四川有色金属电冶金技术理论与应用

镍铁合金制备工艺 1052     

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本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种镍铁合金制备工艺。本发明所要解决的技术问题是提供一种生产效率高、流程短、能耗低、以普通煤为还原剂、炉料不易结块的镍铁合金制备工艺。本发明的技术方案包括以下步骤:A.含氧化镍原料、煤粉和熔剂混合后,压制成球团;B.球团还原得到金属化球团;C.金属化球团熔炼得到粗镍铁合金;D.粗镍铁合金经过精炼得到精制镍铁合金。本发明在原料内配煤粉造球,反应面积增大,动力学条件改善,有利于还原过程进行。还原时间短,能耗低;并且球团炉料不粘结炉衬,粉尘少、有用元素回收率高。

膨润土粘结剂及其制备方法 852     

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本发明涉及膨润土粘结剂及其制备方法,属于膨润土加工领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种钠化改性效果更好的膨润土粘结剂及其制备方法。本发明制备膨润土粘结剂的方法为:以膨润土矿为原料,加入膨润土矿重量2～5%的钠化剂,膨润土矿重量0.35～1.2%的促进剂,混匀并进行钠化改性,干燥,粉碎,即得膨润土粘结剂;其中,所述的促进剂为草酸铵、聚丙烯酸钠、六次甲基四胺、三聚氰胺中至少一种。本发明方法所需设备简单,便于维护,生产效率高,节能效果显著,利于连续化生产。本发明膨润土粘结剂具有较高的吸水率,是一种高粘接性的膨润土粘结剂,铁矿球团冶金行业中配用后使铁精矿间的结合力大大增加,利于铁精矿的成球率提高。

压模淬火机 710     

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本发明的压模淬火机,涉及冶金热处理领域,旨在解决传统压模淬火机存在工效低、能耗高、成本高等技术问题。本发明压模淬火机,由夹具座、夹具座定位装置、夹具座驱动装置和淬火冷却装置构成,夹具座在夹具座驱动装置的驱动下可上下移动,淬火冷却装置包括油箱、冷却液泵和冷却液注入管,可对工件同时进行内表面喷液冷却和外表面浸液冷却处理,并可组成多机组合型结构,实现同时对多工件作业和流水作业。本发明适用于小型工件的压模淬火处理。

钒钛矿冶炼开炉烧结矿的生产方法 845     

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本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种钒钛矿冶炼开炉烧结矿的生产方法，旨在生产质量稳定、TiO2含量连续可控的烧结矿。该生产方法通过有效调整普通铁矿粉和钒钛磁铁矿粉的比例，并有效控制固体燃料和熔剂的配比，采用烧结法生产钒钛矿冶炼开炉烧结矿，可以实现全熟料开炉，且炉料的TiO2含量从0％至5％连续可控，并实现炉料冶金性能的平稳过渡，转鼓强度＞73％、烧结矿中FeO含量可控制在8～10％，保证生产出的钒钛矿冶炼开炉烧结矿质量稳定。

钛渣炉防膨胀结构 1095     

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本实用新型涉及冶金行业矿热式电弧炉领域，尤其是一种钛渣炉防膨胀结构。所要解决的技术问题是提供一种能有效缓冲吸收镁质材料在冶炼时的膨胀从而有效防止镁质材料撑破炉壳的钛渣炉防膨胀结构。钛渣炉防膨胀结构，包括炉体和设置于炉体内的镁质炉底，炉体的炉底与镁质炉底之间设置有镁质打结料层，炉体的炉内壁上设置有炉内壁镁质打结料层。由于镁质打结料的气孔率较镁砖高，故镁质打结料的可压缩性较大，因此能有效抵消炉底镁砖受热膨胀所受的力。本实用新型设计精简且实用，效果十分显著，可以用于冶金行业较大型的钛渣炉炉衬的设计和制作中。

含钛钢用高氧化钛的连铸保护渣 1041     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种含钛钢用高氧化钛的连铸保护渣。针对现有连铸保护渣生产高钛钢易发生反应，造成保护渣变性，影响连铸生产顺行等问题，本发明提供了一种含钛钢用高氧化钛保护渣，化学成分包括：按重量百分比计，(CaO+BaO+MgO+SrO)31～45％，SiO₂ 9～13％，Al₂O₃ 18～26％，(NaF+CaF₂+BaF₂)10～16％，Li₂O 5～10％，B₂O₃ 2～4％，C 5～10％，TiO₂ 10～20％。余量为不可避免的杂质。本发明还提供了制备含钛钢用高氧化钛保护渣的原料组合及制备方法。本发明连铸保护渣中TiO₂饱和，反应性低，能够显著降低保护渣的恶化程度，保证钢连铸过程顺行，浇铸出表面质量优异的含钛钢铸坯，提高连浇炉数，使得连铸炉数达到3炉以上，提高生产效率，节约成本，具有重要的意义。

高炉风口设备安装方法 881     

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本发明公开了一种能够提高安装质量的高炉风口设备安装方法。该安装方法具体过程如下:首先,利用几何法确定接管孔中心的位置;然后在热风围管上以接管孔中心为圆心预开孔;将接管放入预先开好的接管孔内;接着将风口设备的其它部件采用整体安装法安装在接管与风口之间;然后将热风围管上的孔逐步扩大,调节接管的位置,使风口设备的安装角度及直吹管的水平度达到安装要求;最后将接管与热风围管焊接固定。采用这种安装方法可以提高整个风口设备的安装质量,提高高炉的生产运行能力和生产效率,另外,也提高了各个风口设备之间的互换性。适合在冶金领域推广应用。

FeV80合金碳含量的控制方法 1066     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种FeV80合金碳含量的控制方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种FeV80合金碳含量的控制方法，包括以下步骤：将原料V2O5、铝粒、铁粒和石灰混匀，分批次加入炉内冶炼，每批次冶炼结束后出一次渣，直到全部原料入炉冶炼完毕，炉内的混合渣金倒入锭模中，冷却、破碎即可；冶炼或出炉过程需加入脱碳剂。本发明方法将冶炼原料按照不同比例分期次加入到冶炼炉体中，通过控制合金夹杂物来源、调整工艺技术、添加特殊脱碳剂等手段，有效降低合金碳含量，不仅能够提高合金成品合格率，还能够满足客户对于低碳钒铁合金的特殊需求。

以攀西钛原料电炉重熔法生产优质钛铁合金 843     

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本发明属于钛铁合金冶炼领域，具体涉及以攀西钛原料电炉重熔法生产优质钛铁合金。包括以下步骤：以100Kg由攀西地区富钛料、钢铁料组成的原料为重量基准，按重量配比向原料中加入辅助材料后，采用电炉重熔法冶炼，获得杂质总含量低于5%的优质钛铁合金产品；所述原料组成的重量百分比为：攀西地区富钛料30～90%、钢铁料10～70%；所述辅助材料的加入量为：铝质还原剂0.25～1.0Kg、辅助还原剂0.3～1.0Kg、钙质冶金辅料1.0～1.5Kg。本发明原料来源确定，生产工艺安全可靠，电能耗低，钛铁品位高，杂质含量低，形成质量稳定的优质钛铁合金产品，生产成本降低，并实现了钛铁合金重熔法生产的工业化，满足了用户对优质高品位钛铁的需求。

弛张筛 807     

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本发明公开了一种弛张筛，它包括两个筛框、弹性筛面、主振弹簧和弹性连杆激振器，两个筛框的筛面横梁交替布置，弹性筛面安装在筛面横梁上，两个筛框通过主振弹簧和弹性连杆激振器连接在一起。两个筛框通过减振弹簧安装在地基上。本发明耗能低，激振器的受力小，故障率低。本发明在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行业中广泛应用。

旋转射流喷雾增压式冷水制备方法和冷水机 1002     

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旋转射流喷雾增压式冷水制备方法和冷水机。以水为工质和载冷剂,将进水通入旋转射流蒸发压缩器内,用旋转射流的方法使水在真空下,以喷雾形态闪蒸降温,同时对闪蒸饱和水蒸汽进行低压缩比的压缩,使其变成过热蒸汽。然后再送入喷雾增压隔离室内,用高温水喷雾增压的方法使闪蒸汽进一步升温增压至水喷射器允许吸入的压强状态,然后被水喷射器抽吸和冷凝。从而实现了使水高效蒸发压缩的制冷目的。由此获得了与冷却塔接近的35-50的理论制冷系数,可能导致冷媒水和循环水冷却技术的重大变革。本方法和设备可广泛地应用于石化、冶金、纺织等部门和空调系统中。

碲矿与催化剂焙烧富集碲的方法 916     

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本发明公开了一种碲矿与催化剂熔烧富集碲的方法,其特点是将低品位碲矿研磨至平均粒径为254～211μm,将上述低品位碲矿∶催化剂=10000∶1～5重量比的原料加入带有搅拌器、温度计的混合釜中,使其搅拌分散均匀;将上述均匀分散的混合物100重量份,徐徐投入焙烧炉中,于温度500～800℃,焙烧10～60min,除去炉渣,收集焙烧过程中产生的烟气、粉尘,即为所需要的产品,碲含量为35～38.5wt%;再将上述碲含量为35～38.5%wt%的产品采用湿法冶金制备获得4N金属碲。

氧化钼矿的选矿富集方法 998     

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本发明提供一种氧化钼矿的选矿富集方法，该方法包括：将硫化矿浮选尾矿矿浆进行弱磁选和强磁选、非磁性矿浆物料脱泥、浮选等几个步骤，最终得到品位较高的钼中矿，该钼中矿可作为湿法冶金提取钼酸铵产品的原料，使铜钼多金属混合共生矿中低品位难选氧化钼矿资源得到有效的综合回收利用。本发明提出的方法，可较广泛地应用于类似尾矿中低品位难选氧化钼矿资源的回收利用领域。

转炉阶梯底吹CO₂提钒的方法 1037     

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本发明属于钒的冶金技术领域，具体涉及转炉阶梯底吹CO₂提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种转炉阶梯底吹CO₂提钒的方法，降低残钒含量。本发明提供的转炉阶梯底吹CO₂提钒的方法，包括如下步骤：将含钒铁水兑入转炉中，摇炉后转炉底部开吹CO₂，同时采用氧枪顶吹O₂，氧枪开吹的2min内加入冷却剂，吹炼至终点。本发明将钢铁生产所排放的二氧化碳气体进行回收，用于转炉提钒，能够达到节能减排的效果；同时本发明采用CO₂替代部分O₂或者N₂进行转炉提钒，可以起到抑止熔池升温，有利于提钒保碳的作用，还能够有效地降低残钒含量。

钢渣改质剂及其制备和使用方法 1196     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种钢渣改质剂及其制备和使用方法。针对现有的钢渣改质剂中存在的熔化效果差、降低钢包渣氧化性能力偏低、对环保及耐材使用寿命不利等问题，本发明提供了一种钢渣改质剂，组成包括：按重量百分比计，CaCO₃40％‑50％、Al 40％‑50％、六氟氯酸钠：5‑7％；占主料总重量0.5％‑2％的辅料成型结合剂。本发明还提供了上述钢渣改质剂的制备方法和使用方法，适用于高级别铝脱氧钢，如IF钢，X70及以上管线钢中，用来改善渣态，降低钢包渣氧化性。

钢包渣改质剂及其制备和使用方法 1138     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种钢包渣改质剂及其制备和使用方法。针对现有的钢包渣改质剂中存在的熔化效果差、降低钢包渣氧化性能力偏低、对环保及耐材使用寿命不利等问题，本发明提供了一种钢包渣改质剂，组成包括：按重量百分比计，主料CaCO₃50％‑60％、Al₂O₃5％‑10％、Al 35％‑40％、NaCl：2‑5％；占主料总重量0.5％‑2％的辅料成型结合剂。本发明还提供了上述钢包渣改质剂的制备方法和使用方法，适用于所有铝脱氧钢种中，用来改善渣态，降低钢包渣氧化性。

中频单向振动气氛烧结炉 848     

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本发明一种中频单向振动气氛烧结炉，包括带有压力系统的炉体，炉体的上部设有上压头，下部设有下压头；下压头底部设有频率、振幅和压力可调的电液伺服施压装置，电液伺服施压装置连接到电液伺服系统。本发明能够在振动烧结中促使颗粒重排，加速体积收缩，达到迅速致密化的目的，有效提高烧结制品的致密度和力学性能，得到更优异的高性能陶瓷和粉末冶金材料；且能够进行不同气氛下高性能陶瓷和粉末冶金制品的烧结，从而针对各种不同的材料选用合适的气氛介质。

钢包碱性炉衬的烘烤方法 926     

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本发明属于冶金领域,尤其是涉及一种钢包碱性炉衬的烘烤方法,包括如下步骤:1)将用耐火砖新砌筑完成的钢包自然风干5天以上;2)将炼钢产生的高温钢渣倒入钢包内,直至钢渣距钢包上边沿200～300mm;3)保温至钢包炉衬水分除尽;4)倒出钢渣,用干燥的压缩空气对钢包内吹扫;5)火焰烘烤钢包至钢包使用温度。通过高温钢渣预热对衬底进行脱水干燥,整个干燥过程无需使用燃气,只有使用前的钢包预热步骤即步骤5)需要使用燃气,整个烘烤过程一次使用燃气大致为800m3,因此耗能少,对钢渣预热进行了回收,节能、环保。

高硼不锈钢构成的结构屏蔽一体化板材的制备方法 780     

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本发明公开的是高硼不锈钢构成的结构屏蔽一体化板材的制备方法，解决了目前粉末冶金制备高硼不锈钢的制造成本较高的问题。本发明包括以下步骤：（1）将高硼不锈钢合金粉末装入组合模具中通过冷等静压技术生成预制生坯；（2）将预制生坯放入烧结炉中，在真空或H2氛围下，经加热、升温、保温后烧结成烧结坯；（3）将烧结坯放入碳钢镜框中，再将带镜框的烧结坯放入高温炉中，经加热、升温、保温后锻制成厚板；（4）将厚板再次放入高温炉中，经加热、升温、保温后，热轧形成所需厚度的薄板；（5）去除薄板上的碳钢镜框，然后通过固溶处理和校直后获得板材成品。本发明具有工艺设备简单、成本相对较低，板材力学性能优异等优点。

钒铬铝合金及其生产方法 1128     

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本发明涉及钒铬铝合金及其生产方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种生产成本较低的钒铬铝合金及其生产方法。本发明钒铬铝合金,其V、CR、AL的重量百分含量分别为23.91～44.57%、9.00～25.71%、37.53～56.00%,余量为不可避免的杂质。本发明钒铬铝合金,不需要采用纯铬和纯钒为原料进行生产,生产成本较低,具有广阔的应用前景。

具有原位内生表面金属陶瓷层的铸件及其制备方法 833     

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本发明提供的具有原位内生表面金属陶瓷层的铸件,其母体为钢或铁,其特征在于表面金属陶瓷层是利用浇注的钢水或铁水的热量使粉料压坯发生原位内生反应获得的,其中所含的陶瓷颗粒的体积百分数>40%,且厚度可在0.5～12毫米变化。其制备方法是将原位内生组分和填料组分的相应粉料经还原处理后制成压坯,并经预烧结脱胶处理后固定在铸型表面,浇入高温钢水或铁水,激发原位内生反应,利用反应放出的热量促进实现压坏烧结致密化和与母体牢固的冶金结合。该铸件耐磨性高、韧性好、表面平整、质量好,且制备工序少,周期短,成本低,适合大批量生产各种形状的铸件,为铸件表面金属陶瓷化开辟了一条新的途径。

卧式振动离心机 839     

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本发明公开了一种卧式振动离心机，它包括主机，激振体和主振弹簧，主机包括筛篮，主轴，轴承，轴承座，旋转传动部件和机壳，主轴通过轴承安装在轴承座里，旋转传动部件与主轴连接，筛篮安装在主轴上，机壳布置在筛篮的外部，主振弹簧设置在激振体与主机之间。本发明结构简单，维修方便，能耗低。本发明在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行业中广泛应用。

大型煤气柜活塞旋转调整装置及其施工方法 988     

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本发明公开了一种煤气柜工程安装技术,尤其是冶金等行业使用的煤气柜活塞调整装置及其施工方法。本发明所提供一种结构简单、施工方便的大型煤气柜活塞旋转调整装置,包括安装在筒体中的活塞,在活塞和筒体的内壁上连接有拉力构件。本发明还提供了一种相应的施工方法,包括以下步骤:A.在活塞和筒体的内壁上分别安装下拉力铰链和上拉力铰链,上述下拉力铰链和上拉力铰链不在同一铅垂线上;B.在下拉力铰链和上拉力铰链上安装拉力构件;C.向大型煤气柜筒体中充气,使活塞悬浮;D.调整拉力构件,使活塞旋转,达到活塞调整要求;E.解除拉力构件,放出筒体中的气体,活塞落下复位。本发明具有施工方便、快捷、安全的优点。

铁矿石烧结熔剂分加方法及装置 757     

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本发明提供了一种铁矿石烧结熔剂分加方法及其实现装置,其实质在于所加熔剂在不同阶段分两次加入烧结料中,采用配料室第一次加入部分熔剂,经一次混合后第二次加入熔剂,经过二次混合后在烧结机上进行烧结的方法;本发明在进行熔剂分加时采用本发明的熔剂分加装置,该装置设置在第一混合机和第二混合机之间,其中,二次熔剂分加仓的卸灰阀将二次分加的熔剂送入设置在卸灰阀下方的给料机上,给料机将熔剂送入设置在其下方的配消器中,经过消化反应的熔剂进入二次混合机进行混合并被送到烧结机上进行烧结;本发明通过实施熔剂分加技术,改善了钒钛烧结矿强度差、产量低、冶金性能差的缺陷,提高了钒钛烧结矿产质量。

中钒铁的冶炼方法 857     

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本发明属于冶金领域,具体涉及中钒铁的冶炼方法。所解决的技术问题是一种钒冶炼回收率高的电铝热法,具体地,采用V2O5和V2O3混合物料为原料,以电铝热法冶炼中钒铁,步骤如下:A、配制底料和主料;B、冶炼初期,首先加入底料进行冶炼;C、当底料反应平稳后,再加入主料;D、精炼。其中,底料为铝、V2O5、铁、石灰;主料为V2O3、铝、V2O5、铁、石灰、莹石。本发明方法既充分利用了反应热,又简化了工艺过程,降低了炉渣的粘度,钒铁冶炼回收率稳步提高达96%以上。

钛铁系列产品冶炼成套设备 1063     

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本发明公开了一种钛铁系列产品冶炼成套设备,涉及冶金用钛铁合金技术领域,包括加料仓、与加料仓连接的对接仓、与对接仓连接的快速加热装置、混料装置和冶炼装置,所述快速加热装置包括一端与所述对接仓连通的旋转炉,所述旋转炉外设有驱动旋转炉转动的驱动装置和给所述旋转炉加温的加热炉,所述旋转炉的另一端设有燃烧室,所述燃烧室外部设有经煤气管连通的煤气发生器,热风机经煤气管外层环管与燃烧室连通。本成套设备中的快速加热装置对物料的加热时间短,效率高,旋转炉内物料受热均匀,从而大大提高原料的储运效率。

V2O3电铝热法冶炼FeV80工艺 925     

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本发明属于钒冶金技术领域, 其原料由V2O3、铝粉、铁粒及石灰构成, 工艺过程为将V2O3、铝粉、铁粒及石灰混料后放入电炉冶炼, 将冶炼出的合金混合物出炉分离出炉渣后进行水淬, 最后进行砸铁、破碎、筛分、包装处理。本发明FeV50冶炼工艺极大降低了产品成本, 工艺过程相对简单, 成品钒回收率达到了94.5%以上, V、C、Si、P、S、A1、Mn的含量达到了技术标准要求, 工艺电耗低, 单炉合金产量高, 表面质量与结晶状况好, 渣量少。

抗拉强度达到1300MPa的履带板用钢及其制造方法 985     

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本发明涉及钢铁冶金领域,特别涉及抗拉强度达到1300MPa的履带板用钢及其制造方法。本发明抗拉强度达到1300MPa的履带板用钢,化学组分按重量百分比为C:0.20～0.30%、Mn:0.80～1.40%、Si:0.15～0.35%、P:0～0.015%、S:0～0.016%、Cr:0～0.30%、Ni:0～0.25%、Cu:0～0.30%、Ti:0.01～0.02%、Al:0.02～0.06%,B:0.0005～0.0035%、其余为Fe和不可避免的杂质元素。本发明的履带板用钢抗拉强度达到1340MPa以上、断后伸长率低于12%;型钢的“U”型缺口冲击吸收功大于72J,强度高,淬火裂纹和内部裂纹少,使用寿命长。

耐磨性和塑性优良的高碳高强热处理钢轨及其制造方法 919     

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本发明属于冶金领域,具体涉及耐磨性和塑性优良的高碳高强热处理钢轨及其制造方法。本发明所解决的技术问题是提供一种高碳高强热处理钢轨,其在耐磨性和塑性方面性能优良。(1)本发明高碳高强热处理钢轨化学成分按重量百分比包括:C:0.80%～1.20%、Si:0.20%～1.20%、Mn:0.20%～1.60%、Cr:0.15%～1.20%、V:0.01%～0.20%、Ti:0.002%～0.050%、P≤0.030%、S≤0.030%、Al≤0.010%、N≤0.0100%,其余为铁和不可避免的杂质。轨头抗拉强度≥1330MPa,延伸率≥9%,轨头硬度≥380HB,硬化层深度达到25mm以上,钢轨轨头距表面至少25mm内为细珠光体组织,具有优良的耐磨性和塑性,能满足重载铁路的使用要求。

高钛型钒钛磁铁精矿添加硼化物的烧结方法 990     

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本发明提供了一种高钛型钒钛磁铁精矿添加硼化物的烧结方法,所述方法包括的步骤有配料、混合、布料、点火烧结,烧结原料以高钛型钒钛磁铁精矿为主,再配合普通富矿粉、熔剂、燃料,外配返矿,所述方法的特征在于根据烧结矿中B2O3含量要求确定硼化物的添加量。根据本发明的烧结方法制备烧结矿,无需对设备进行改进,操作简便,烧结后得到含有B2O3的钒钛烧结矿强度高、冶金性能好。