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本申请涉及混凝土的领域，具体公开了一种C80强度等级的高性能混凝土及其制备方法，包括以下重量份的组分：水100‑160份，硅酸盐水泥300‑400份，砂550‑620份，碎石950‑1200份，硅粉25‑35份，矿物掺合料90‑120份，聚羧酸系高效减水剂2‑6份，填料12‑25份；所述填料包括以下重量份的原料：聚乙烯醇树脂3‑6份、水4‑7份、消泡剂0.5‑1份、气相二氧化硅1.5‑3份、淀粉0.8‑2份和沸石粉1.2‑3份。其制备方法，包括以下步骤：步骤一：制备填料；步骤二：将硅酸盐水泥、砂和碎石混合均匀，一边搅拌一边加入水、硅粉、矿物掺合料、填料和聚羧酸系高效减水剂。通过本申请制得的混凝土满足C80强度等级的指标，其抗渗性能和抗碳化性能较强，抗冲击性能优良。
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本发明涉及一种顶部充填的高端壁无底柱分段崩落法开采工艺，在高端壁无底柱分段崩落法中，其特征在于：1）放矿结束后，除最下分段巷道外的该组各分段回采巷道端部两侧和前部，采用注浆设备将注浆管深入覆盖岩石中，将一种液态介质注入并渗透到放矿口和端壁周围的覆盖岩石中，静置1-3天，排掉覆盖岩中多余水分，再进行下一崩矿步距的爆破、回采工作；2）采空区顶部充入尾砂碎石，起到充填作用，防止地表塌陷。本发明解决了崩落法损失贫化大和地表沉陷的问题，损失贫化小，更具有结构简单、生产能力大和生产效率高的优点，由于顶部充入尾砂碎石，起到利用工业废料的作用，对环保有益。
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本发明公开了一种基于移动床制备无掺杂单一煤矸石陶粒的方法及陶粒。该方法是将煤矸石依次经过破碎、磨矿及造粒处理，得到生料陶粒，所述生料陶粒布料至移动床上依次经过干燥、预热、焙烧和冷却处理，即得堆积密度为550～850kg/m3，筒压强度为2～5.5MPa，单颗平均抗压为450～750N的陶粒，该方法能耗低、环境友好，且所得陶粒产品符合国家标准，该方法有望减少煤矸石的堆积量及其堆积带来的环境污染，使得煤矸石中重金属得到固化，降低有毒金属元素的释放，实现了煤矸石的综合利用，消除其对生态环境的不利影响。
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本发明公开了一种出料粒度可调的固体物料研磨方法及装置，其中装置包括研磨盘壳体；动、静研磨盘以同轴且研磨面对置的构造置于研磨盘壳体内的研磨盘腔中；动研磨盘由驱动机构驱使其在研磨盘壳体内转动来将动、静研磨盘之间的物料磨碎；动研磨盘还与顶推机构相连，由顶推机构通过推拉的方式调节动、静研磨盘之间的间距；顶部整流气吹、侧边整流气吹分别从动、静研磨盘的上方和侧方吹气，中心整流气吹朝静研磨盘的中心吹气。本发明其适用于固体矿物的粉碎过程，利用动、静研磨盘之间的间隙配合，避免研磨过程中金属碰撞，提高了能源利用效率；降低研磨过程中升温，保证矿物颗粒性质的稳定；通过准确控制研磨间隙，保证了产物粒度的准确性。
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本发明公开一种泥浆淤泥的脱水固化处理剂，其特征在于：该固化处理剂的制备原料包括：沸石微粉70％～85％；珍珠岩尾矿微粉2％～8％；磷石膏2.5％～5％；矿渣10％～15％；碱渣5％～10％，上述各个组分的重量百分比之和为100％。本发明由于珍珠岩、沸石含有大量微细孔可以吸收大量水分，便于道路基层材料的生产与施工；与此同时沸石、矿渣作为具有潜在活性的胶凝材料在磷石膏、碱渣、氢氧化钙激发下可以起到水泥的效果实现固结土或碎石的目的，形成道路基层材料中的水泥稳定碎石和水泥土，达到道路施工的技术要求。本发明的特点就是把化学脱水与材料固结二者相结合。
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本发明公开了一种C70自密实混凝土及其制备方法，涉及混凝土技术领域。其技术要点是：一种C70自密实混凝土，其原料包括如下重量份数的组分：水泥370‑390份；砂800‑815份；碎石890‑910份；粉煤灰90‑110份；矿粉100‑120份；硅粉35‑50份；高效减水剂12‑18份；引气剂0.2‑0.5份；消泡剂微胶囊0.1‑0.6份；水150‑165份。其制备方法包括以下步骤：步骤一，将碎石、砂、水泥、粉煤灰、矿粉和硅粉搅拌混合均匀，得到第一混合物；步骤二，将水、高效减水剂以及引气剂混合均匀加入第一混合物中，搅拌均匀得到第二混合物；步骤三，将消泡剂微胶囊加入第二混合物搅拌13‑17S，得到C70自密实混凝土。本发明具有保证混凝土流动性的同时，提高混凝土强度的优点，且制备方法简单，易于实施。
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本发明公开了一种砌块的加工方法，包括有以下步骤：A.备料：按重量组份比计算，准备以下原料：矿渣200～400份、水泥50～75份、粉煤灰100～150份、碎石10～30份、熟石灰30～50份、陶粒8～15份、膨润土50～100份、抗裂剂5～15份及水80～150份；B.配料；C.物料搅拌；D.成型；E.养护 ；F.卸料。本发明使用矿渣作为主要原料，一来降低了生产成本，二来解决了矿渣堆放的问题，而添加有碎石以及抗裂剂可以保证加工得到的砌块具有良好的承载能力，可以用于承重墙体的使用，而添加有减水剂可以减少砌块生产过程中水的用量，降低了水资源的用量。综合而言，使用本发明制备得到的砌块成本低、原料耗费低、承载力好。
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本发明提供了一种阻燃保温纳米板材，包括基材，在基材表面设置阻燃保温纳米涂层和表面涂层，阻燃保温纳米涂层和表面涂层是通过挤出设备涂覆在基材的外表面上的；涂层包括涂料粉体、胶黏剂和海菜粉溶液，涂料粉体包括亲水气凝胶、珍珠岩原矿粉体、云母粉、硅藻土和磨碎玻璃纤维，亲水气凝胶和硅藻土包裹在末膨胀珍珠岩矿粉的外层，在涂层中充当保温阻燃作用，在失火的环境里，先对大火阻燃隔离，随着温升高热量传导珍珠岩升温预热，直至珍珠岩膨化，磨碎玻纤纤维使得膨胀涂层保持完整，涂层表面起到耐高温作用、短时间使基材阻燃，因此阻燃保温纳米板材具有非常好的阻燃保温性能。其制备工艺制备工艺简单，可控性强，能够产业化生产。
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本发明涉及一种制备低磷多孔结构材料的方法，将一定量磷矿、浮选尾矿、钾长石、白云石和石膏按一定质量比例，依次进行预混破碎、研磨、高温高压条件下反应，制得低磷多孔结构材料。将本发明制备的低磷多孔结构材料应用到含磷废水或含磷淤泥上，因多孔结构材料具备高比表面积、高的孔隙率、纳米级的孔径和纳米的活性位点，能有效的吸附废水和淤泥中的磷，达到治理环境污染和回收利用磷的目的，同时将吸附磷饱和的低磷多孔结构材料回收，破碎研磨，制得含磷的多孔矿物肥，达到资源回收利用目的，提高低磷多孔结构材料应用附加值。
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本发明提供了一种旋流闪速冶炼工艺，包括如下步骤：1)原料准备：将原矿及熔剂破碎并干燥；2)制造旋流：通过在闪速炉反应塔侧壁上设置的气流导入装置向闪速炉中高速喷入反应气体并带入热量，在反应塔内形成旋流区，并使反应塔形成1000℃～1450℃的高温环境；3)物料加料；4)旋流冶炼。本发明所述的旋流闪速冶炼工艺一方面能够延长矿粉下落的轨迹，使矿粉和反应气体有更多的接触机会，从而提高矿粉和反应气体在反应塔空间的化学反应效率，提高了矿粉的冶炼效率和反应气体的利用率；另一方面能够优化矿粉的分散效果，使矿粉按粒径大小从反应塔中心向边缘有序排布，避免了物料在闪速炉中心部位的堆积。
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本实用新型属于选矿技术领域，尤其是涉及一种球磨机圆柱形上排渣出口筛，包括一端与球磨机排矿口相焊接的出口筛筛网，设在此出口筛筛网内的螺旋导板，其特征在于出口筛筛网为圆柱形结构筛网，在此出口筛筛网的排矿口处设有接渣槽。本实用新型的球磨机圆柱形上排渣出口筛为圆柱形结构，使筛网的有效筛分面积增加，提高了工作效率；圆柱形的筛网结构使筛网出口直径增大，方便检修人员和检修备件的进出；出口筛筛网的材质为不锈钢材质，使部分脱落的磁性衬板碎磁块及被磁化的碎球就无法吸附在筛网表面，可以避免堵塞筛孔。
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为了提升硫酸钡的品质,本发明提出了高光硫酸钡的加工工艺方法,具体步骤如下:(1)把重晶石矿石清洗后,经过分选、破碎、粗磨,保证矿石粗磨后的矿石粒径达到45-60um;(2)提纯:a、把粗磨后的矿石放入反应池中,然后加入适量质量百分比浓度为0.1-0.2%的无机酸溶液,反应时间为2.5-4h;b、然后把矿石粉放入离心式分离机,进行离心分离,在分离的过程中不断加入水洗涤,通过离心机实现矿石粉与酸、水分离,得到的矿石粉就是硫酸钡半精品;(3)采用气流研磨分级设备,在硫酸钡半精品中加入增光剂,按1000kg硫酸钡半精品用0.8-1.2kg的增光剂计算增光剂的用量,通过加工,使硫酸钡的粒径为2-5um,白度及光泽度达到97-98%,然后包装、入库,即得高光硫酸钡成品。
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本实用新型公开了一种水洗筛下料处理装置，包括水洗筛，水洗筛的筛下料浆出口分别与一级磁选机及直线筛连接，直线筛的筛下料浆出口与斜板浓密机连接，一级磁选机的下料口与细碎筛分机连接，细碎筛分机的出料口及斜板浓密机的底流出口分别与一级旋流分级机连接，斜板浓密机的溢流口与水洗筛的进料口连接。本实用新型将水洗筛下物料经直线筛筛分后，粗颗粒得到很好的控制，筛下料浆1mm以下含量从59.58％提升至80％以上，‑0.074mm达42.5％，+2mm颗粒含量仅为1.26％，矿浆粒度满足设计要求，矿浆流动性大大增强，避免管道堵塞现象，提高了选矿效率，同时也避免了大颗粒堵塞浓密仓的现象发生。
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本发明公开了一种铁氧化物选择性氨还原脱硝催化剂及其应用方法，其是以针铁矿含量不低于70％、晶体直径不大于200nm、比表面积不小于10m2/g的褐铁矿矿石作为原材料；将褐铁矿矿石破碎、过0.2mm筛，所得铁氧化物颗粒物即为脱硝催化剂；使用时将催化剂与氨气同时投加到温度为250～350℃的烟气流中，脱硝催化剂中的针铁矿在烟气流中快速脱水纳米化转变为赤铁矿，催化氨还原脱硝；脱硝后的烟气首先进入旋风分离器，把铁氧化物颗粒物分离出来，然后烟气再进入电除尘器或袋式除尘器中进一步除尘；分离出来的铁氧化物颗粒物作为脱硝催化剂循环使用；脱硝催化剂失活后使用水或稀盐酸进行洗涤后即可再生。
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本实用新型公开一种切割工作机,其特征在于，包括：第一支架、第二支架、安装架、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、第四驱动机构、丝杠、圆盘锯片，所述第一支架包括前板、背板及第一导轨，所述第一导轨为两个，所述前板、背板及两个第一导轨合围形成一框体，并且两个所述第一导轨相对布置；该切割工作机中的所述前板、背板及两个第一导轨合围形成一框体，所述第四驱动机构驱动所述第一支架转动，使得所述圆盘锯片可以自由倾斜，从而在矿山侧向断面上切割形成不同倾角的凹槽，随后再使用破碎锤锤击凹槽上方的矿山侧向断面，并使锤击位置的所述矿山侧向断面破碎，开采过程无爆破，不破坏非开采区域的山体结构和巷道围岩。
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一种可调节式烧结杯试验装置，包括顶部有开口的外壳，外壳内设有固定颚板和活动颚板，外壳的底部开设卸料口，活动颚板远离固定颚板的一侧铰接连杆的一端，连杆的另一端铰接第一圆盘的偏心处，卸料口的前后两侧分别设置立板，两块立板之间设有顶部开口的尘箱，尘箱的顶部固定安装人字盖。本发明能够完成烧结矿破碎的同时，兼具初步的降温、除尘和筛分，对于后续的工艺处理来说，既能降低难度，又能节省时间；同时由于烧结矿是经分流后落入承接烧结矿的装置中，对于承接烧结矿的装置来说，其内烧结矿的分布更为均匀，能够避免出现“偏沉”的问题，即重心偏置，人们在转运烧结矿时，更为有利，且能避免因受力不均导致承接烧结矿的装置出现损坏。
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本实用新型涉及综掘机技术领域，且公开了一种综掘机炮头清洁装置，包括支撑结构，所述支撑结构的顶部固定安装有高压水泵和位于高压水泵右侧的集水箱，所述集水箱的顶部固定连接有清洁机构，所述高压水泵的输出端固定连接有延伸至清洁机构顶部的输水管，所述集水箱的内侧从上至下依次固定连接有导流板和滤水机构，所述清洁机构的左侧固定连接有观察窗口。该综掘机炮头清洁装置，解决了综掘机在进行掘进时，主要依靠炮头对矿壁进行粉碎，会导致炮头表面附着非常多的矿渣，不利于后续的掘进，降低掘进的效率，不及时清理炮头甚至会导致炮头在粉碎矿壁时导致炮头磨损严重，降低其使用寿命的问题。
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本发明要解决的技术问题是为了解决尾矿无法再利用的问题，提供了一种彩色柔性透水混凝土及其制备方法和用途，属于路用、装饰材料技术领域。本发明的混凝土，由以下重量份的组分组成：水泥10～20wt％；粗骨料55～67wt％；绿泥石粉10～18wt％；胶结剂0.4～0.6wt％；减水剂0.2～0.4wt％；颜料0.15～0.20wt％；水4～7wt％。本方法的混凝土，用碎石、菱镁矿尾矿和绿泥石铁尾矿粉作为混凝土的骨料，不仅可以回收大量矿物资源，提高矿产资源利用率，有效地缓解尾矿堆存带来的生态环境问题，而且可以利用其硬度高、透水等基本性质，解决城市地表硬化，解决植被、湿地、溪流的修复问题，利于水土保湿。
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本实用新型涉及一种低品位石灰石用于磷酸氢钙生产处理装置，包括鄂破机，鄂破机出料口与振动筛a入料口连接，振动筛a为3层筛，振动筛a从上到下依次为上层筛、中间筛和底层筛，上层筛筛上物料出料口通过圆锥破喂料机与圆锥破碎机连接，圆锥破碎机出料口与振动筛a入料口连接；底层筛筛下物出料口与振动筛b入料口连接，振动筛b为单层普通筛，振动筛b筛下物出料口与洗砂机入口连接，洗砂机矿石出口为细砂；上层筛筛径为90*90mm方格，中间筛孔径为5~5.5cm；底层筛孔径为2~2.5cm；中间筛筛上物为5~8cm的矿石，底层筛筛上物为2~5cm的矿石。本实用新型提供一种低品位石灰石富集系统，能除去大量的杂质，不产生废气、废水。
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本发明公开了一种从铜冶炼吹炼炉渣中回收有价金属的方法，将铜火法冶炼热态吹炼炉渣熔体通过渣包或溜槽倒入熔炼炉中，向熔炼炉中添加还原剂、铜精矿和造渣剂，熔炼得到钴冰铜熔体、炉渣熔体；钴冰铜固体通过破碎、磨矿、磁选分离，得到含钴较高钴精矿和低钴高铜的铜精矿；低钴高铜的铜精矿送炼铜厂铜熔炼炉，采用现有铜冶炼技术回收其中的铜生产铜产品，并进一步将其中的钴富集于吹炼炉渣中，形成钴、铜的循环回收。不仅熔炼温度低，能耗低，金属回收率高，得到的钴精矿粒度细、钴含量高、硅含量低、产品后续处理容易，而且在回收炼铜吹炼炉渣中有价金属的同时还可以熔炼处理铜精矿。
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本发明公开了一种碳酸锰湿法制备球磨机，属于工业生产加工设备，包含电机、搅拌桨和搅拌桶，所述电机通过调速器连接所述搅拌桨，所述搅拌桶设有出料口、渣料口和浆料口，所述搅拌桨和搅拌桶呈竖直放置，搅拌桨上设有水平的浆杆，搅拌桶上设有对应所述浆杆下的筛网板，所述浆杆和筛网板至少包含上下两组。这种碳酸锰湿法制备球磨机设有上下两组搅拌桨浆杆和筛网板,通过放入铁球对矿渣进行粉末粉碎，多层粉碎对空间利用率更高，粉碎效果和效率更好。渣料口设有磁棒，通过电磁铁或永磁铁进行除铁，可减少矿粉含铁量，降低合成碳酸锰所需添加的化学剂，降低生产成本提高生产效率。
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本发明涉及电熔镁砂冶炼技术领域，尤其涉及一种电弧炉制备含碳电熔镁砂的方法，其特征在于，所需各原料的重量百分比为：土状石墨和/或石油焦，酚醛树脂，菱镁矿粉；其制备过程包括混料、压球团料、熔融、冷却、拣选。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）向电熔菱镁矿压球料中提前加入含碳原料，提高电熔料的导电性，减少电极的损耗，进而达到节约电耗的目的。2）采用菱镁矿的碎矿或粉矿压制成球团料的方式冶炼，由于原矿粒度小，结构相对疏松，在电弧炉中冶炼时更容易分解和熔融。使用本方法生产电熔镁砂能够提高生产效益，同时，充分利用了采矿后的废弃资源，能够改善环境，减少资源浪费。
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本发明公开了利用经过提纯的花岗岩废料生产陶瓷制品的方法，按照重量份分别称取以下原料：锆英砂10‑35份、高白钾钠长石粉5‑30份、高岭土3‑25份、叶腊石5‑25份、石膏3‑25份、坚果壳粉3‑20份、铁矿尾砂2‑20份、氧化锌1‑15份、氧化镁1‑15份、氧化钡1‑15份、松香季戊四醇酯1‑10份、柠檬酸铵1‑10份、次磷酸钙1‑10份；取高岭土、叶腊石、石膏混合、粉碎、湿法球磨、干燥、煅烧、水淬、烘干、粉碎；取锆英砂、高白钾钠长石粉、铁矿尾砂混合、粉碎、调浆、微波处理、调浆、超声波处理、烘干；将上述制得的粉料以及剩余原料搅拌混合、压制成型、烧结即得。本发明陶瓷制品具有非常突出的力学性能，生产成本降低、寿命延长，广泛用于生产卫生陶瓷、日用陶瓷和工艺陶瓷。
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本发明公开了一种改善转炉铜冶炼渣中浮选效果的方法，该方法是将铜渣破碎后，与碳酸钠药剂混合均匀，混合后的混合物经过球磨磨至一定细度、调节合适的矿浆浓度、然后添加适量的浮选药剂和起泡剂，使含铜矿物与脉石矿物分离，最终得到高品质铜精矿。该方法能使浮选过程中，含铜颗粒与脉石矿物得到更充分的解离，改善浮选效果，实现铜渣的二次资源化，解决了铜渣中因铜颗粒粒度细、浮选回收精矿质量差、尾矿中铜含量高等问题，实现了铜渣的资源化利用。
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本发明提供一种原位预反应再结合复合砖的制备方法，包括以下步骤：1）基质原料的配制：将菱镁石和铬铁矿进行混合，得到铬30的混合物，将铬30的混合物进行粉磨，上述得到的细粉进行混炼、压制成型、干燥后，送至隧道窖内烧结，破碎后获得基质原料；2）颗粒原料的配制：将菱镁石和铬精矿进行混合，得到铬10～铬4的混合物，将铬10～铬4的混合物进行粉碎，上述得到的颗粒进行混炼、压制成型、干燥后，送至隧道窖内烧结，破碎后获得颗粒原料；3）按重量份数取基质原料、颗粒原料混合，混合后加入纸浆废液，然后经过混炼、压制成型、干燥后，送至隧道窖内，烧结、保温、出窑，最后得到符合要求的复合砖。本发明是利用原位预反应——再结合的方法来制得复合砖，使得复合砖具有非常优越的高温性能及使用寿命。
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本发明公开了一种定量计算浮选速率常数的方法，包括以下步骤：原矿石加工破碎至-3mm，采用实验室用磨矿机磨细，筛分成不同粒级并分别制成样片；用扫描电子显微镜和X射线能谱仪对样片上的颗粒分别进行测试，获得每个颗粒的背散射电子图像和不同灰度区域的X射线能谱图；根据颗粒背散射电子图像的不同灰度区域区分不同矿物，并将该区域的X射线能谱图与标准矿物的X射线能谱图相比较，从而确定具体矿物和颗粒的矿物组成，计算每个颗粒的浮选速率常数ki，对全部颗粒进行统计计算，得到总浮选速率常数k。本发明可以定量考查矿物组成及解离程度、浮选药剂、颗粒粒度等对浮选过程的影响，对选矿工艺优化具有重要指导作用。
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本发明提供一种火龙果专用增强肥及其制备方法，其包括以下原料：尿素、磷酸二铵、石灰、蛋壳、氯化镁、磷矿石和骨粉；其制备方法是：取原料尿素、磷酸二铵、石灰、蛋壳、氯化镁、磷矿石和骨粉，并按重量份称重；将步骤1中的各原料倒入粉碎机中进行粉碎；将经步骤2后的粉碎料倒入搅拌机中混合均匀，静置3-6小时；将搅拌均匀后的混合料利用造粒机制成颗粒；步骤5：将颗粒送入干燥机中烘干，烘干温度为90℃，使其含水率达到10%以下，再经冷却机冷却，即得颗粒状的火龙果专用增强肥。使用本发明的增强肥不仅可以提高产量，还可以节省肥料，为火龙果的生长提供各种营养物质，防止地壤的盐碱化，符合我国农业可持续发展的战略目标。
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本发明提出一种二步法生产中碳和高碳鳞片石墨的方法，第一步为：鳞片石墨原矿经过破碎、磨矿、添加浮选药剂和调浆后进行粗选、扫选，获得粗精矿和尾矿；粗精矿分级后，用球磨机再磨并精选，精选泡沫产品浓缩后再磨精选，第二步：中碳鳞片石墨精矿过滤脱水后放置15天以上，加入药剂调浆后进入搅拌磨再磨和精选，经过2～4次再磨、3～5次精选的二步法精选工艺，可获得95％～97％的高碳鳞片石墨精矿和较低固定碳含量的中碳石墨。本发明的方法中，鳞片石墨泡沫浓缩工艺可以提高精矿再磨效果，实现鳞片石墨连生体的快速解离，缩短再磨时间；二步法工艺可以实现中碳鳞片石墨的快速富集，缩短精选流程，可获得高碳、中碳鳞片石墨的多规格产品。
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本发明涉及一种石油土壤吸附-降解改良材料的生产方法，包括以下步骤：步骤一，将凹凸棒石、膨润土、硅藻土原矿晾晒混合，粗碎；步骤二，加入十六烷基三甲基溴化铵和钛酸酯偶联剂，混合，喷水，挤压成片状粘土混合物；步骤三，所述片状粘土混合物堆放，晾晒，破碎，磨粉，获得粉体；步骤四，所述片状粘土混合物放入打浆池，加入焦磷酸钠，打浆，剪切；步骤五，分级，加入四氯化钛和硫酸铵，密闭保温反应，调节pH值；步骤六，压滤，焙烧，破碎，磨粉，获得粉体；步骤七，将步骤三和步骤六获得的粉体混合，即得。本发明采用的矿物成本低，操作步骤简单，获得的石油土壤吸附-降解改良材料对土壤石油烃的吸附降解效果明显提高，适于大规模应用。
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本实用新型揭示了一种新农村生活污水智能化处置系统，用于生活污水的处理，包括池体，所述池体底部设置有承托层，所述池体内依次设置有收集池、矿石过滤池和无纺布渗滤池，所述矿石过滤池设置有3组包括依次设置的第一矿石过滤池、第二矿石过滤池以及第三矿石过滤池，所述矿石过滤池内还设置有4块PVC挡流隔板，4块所述PVC挡流隔板依次上下间隔分布设置于池体的池顶和池底并位于碎石过滤两侧，所述生活污水从第一矿石过滤池的鹅卵石层进入，从第三矿石过滤池的钢渣层流出，所述第三矿石过滤池与无纺布渗滤池之间还设置有无纺布渗透膜。本实用新型污染物去除效果好、抗冲击负荷能力强、运行低耗稳定、维护简便并可美化环境。
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