粉末，再超声、搅拌使分散均匀；反应产物洗涤、烘干，得到二氧化钛/石墨烯复合材料的粉体。本发明通过溶剂热法可制得形貌可控的二氧化钛/石墨烯复合粉体，制备工艺简单，成本低。以所得产品作为填料加入聚合物基体中，可显著提高其介电常数，在保持聚合物柔性的同时，得到高介电常数大于100的复合介电薄膜，可用于小体积大容量电容器、柔性电子器件的制造。
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本发明涉及一种淀粉纤维素复合材料的制备方法,包括以下步骤：将变性淀粉与变性纤维素溶解在水中，混合均匀，喷雾干燥，得到粉末，在有机溶剂中加入交联剂进行交联反应，反应后过滤，洗涤，烘干得到产品；所述的纤维素为5%-50%，变性淀粉为50%-95%；交联剂的加入重量为纤维素和变性淀粉总量的0.01%-1%；变性淀粉在1-50℃水中即可溶解；交联剂为可与淀粉及纤维素羟基反应的化学试剂；喷雾干燥时的进料料液浓度为3-20%，进风温度为150-200℃，出风温度为80-100℃。本发明解决了简单混合纤维素与淀粉不互溶的问题，可制备离子型和非离子型两种复合材料，以满足不同应用领域的需求。
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本发明涉及一种含氨基羧酸型抗铜剂聚丙烯复合材料及其制备方法。本发明的聚丙烯复合材料为70～90﹪聚丙烯、0.01～1﹪氨基羧酸型抗铜剂、0.1～10﹪无机填料、0.1～0.5﹪抗氧化剂、0.1～0.3﹪紫外吸收剂、5～20﹪阻燃剂的共混物。该方法是将各原料按比例混合成混合料，将混合料通过双螺杆挤出机挤出，再经水冷、牵伸、切割造粒成粒料。采用氨基羧酸类物质作为抗铜剂，与铜离子形成多个螯合配位结构，生成具有高稳定性的螯合物，具有很强的抑制重金属离子催化老化的能力，抗铜害效果显著并且具有与树脂相溶性好，不迁移，不污染，耐水，油抽提性好，不影响树脂的电绝缘性能及其他性能等优点。
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本发明公开了一种金属软磁复合材料的高热稳定性绝缘包覆处理方法。它包括如下步骤：1）将金属磁粉过筛进行粒度配比；2）利用溶胶凝胶法对配好的金属磁粉进行绝缘包覆后干燥；3）将干燥后的磁粉与粘结剂混合均匀，加入脱模剂干压成型，将其压制成磁环；4）将磁环于保护气氛中保温0.5~2h，空冷，喷涂，得到目标产物。本发明采用溶胶凝胶法制备的复合粉末包覆均匀、致密，包覆层厚度可控，具有高的热稳定性、高的电阻率以及高的饱和磁化强度，具有优良的磁性能和力学性能；采用溶胶凝胶法在金属磁粉表面均匀包覆一层Al2O3绝缘层，包覆效果优于现有方法，且可操作性强，便于批量生产；大幅降低软磁复合材料的磁芯损耗。
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本发明公开了一种低成本高效率的纤维增强热塑性复合材料的成型工艺,包括:在包含模具模板的密闭空间内设置由纤维增强材料铺覆而成的待成型制件,制件上面依次铺设脱模布和导流网格,制件下面铺设或涂覆脱模材料,制件宽度方向的一侧设置注胶管,另一侧设置一沿制件长度方向并平行于该侧端面的真空管路,在真空管路与制件之间设置透气材料;然后通过真空管路向密闭空间内抽真空,同时将模具模板温度升至注胶温度50℃～250℃;最后将温度为50℃～250℃,粘度为0.15Pa·s～1.0Pa·s的熔融状热塑性树脂或该热塑性树脂的前躯体从注胶管注满制件,然后保温聚合或降温冷却成型。该成型工艺无需预先制备预浸带,成本低,效率高,制件易成型,具有优良的韧性及损伤容限。
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本发明公开了一种有机-无机膨润土复合材料及其合成方法。本发明以膨润土作为主体材料,先用聚合羟基铝水溶液通过阳离子交换反应对膨润土进行无机改性,产物经焙烧之后获得具有较高孔隙率和比表面积并且含有反应性羟基的铝柱撑膨润土,然后再用硅烷化试剂,通过与铝柱撑膨润土内外表面羟基的硅烷化反应将含有有机基团的硅烷基嫁接到铝柱撑膨润土上,最终获得到有机-无机复合膨润土复合材料。本发明既具有无机柱撑膨润土多孔、大比表面积的特征,又具有有机膨润土有机碳含量高、疏水性强的特点。通过先无机柱撑再进行硅烷化改性,比直接硅烷化改性膨润土有机碳含量更高;有机基团通过共价键的形式与膨润土表面结合,作用力强。
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本发明公开了一种基于石墨烯‑氮化硼复合材料的制备可变电容器的方法，涉及电力电容领域，解决了现有的简单石墨烯纳米材料的电容容量通常很难动态调整的问题。该种基于石墨烯‑氮化硼复合材料的制备可变电容器的方法，包括基于石墨烯基膜可变电容的制备和可变电容模型的设计。本发明通过发挥石墨烯材料的优势，进行的电容容芯薄膜分层镀层的结构设计以及实现电压调整的硬件设计，使得石墨烯可变电容的输出电流更加稳定。
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本实用新型公开了一种碳碳复合材料连续浸渍装置，包括底座和倾斜设置于底座上的装置主体，装置主体包括外壳和设置于外壳内的多个浸渍筒，外壳与底座相固定，外壳内具有多个与各浸渍筒相对应的空腔，各浸渍筒设置于对应的空腔内，浸渍筒和空腔之间还设有保护垫层，各浸渍筒的两端分别为开放状并固定有密封盖，各浸渍筒较高的一端其上端分别设有独立的抽真空接口，各浸渍筒较低的一端其下端分别设有独立的进液排液口，抽真空接口位于液位的上方，本实用新型可实现碳碳复合材料预制体的连续式浸渍，可更好适应加工节拍，且便于预制体的装入取出。
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本实用新型公开了一种复合材料板簧定位装置，属于汽车底盘零部件技术领域。所述定位装置包括板簧本体、定位柱和周边件，所述定位柱设于板簧本体的上表面和/或下表面，所述周边件上设有定位孔，且定位孔的孔型与所述定位柱的横截面相匹配，所述周边件通过贯穿定位孔的定位柱连接板簧本体。本实用新型用于产品尺寸检测或装配定位，可以方便零件的尺寸检测，提高尺寸检测准确度；可以不破坏复合材料板簧本体，充分发挥材料性能，提高承载能力和寿命；也可以不再使用上下卡板，减少零部件，降低重量，方便装配，提高装配速度，降低成本。
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本实用新型公开了一种高性能聚丙烯复合材料的原料搅拌箱，包括开口向上的箱体，箱体的上方设有箱盖，箱盖中设有若干个滤网，箱盖的上表面上设有驱动器，转杆穿过箱盖延伸至箱体内，转杆的下端设有横杆，横杆的外端上设有若干个凸起部，转杆内固定设有液压缸，液压缸的下方设有伸缩杆，伸缩杆包括外杆和内杆，插杆位于插槽的正上方，箱盖通过插杆与箱体插合相连，转轴位于箱体中的一端上设有转盘，转轴与转盘的连接部分与转盘的中心处错开。该高性能聚丙烯复合材料的原料搅拌箱相较于传统的搅拌机，能够对沉底的原料进行搅拌搅拌处理，加快原料的混动和混合，对原料混合时产生的油烟进行吸附，减少对环境的污染。
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本实用新型公开了一种复合材料零件模具，所述模具分成第一子模和第二子模，所述第一子模用于成型进气道的大进气道，所述第二子模用于成型进气道的小进气道，第一子模与第二子模粘接；所述第一子模由第一分模和第二分模拼合而成，所述第二子模由第三分模和第四分模拼合而成。本设计将成型进气道的模具分成两个子模，每个子模由两个分模拼合而成，如此，在进气道成型后，通过分离两个子模，以及每个子模的分模，即可顺利地取出产品。本设计所述的模具适用于复杂外形的复合材料零件，尤其适用于航空领域的进气道。
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本实用新型公开了一种橡胶软木粉复合材料垫片，属于复合材料技术领域，包括环氧树脂胶和复合层，所述复合层分别包括核桃木层A、弹性层和核桃木层B，所述弹性层分别包括橡胶木层A、榆木层、樟子松层、桦木层、白松层和橡胶木层B。本实用新型复合层分别包括核桃木层A、弹性层和核桃木层B，弹性层分别包括橡胶木层A、榆木层、樟子松层、桦木层、白松层和橡胶木层B，软木材料和硬木材料混合使用，弹性性能更好，同时也能对软木和硬木的木屑充分利用，用料更加丰富，通过木材胶粘剂把核桃木层固定连接在弹性层两侧，核桃木自身的硬度大，木材性能稳定，耐磨性好，使用寿命长，环氧树脂胶粘接在复合层的外部，具有很好的耐腐蚀性能。
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本实用新型公开一种快速插接的复合材料拉挤型材，包括：型材本体以及至少一个处于型材本体端头的型材插接部，插接时，型材插接部与带突刺或者突齿的插接件过盈配合，型材插接部的局部或者全部在受挤压作用下其材料本身能够产生形变，形成插接面的材料本身的断裂延伸率大于5％。本实用新型在复合材料拉挤型材结构中引入在挤压作用下可变形的材料来形成插接部的方案，使得型材可以实现快速插接安装。
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本实用新型公开了一种汽车复合材料电池箱边框与底板连接结构，包括边框和底板，所述边框为多腔体式台阶结构，包括第一台阶和第二台阶；所述底板为三明治夹芯结构，包括层压区和夹芯区，所述层压区位于顶部和底部，所述夹芯区位于所述层压区中间；所述边框横纵分布在所述底板的四周，所述底板的四周呈倒台阶状，所述边框和所述底板的结构特征满足相互搭接。本实用新型的下箱体通过合理的复合材料结构及铺层设计，有效满足了电池箱体整体刚度、机械冲击、抗挤压、跌落、碰撞等严峻工况，实现了多材料组合、结构密封、功能一体化的目的，并在降低成本、减轻重量等指标上得到完美实现。
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