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一种碳纤维复合材料制造的专用检测尺，其属于机械零件测量工具领域；一种碳纤维复合材料制造的专用检测尺，采用碳纤维复合材料制造，包括左右检测尺固定在可以移动的检测尺主体上，左右检测尺可以调换方向，当检测内径时，检测脚向外，如果检测外径时，检测脚向内。检测尺主体两侧有两个调整手柄，控制两个左右检测尺的检测位置，在检测尺的下方，有两个可以固定检测尺位置的螺栓，当检测到产品的尺寸后，将检测尺固定，可以测量出准确的加工精度值；通过一种碳纤维复合材料制造的专用检测尺测量可以检测所有复杂件的内外径尺寸。碳纤维合成材料更具有耐磨，材料强度高，重量轻，使用寿命长，测量精度准确的性能。
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一种用碳纤维复合材料制造的无油润滑轴承,主要材料构成有;高强度碳纤维、不同牌号的工程塑料、陶瓷、微量合金元素(有色金属微量元素)等复合材料而合成,其制造工艺流程是将高强度碳纤维进行短切、根据要制作轴承所要承受能力与不同牌号的工程塑料、陶瓷、微量合金元素(有色金属微量元素)等进行合成,再进行焙烧、致密工艺处理,再加工所需要的规格和表面处理等,最后再进行装配,经过检验合格后即可出厂。优点是采用碳纤维复合材料制造无油润滑功能性材料的轴承、是依据碳纤维复合材料其导热、不蓄热,耐磨擦、自身润滑、如同钢铁般坚硬、成型工艺好、易加工、做成轴承比有油润滑的轴承使用寿命长10倍以上的优越性能。
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本发明属于机械加工领域，提供基于多传感器的碳纤维复合材料钻削出口分层损伤预测方法；首先通过采集钻削过程中的力、力矩、温度和振动信号构建输入信号数据集；然后利用统计分层因子评估加工分层损伤，结合分层损伤评估结果获得输出数据集；再建立回归‑时序混合预测模型，通过输入与输出数据集训练模型，得到碳纤维复合材料损伤预测模型；最终结合钻削过程中的力、力矩、温度和振动的在位采集，代入损伤预测模型实现加工损伤的在位预测。本发明解决碳纤维复合材料钻削出口分层损伤难以实时预测的问题，实现在连续钻孔下待加工孔分层损伤的准确预测。此外，对预测结果给出置信区间，进一步避免分层损伤超差的发生，在工业生产中有更大的潜力。
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本发明公开了一种含长链烷基改性倍半硅氧烷的聚乙烯复合材料及其制备方法，属于高分子材料技术领域。所述聚乙烯复合材料，按重量份数记，包括如下原料：聚乙烯60～99份，长链烷基改性倍半硅氧烷1～20份，无机粒子0～20份。与现有技术相比，本发明所述的复合方法成本低、制备容易、填料分散均匀等优势，本发明所述聚乙烯复合材料，与普通聚乙烯相比具有更加优异的加工性能及热性能。
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本发明所述的碳纤维增强聚醚醚酮热塑型复合材料汽车轮毂及其制造方法，涉及一种汽车行业轮毂结构及其制造技术。轮毂由碳纤维增强聚醚醚酮热塑性复合材料制成；分为独立结构和复合结构两种：独立结构既汽车轮毂为单独的轮毂体构成；复合结构既汽车轮毂由轮毂体与龙骨架组成，龙骨架位于轮毂体的内部。当轮毂体上某一位置厚度超过20mm时，在该位置内部设置有龙骨架。制造方法分为两种：一种为独立结构的一次成型制造方法、一种为复合结构的二次成型制造方法。本发明具有结构新颖、加工简便、重量轻、耐高温、耐腐蚀、导热性低、阻燃性好、具有自润滑和可回收性等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型碳纤维增强聚醚醚酮热塑型复合材料汽车轮毂及其制造方法。
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本发明公开了一种带有金属层的复合材料及其制备方法和光泽加工方法，将光泽效果图案输入电脑系统；将带有金属层的复合材料制成的包装物、印刷物的成品或半成品的遮蔽层置于激光雕刻装置光源之下；通过验证得出所需的激光光源功率、调整激光束的焦距、射频频率和振镜头偏转的速度使激光加工完指定深度的参数。激光束在电脑系统的控制下，按照预先输入到电脑系统中的图案和参数，在由带有金属层的复合材料为原料制作的盒子、袋子、书籍封面、卡片等制成品或半成品的遮蔽层一面，通过一次或多次移动激光束路径来雕刻去除遮蔽层、胶黏剂A层、底涂层和一少部分清漆层，直至呈现出金属层的色泽，生成指定的光泽图案，从而实现图案光泽加工。
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本发明提供了一种氮掺杂超大管腔碳纳米管复合材料的制备方法，属纳米复合催化材料制备技术领域。基于金属有机骨架化合物在管状无机模板一维纳米管表面静电吸附、定向成核生长、限域碳化及酸蚀去除模板过程，获得金属修饰氮掺杂碳纳米管复合材料。所得复合材料管腔大、管壁薄，表现出富含电化学活性位与高效电子传输的特性。本发明具有操作简便、成本低廉、容易工业化生产的特点，在能源存储和环境友好催化方面具有广阔的应用前景。
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本发明属于碳纤维复合材料机械加工技术领域，一种碳纤维复合材料磨削加工方法，采用立式数控机床，通过应用杯型金刚石砂轮，对碳纤维复合材料方形平板表面进行立式端面粗磨和精磨加工，包括工件装夹、清洗冷却待加工面、粗磨工件表面、精磨工件表面、清洗冷却吹干并检测已加工面。本发明加工工艺简单，装夹快速稳定，操作方便，刀具磨损小，加工效率高，加工零件表面光洁度好、应力小、无损伤、无分层撕裂等加工缺陷。
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本发明提供了一种基于微反应技术连续制备金属/二氧化钛复合材料的方法及其应用。所述方法为：将无机金属盐与二氧化钛粉末的混合水溶液A、还原剂水溶液B以及有机相C通入微通道反应器内反应，然后将反应器出口产物浆料离心、洗涤、干燥得到金属/二氧化钛复合材料，金属纳米粒子均匀地锚定于二氧化钛颗粒表面，二氧化钛表面的金属纳米粒子分散好、平均粒径小。本发明的制备方法工艺条件温和、过程简单、可连续化合成、制备时间短、无需表面活性剂、金属纳米粒子分散好、平均粒径小。所制备的金属/二氧化钛复合材料对氨硼烷水解产氢反应表现出优异的催化性能。
本发明涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种改性碳纤维及其制备方法、改性碳纤维增强铝基复合材料及其制备方法。采用本发明的方法制备的改性碳纤维其表面镀层均匀，且碳纤维与镀层间的结合强度高，有利于提高碳纤维增强铝基复合材料的综合性能。此外，与传统的敏化、活化两步法工艺流程相比，本发明采用一步法胶体钯活化工艺大幅度降低了活化工艺所需温度，极大地缩短了活化工艺所需时间，从而显著提升了化学镀工艺的效率。
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本发明一种用于成型全复合材料壳体的芯模装置属于复合材料技术领域，涉及一种用于成型全复合材料壳体的芯模装置。芯模装置中，金属转轴穿过气囊的环形中心囊，定位部件安装在气囊左端封头上，固定部件安装在气囊右端封头上，气压稳定部件通过卡子与气囊的支管紧固在一起，安装在固定法兰右侧。芯模装置的气囊充入了轻质气体，极大降低了芯模装置的整体重量，由于气体浮力作用也减少了对金属转轴挠度的影响，从而保证了成型壳体的精度。整体芯模装置重量低、惯性小，使得成型过程中操作简便、可控性强。芯模装置结构简单实用易于操作和推广，容易拆卸脱模可以避免工人进入芯模内部操作，降低了生产作业难度，提高生产效率。
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本发明涉及一种氧化石墨烯水泥基复合材料应力传感器，涉及传感器件领域，特别涉及结构工程监测用应力传感器。一种氧化石墨烯水泥基复合材料应力传感器，包括传感部件，所述传感部件的材料为氧化石墨烯改性水泥，所述氧化石墨烯改性水泥含有水泥和氧化石墨烯，其中，氧化石墨烯占水泥和氧化石墨烯总质量的0.02%。利用氧化石墨烯水泥基复合材料应力传感器可嵌入工程结构中的监测部位，可以方便的测定监测部位的变化情况；传感器能够与混凝土良好匹配，减少测量误差；制作简单使用方便。
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本发明一种碳纤维复合材料切削的实验装置属于难加工材料切削装置研究领域，涉及一种碳纤维复合材料切削的实验装置。该实验装置以切削装置为基础结构，安装了实验功能装置包括工件快速装夹与温控装置、高速显微观察装置、温度及切削力在线测量装置、除尘装置。高速显微观察装置中，镜头与高速摄像机相连，高速摄像机安装在单轴精密位移平台底座上，单轴精密位移平台安装在摄像支架上，光源对准切削区，高速摄像机与计算机系统相连。该实验装置能够有效实现切削过程观察，温度及切削力实时准确测量，样件及刀具温度控制，研究不同切削条件下材料断裂形式，材料去除机理与刀具磨损机制，为碳纤维复合材料切削基础理论的阐述提供实验支撑。
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一种纳米级防腐复合材料的制备方法，属于工业生产中防腐蚀技术领域。这种纳米级防腐复合材料以树脂为主要原料，并添加多种化工原料。在制备过程中采用纳米级研磨机研磨，用专有设备进行同时采样，按量采样后在空气中进行充分混合、成型，在要求的防腐表面形成厚度为1～20mm纳米级防腐复合材料。该制备方法能在各种易腐蚀表面形成一种可靠的保护层，而且施工工艺简单，保护层使用寿命长，维修成本低。特别适用于燃煤烟囱、FGD等温度交变腐蚀的防腐；石化高温酸蚀管道及池子的防腐；市政废气排放管道、管道内衬的防腐；桥梁、压载水舱、海水冷却凉水塔等受海水腐蚀的防腐。
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本发明所述的碳纤维聚醚醚酮热塑型复合材料大厚度制件的制作方法,涉及一种新型大厚度碳纤维聚醚醚酮热塑型复合材料制件的制作方法。所述的制作方法包括：a、测量定型；b、制作缩板预埋制件；c、缩板制件安装；d、加热；e、注塑；f、热熔焊接；j、冷却；h、表面处理等步骤；当大厚度制件过大过厚时，可经过多次注塑，每次注塑重复上述d‑h步骤。本发明具有结构新颖加工简便、工序合理、质量可靠、设备合理、降低采购价格等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型碳纤维聚醚醚酮热塑型复合材料大厚度制件的制作方法。
本发明公开了一种以低熔点含磷氮的新型热致液晶共聚酯、其制备方法以及用于增强ABS树脂获得原位复合材料。该热致液晶共聚酯在熔融共混过程中，分子链会沿加工方向高度取向，在ABS基体中能够形成微纤结构，从而起到增强的作用。该热致液晶共聚酯在增强ABS的同时，也使ABS的流动性显著提高。此外，该热致液晶共聚酯分子结构中含有无卤阻燃元素氮和磷，使其本身拥有良好的耐热性能和阻燃效果，添加到ABS中后，使得原位自增强复合材料具有优异的热稳定性能。该原位自增强复合材料，加工简单，易于操作，燃烧后无卤系元素放出，绿色环保，符合可持续发展要求，具有工业推广价值。
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本发明属于纤维增强复合材料增材制造技术领域，提出了一种外部温压实时调控的纤维增强复合材料增材制造执行器。该执行器通过外部辅助加热单元升高打印平台上已铺放复材表层温度，使其树脂粘度降低，便于同下一层结合；滚轮辅助挤压单元对刚铺放层施予挤压力，增强层间结合效果；反馈控制单元将采集的激光器末端与打印层之间距离和挤压滚轮对打印层的挤压力信号进行处理，驱动单轴机器人进行反馈调节，使得距离和挤压力为合理值。本发明改善了纤维增强复合材料增材制造过程中构件层间结合强度弱的问题，实现了通过外部辅助激光加热和滚轮挤压，并实时给予反馈调控来提高构件层间结合强度。
本发明公开了一种Zn‑SBA‑15复合材料的制备方法，以SBA‑15、可溶性锌盐和无水有机溶剂为原料，通过浸渍法将金属锌负载到SBA‑15分子筛上，该法制备的复合材料具有较大的比表面积和较强的酸性。本发明还公开了Zn‑SBA‑15复合材料在合成结构磷脂中的应用，以磷脂和脂肪酸为原料，在Zn‑SBA‑15的催化下，得到富含不同碳链长度脂肪酸的结构磷脂。本发明涉及的催化剂制备方法具有成本低、产物催化性能高等优点，符合绿色化工的发展趋势。本发明涉及的改性磷脂合成方法具有经济、环保、高效等优点，可解决酶法存在的酶源价格昂贵、不易回收利用、反应条件不宽泛等缺点，最终改进结构磷脂的制备方法。
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本发明涉及一种糖肽特异性富集的磁性氧化石墨烯纳米银复合材料制备。根据氧化石墨烯和氨基四氧化三铁之间共价反应，制备磁性氧化石墨烯。磁性氧化石墨烯作为载体，聚乙烯亚胺作为还原剂和稳定剂，在其表面原位生成和固定纳米银颗粒。磁性氧化石墨烯纳米银复合材料作为亲水固定相用于糖肽特异性富集。在该方法中，磁性氧化石墨烯纳米银复合材料成功用于糖肽亲水富集。该发明在蛋白质组学有较好的应用前景和实用价值。
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本发明属于复合材料技术领域，涉及一种原位纳米级颗粒增强镁基复合材料的制备方法。将Sn纳米粒子粉体预热，将适量的Mg基体合金放入坩埚中加热，以NaCl2、KCl和MgCl2的混合物作为熔剂进行保护，待Mg基体合金熔化后，对合金熔体进行预搅拌，使合金元素在熔体中均匀分布。将预热后Sn纳米粒子粉体加入到Mg熔体中，使之发生原位反应，并充分搅拌；再将合金熔体升温至合金液相线以上10-150℃，保温10～40min后浇注铸件。本发明制备出了纳米级Mg2Sn颗粒增强镁基复合材料，其机械性能优良，可以进行规模化商业生产，极具市场潜力。
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本发明公开了树脂基碳纤维复合材料耐酸泵的叶轮，包括盖板和叶片，所述盖板设有凹槽，所述叶片具有与所述凹槽形状和位置相配合的凸台。树脂基碳纤维复合材料制造耐酸泵的叶轮，将叶轮前盖板、后盖板和叶片分体制作，采用在模具上铺贴、模压、固化、脱模后打磨成型，最后整体组装的制造方法，解决了脱模难题，保证了叶轮的水力模型，确保了泵的性能不变。本发明树脂基碳纤维复合材料制造耐酸泵的叶轮具有重量轻，重量是金属耐酸泵1/4，耐腐蚀寿命长，强度大，效率高。此泵用于军工、化工、石化、焦化、有色冶炼行业等，可替代昂贵的金属泵和效率低的塑料泵，节能减排。
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一种用高级碳纤维复合材料制造飞行器具,本发明主要由高性能碳纤维复合材料与TDE-85等工艺性、耐热性均很优异的高性能环氧树脂组成,其制造工艺流程是根据飞行器具的设计参数、工艺质量标准要求,将高性能碳纤维采用三维立体工艺编织,同时与高性能环氧树脂经工艺固化模制再经表面工艺处理而成。优点:碳纤维/环氧树脂复合材料具有比强度、比模量高,密度小,结构尺寸稳定,耐热、耐低温以及材料性能可设计性等优点,加之采用碳纤维等纤维采用三维立体编织法工艺技术,并优化了固化工艺制度。可发挥所有运载器具的最佳效益与作用。其减轻器具本身重量,减少燃料消耗量,提升运载能力。节约能源,提高效益,其材料可以回收再利用等优点。
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本实用新型公开了树脂基碳纤维复合材料耐酸泵的叶轮，包括盖板和叶片，所述盖板设有凹槽，所述叶片具有与所述凹槽形状和位置相配合的凸台。树脂基碳纤维复合材料制造耐酸泵的叶轮，将叶轮前盖板、后盖板和叶片分体制作，采用在模具上铺贴、模压、固化、脱模后打磨成型，最后整体组装的制造方法，解决了脱模难题，保证了叶轮的水力模型，确保了泵的性能不变。本实用新型树脂基碳纤维复合材料制造耐酸泵的叶轮具有重量轻，重量是金属耐酸泵1/4，耐腐蚀寿命长，强度大，效率高。此泵用于军工、化工、石化、焦化、有色冶炼行业等，可替代昂贵的金属泵和效率低的塑料泵，节能减排。
一种MC型碳化物增强镍基高温合金复合材料、制备方法及其应用，属于高温合金材料领域。MC型碳化物增强镍基高温合金复合材料是由奥氏体基体相和大量弥散分布MC型碳化物增强相组成。其中，MC型碳化物增强相由外加高熔点纳米碳化物陶瓷颗粒诱导析出。制备方法为：1)将高熔点碳化物纳米粉与Ni微米粉球磨混合并用镍箔包裹，得到混合均匀的粉包。2)将粉包与去除表面氧化物和油污的镍基高温合金块料置于真空熔炼炉坩埚一同熔炼，在1500～1550℃高过热度条件下精炼2～8min，降温至1400～1470℃浇注成锭，得到MC型碳化物弥散增强镍基高温合金复合材料。本发明能解决宇航产品在高过热度浇注条件下，产品强度低，韧性差的问题；生产成本低，工艺简单，不受设备限制，适用于产业化生产。
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本发明提供了一种缝纫泡沫夹芯复合材料的制造方法，属于树脂基复合材料制品成型技术制造技术领域。该方法首先制备泡沫芯体，然后裁剪上下面板所需的纤维布。之后使用夹具夹紧预成型体，用特制的滑块与上铝板上的定位槽配合，对预成型体进行打孔。最后采用改进的锁式缝纫方式对预成型体进行缝纫，并采用VARTM工艺或热压罐成型工艺进行固化成型。与传统的缝纫方法相比，本发明的优点是在泡沫夹芯复合材料中可以实现不同角度、不同间距、不同行距的缝纫。通过滑块与上铝板上的定位槽配合可以保证缝纫位置和缝纫角度的准确性，且成本低廉且容易实现。
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本发明涉及一种利用复合材料萃取噻吩的方法，属于萃取分离技术领域。本发明所述方法包括如下步骤：通过浸渍法将深共融溶剂负载到碳纳米管上，得到复合材料；将复合材料、含噻吩的正辛烷溶液与氧化剂混合，搅拌，静置分层。本发明改善了因深共融溶剂是液体在工业上运输储存的不方便而采取固载化方法，且萃取方法简单、脱硫效率高、操作条件温和、环境友好，噻吩的脱硫率最高达97.40％。
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本发明属于冶金技术领域,涉及一种可同时制备含多种原位增强颗粒的镁基复合材料的方法。其特征是将Al粉、Ti粉、B粉或Al粉、Ti粉、C粉配制混合,粉末球磨后,在室温下压制成预制块;在熔炼稀土镁基熔体中添加稀土元素,将压制后的预制块加入到稀土镁合金熔体中,采用自蔓延高温合成法原位合成含增强颗粒的镁基复合材料熔体;预制块被打碎、分散,残余Al与稀土元素反应析出金属间化合物。本发明可用于多种原位颗粒增强稀土镁基复合材料的制备,降低了对基体合金的影响,与基体有良好的润湿性;颗粒增强相在基体中均匀分布,增强效果明显提高,并且制备工艺简单,生产成本低,适于大批量工业化生产。
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本发明提供了一种制备贵金属合金/还原氧化石墨烯复合材料的方法，是在微通道反应器内利用液‑液两相流连续制备制备贵金属合金/还原氧化石墨烯复合材料。具体为：将金属前体1、金属前体2、聚乙烯吡咯烷酮、氧化石墨烯配置成水溶液A，将硼氢化钠和氢氧化钠配置成水溶液B和水溶液C。随后将水溶液A、水溶液B、正辛烷同时注入微混合器I，流入反应管I内反应。反应物从反应管I流出后进入微混合器II，水溶液C混合后流入反应管II。反应管II出口处所得悬浮液经离心、洗涤。本发明具有过程连续、工艺简单、反应条件温和、适用性广、停留时间短、所得复合材料的合金纳米粒子平均粒径小、粒径分布窄、批次间重复性好等优点。
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一种纤维增强树脂基复合材料相控阵超声检测晶片延迟法则优化方法，属于超声检测技术领域。该方法包括以下步骤：测量试样的密度、纵波声速和弹性刚度矩阵；分别建立材料为各向同性和考虑纤维铺排方向的各向异性超声检测模型；利用各向同性模型计算相控阵超声检测晶片延时，获得实际检测所用晶片延迟法则；基于各向异性模型计算对应的晶片延时，实现对上述晶片延迟法则的优化。本方法在声学建模基础上提出了纤维增强树脂基复合材料相控阵超声检测晶片延迟法则优化方法，考虑了材料各向异性对声传播的影响，提高了声束聚焦效果，为研究纤维增强树脂基复合材料中声传播规律、改进检测工艺、提高缺陷检测能力提供支持。
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本发明内埋热电偶式复合材料加工测温样件制备方法属于切削区温度测量领域，适用于碳纤维增强复合材料钻削、铣削等实验中的切削区温度测量。采用本发明制备的样件由复合材料样件板、拧转成麻花形式的特制热电偶、可粘接金属与非金属的速干胶以及高热导率、低导电性胶组成。样件板的一个侧面上钻有小孔，特制热电偶埋于孔内，通过可粘接金属与非金属的速干胶和高热导率、低导电性胶进行二重固定。本发明的样件中热电偶固定效果好，加工过程获得的温度数据稳定，并且通过特制热电偶，可以实现加工全过程的温度监测。该方法提高了粘接强度，保证在测温加工实验中，获取的温度数据可靠，并提高了刀具使用寿命。
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