831
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本发明公开了一种粉末冶金发动机输油泵转子,其特征在于,由下列重量份的原料制成:硫粉0.2-0.3、锌粉9-10、钼粉3-4、铜粉2-3、Ni?13.5-14.5、Cr?24-25、Mo?3-4、铁粉48-51、助剂2-3;本发明有效提高转子表面硬度,降低了摩擦系数,使转子的耐磨性得到大幅度的提高,结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良;而且降低了生产成本,可提高产品质量及经济效益。
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本实用新型公开了一种冶金设备用管道气压安全连锁控制机构,涉及管道气压控制技术领域,包括气压罐,所述气压罐的外部密封固定有管道,所述气压罐的内壁固定有固定架,所述固定架上固定有固定板,所述固定板的底部固定有多个弹簧,多个所述弹簧的底端固定有挡气板,所述气压罐的内壁固定有环形板,所述挡气板可套设在环形板的内部,所述环形板的内部固定有双轴电机,所述双轴电机的两个输出轴上均固定有限位圆板,限位圆板的竖截面为三角型结构,所述气压罐的底部固定有推杆电机;本装置对管道内的气压进行监控,及时对管道进行释压,避免造成严重事故,而且在必要的情况下对内部气压进行补偿,保障正常生产。
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本实用新型公开了一种冶金生球团落下强度检测装置,属于铁矿球团技术领域。本实用新型的检测装置包括底板、支撑架和球团盛放部件;底板的周围设置有挡板,底板上固定设置有支撑架,所述的支撑架上部设置有球团盛放部件,球团盛放部件包括球团分散机构、球团挡板和上篦板,球团盛放部件包括球团分散机构和上篦板,上篦板圆周边缘处设置有球团挡板,上篦板中部设置有球团分散机构。本实用新型不仅保证了生球团落下强度检测的准确性,并且实现多个生球团落下强度的同时检测,大大提高了实验人员的检测效率。
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本实用新型提供了粉末冶金精整形机模架,包括有模架本体,所述模架本体由下底板、衬板、上冲固定板、下冲固定板、阴模固定板和模具组成,所述下底板的上表面两侧均垂直连接有衬板,两个所述衬板的远离下底板的一端均与阴模固定板的下表面两侧固定连接,所述上冲固定板设在阴模固定板的上方,所述下冲固定板设在下底板与阴模固定板之间,所述模具安装在阴模固定板的上表面中央处,所述阴模固定板的上表面四角均垂直连接有导柱,所述上冲固定板的下表面四角均垂直连接有长导套,每个所述长导套均与导柱相匹配,且所述上冲固定板的下表面两侧均固定连接有拉杆,本实用新型减少复杂动作流程,实现快速模具、工装切换。
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本实用新型公开了一种冶金发电用双层绝缘多层防护套电线,它是由铜导体、镀锌铝丝屏蔽层、硅橡胶绝缘层、聚氯乙烯绝缘层、低烟无卤聚烯烃护套层、聚全氟乙丙烯绝缘层、氯磺化聚乙烯护套层以及铝带铠装聚乙烯护套层组成。所述铜导体设置有27根,挤包在一起之外包裹一层镀锌铝丝屏蔽层,所述镀锌铝丝屏蔽层之外包裹一层硅橡胶绝缘层,所述硅橡胶绝缘层之外包裹一层聚氯乙烯绝缘层,所述聚氯乙烯绝缘层之外包裹一层低烟无卤聚烯烃护套层。该种电线耐老化,耐氧化,使用寿命长,具有耐寒,绝缘性好,柔软的优点,同时还具有抗磁干扰性优的特点。
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本实用新型公开了一种冶金铁路轨道电路故障报警器,属于铁路运输技术领域。本实用新型包括轨道交流感应部件和控制部件,所述的轨道交流感应部件由硅钢片和铜芯线圈组成,铜芯线圈在硅钢片的外表面环绕设置,铜芯线圈的输出端连接有控制部件,铜芯线圈与控制部件电路连接。本实用新型通过硅钢片采集钢轨的电磁值,铜芯线圈随即感应出交流电,并接入控制部件,控制部件采用电子报警方式进行报警,通过采用该报警器,能够快速直观的定位故障点,使用简单,节约排查故障所需的时间,具有很好的使用价值与推广价值。
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本实用新型公开了一种粉末冶金平衡块生产用机械成型冲压机,涉及平衡块生产装置技术领域,包括安装底座和分别固定安装在安装底座两端顶面上的固定夹块,固定夹块之间分别固定安装有下模壳和安装外壳,下模壳的上端滑动设置有上模壳,安装外壳的顶面上固定安装有带动组件,且带动组件的输出端贯穿安装外壳,当操作者需要进行冲压工作时,则可启动带动电机,带动电机带动带动轴进行转动,带动轴则可通过限位方形滑块和方向限定槽带动螺纹柱进行转动,从而可使得螺纹柱在螺纹孔中进行转动,螺纹柱在转动的同时,可以通过螺纹孔向下运动,从而可以带动按压上模块挤压模槽中的原料,实现冲压。
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本发明涉及一种冶金专用废气处理装置,包括底座,所述底座上设有筒体,所述筒体内壁上设有缓冲结构,所述筒体底部一侧设有进口,所述进口连接增压腔,所述增压腔上设有进气管,所述进口和进气管上设有单向阀,所述单向阀连接流量计,所述进气管延伸至筒体外部,所述增压腔通过加压管连接燃烧腔,所述燃烧腔内壁上设有点火器,所述燃烧腔底部设有出灰口,所述出灰口上设有阀门,所述燃烧腔顶部设有排气管,所述排气管连接冷却装置的进料口,所述冷却装置固定在筒体内部上,所述冷却装置通过管道连接过滤装置,所述过滤装置顶部设有出气口,所述出气口延伸至筒体外侧。本发明清洁性强,安全排放,提高工作效率和精度,延长使用寿命,节约成本。
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一种阀门用铁基氧化铝复合粉末冶金材料,由下列重量份的原料制成:乙炔碳黑0.3-0.6、铁硅铝粉3-4、纳米级二氧化钛1-2、氧化钇0.8-1.2、氧化铝12-15、Be(AlO2)2?1-2、Ti粉18.5-19.8、Al粉5-6、Ni粉3.4-4.7、硅烷偶联剂kh-550?0.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液30-35、润湿助剂2-3、铁粉62-64;本发明阀门材料现有技术相比具有自润滑性能优异、耐温、高致密与使用寿命长的优点;通过添加氧化铝,增加了阀门的致密性、光洁度、冷热疲劳性。
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本发明公开了一种粉末冶金合金刀具,其特征在于,由下列重量份的原料制成:碳化钛40-41、碳化铌12-13、钴7-8、镍3-4、钼1-2、钨3-4、铬12-13、石墨2-3、碳化硅6-7、Fe3O43-4、Ta2O54-5、氧化锌3-4、氯化石蜡2-3、分散相3-4;本发明添加分散相,使合金粉末分散均匀,保证产品内部组织结构的纵横均匀度,增加耐磨性,使产品的使用寿命有所提高;本发明制备工艺简便,具有较高的抗弯强度、较高的硬度和较好的抗磨损能力,耐磨耐冲击且质量稳定,不易出现断裂现象。
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一种耐磨性好的粉末冶金活塞环材料,其特征在于由下列重量百分比的原料制成:Cr7.3-7.8、Mn1.4-1.7、Si0.4-0.6、Te1.3-1.5、Sb2O30.2-0.3、TeO20.1-0.3、碳黑2.3-2.4、硬酯酸锌3.4-3.8、助剂1.3-1.5、Fe余量;本发明生产的活塞环耐磨性好、韧性高、抗弯强度大、热稳定性好、不易折断,生产的毛坯废品低,有利于大规模工业化生产。
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本发明涉及一种金属粉末冶金制品连续成型模具,包括底板、驱动装置、四个模具组、L型架、下压气缸、下压盘、储蓄框、刮层框和导引块,所述的底板的中部安装有驱动装置,驱动装置上沿其周向均匀设有四个模具组,底板的左端安装有L型架,L型架的上端安装有下压气缸,下压气缸的顶出端安装有下压盘,下压盘的下方设有储蓄框,储蓄框安装在底板上,底板的前端安装有刮层框,底板的右端安装有导引块。本发明可以解决压制成型时通常将单个模具进行压制成型,并将成型的压制品倒置取出,单模具压制的效率较低不适合流水线的生产,压制品表面与模具内腔壁贴合紧密,倒置后难以掉落等问题。
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本发明公开一种优化参数的冶金起重机减速器齿轮寿命评估方法,属于设备寿命评估技术领域。该方法包括如下步骤:基于阿查德磨损计算模型构建齿廓磨损量计算公式;对减速器前后两级传动齿轮,保证总传动比与每级的主动轮齿数不变,在合理齿数范围内调整每级传动比,依次计算齿廓磨损量与整体寿命;针对减速器中同一级齿轮,保证传动中心距不变的情况下,调整模数和两轮齿数,计算齿廓磨损量,并观察其变化趋势;引入变位系数,达到减少齿廓磨损量,延长使用寿命的目的。本发明通过调节齿轮的基本参数,实现了对单个齿轮磨损率的减小,对同级齿轮的主、从动轮以及不同级齿轮之间的磨损量差值的缩小,实现了延长齿轮使用寿命和齿轮间的等磨损目的。
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本发明公开了一种粉末冶金汽车机油泵内外转子,其特征在于,由下列重量份的原料制成:铁粉75-78、镍7.5-7.8、石墨粉0.5-0.8、铜3.1-3.4、钼9.2-9.6、硫化锰0.3-0.5、石蜡2.5-2.8、Cr8.3-8.7、Sb0.4-0.6、Bi1.3-1.4、Ti3.2-3.4、助剂2-3;本发明添加助剂,使合金粉末分散均匀,保证产品内部组织结构的纵横均匀度,使产品的疲劳寿命有所提高;而且有较高的强度,冲击韧性好,硬度高,耐磨性好,切削加工性能好。
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本发明公开了一种粉末冶金汽车转向助力泵定子,其特征在于,由下列重量份的原料制成:钼粉2.1-2.3、镍粉0.4-0-0.6、铜粉1.4-1.5、二硫化钼0.4-0.6、Ta0.2-0.3、Sb0.4-0.5、Sc1.2-1.4、Mn4.5-4.8、石墨0.7-0.9、硬脂酸2.6-2.9、铁粉92-94、助剂1-2;本发明生产的汽车转向助力泵定子,不仅可以代替以往用高合金锻造钢生产的定子,还解决了高合金钢生产很难解决的定子形状复杂问题,具有强度高,抗压轻度高,耐磨性好的特点。
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本发明公开了一种粉末冶金机油泵转子,其特征在于,由下列重量份的原料制成:镍21-23、石墨粉1-2、铜1-2、钼4-5、硫化锰2-3、Mo5-6、铁粉83-86、助剂2-3;本发明原料中增加石墨,增加了转子的耐磨性与润滑性,制造的转子组织致密,微观结构良好,孔隙很少,结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良;而且由于采用了模压,使设备简化,降低了生产成本。
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本发明公开了一种冶金矿山球磨机用耐磨球制备方法,包括有以下工艺步骤:选择如下配比的重量份原料:铬铁1.2‑1.6份、黄铜2.5‑3.5份、废铸铁42‑44份、覆盖剂0.5‑0.7份,将上述原料放入熔炼炉中经过脱硫处理、球化处理后,该铸造铁水中各合金成分及重量百分比为:C2.6~2.9%,Si1.3~1.6%,Mn1.6~1.8%,Mo0.1%~0.3%,P0.004%~0.015%,Cr2.4~2.6%,Nb0.04~0.08%,Ti0.15~0.25%,V0.05~0.11%,Ni0.15~0.25%,余量为铁;本发明材料的内部缺陷得到了有效消除,提高了耐磨球的耐磨性和疲劳强度,同时具有无氧化、无脱碳、无元素贫化等特点,可以减少耐磨球的热处理变形。
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本发明公开了一种汽车轮毂螺栓粉末冶金制备方法,包括有以下工艺步骤:原料准备,由以下重量份的原料组成:水雾化铁粉72-74、钼粉1.4-1.8、氧化锌1.2-1.4、硬酯酸5.5-6.5、FeB0.4-1.2、钴粉2.4-2.8、镍粉1.2-1.5、FeMo602.2-3.4、氟化铈0.5-0.9、石墨粉0.3-0.5、抑制相3.3-3.6、分散剂1.3-1.5,所述抑制相是由以下质量百分比的原料组成:4%NbC、11%VC和17%TaC、9%TiC,余量为碳粉;本发明的优点是采用特殊的原料配比,成品性能可靠,稳定性强,增加了产品的使用寿命,降低了生产成本,提高了生产效益。
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一种耐高温铁基阀门用粉末冶金材料,由下列重量份的原料制成:镍粉0.9-1.2、硅铁3-5、BaTiO3?9-12、钛铁2-3、铬粉3-4、二硅化钼粉12-15、纳米铜粉2-3、硅烷偶联剂kh-550?0.3-0.5、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠4-5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液50-55、润湿助剂2-3、铁粉70-74;本发明阀门材料通过添加BaTiO3、二硅化钼粉,增加了阀门的耐高温、耐磨性,通过添加硅铁、钛铁,增加了阀门材料的组织均匀性,增加了韧性和强度;本发明的工艺增加了非金属相与金属相的润湿性和粘结性,能够防止成分偏析,使得材料组织均匀。
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本发明公开了一种合金粉末冶金刀具,其特征在于,由下列重量份的原料制成:碳化铁9-10、碳化锆18-21、金刚石粉18-19、碳化钛4-5、钴3-4、锆1-2、铁10-12、钨6-8、三氧化铬3-4、CaCO31-2、硫化钼1-2、氯化石蜡2-3、分散相3-4;本发明添加分散相,使合金粉末分散均匀,保证产品内部组织结构的纵横均匀度,增加耐磨性,使产品的使用寿命有所提高;本发明质量稳定,不易出现断裂现象,具有高硬度,高耐磨性,安全环保,适合工业生产。
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本实用新型公开了一种冶金精轧机用中间固定托板,包括固定托板本体,所述固定托板本体的内部设有若干条沿着固定托板本体的长度方向设置的散热通道,所述散热通道的相对两端均贯穿于固定托板本体设置,且所述散热通道的相对两端端部均设有用于与外部水管连接的连接机构。本实用新型通过在固定托板本体内部设置若干条沿着固定托板本体的长度方向的用于与外部冷却水源接通的散热通道,在使用时能够通过控制散热通道内部水流的流速从而迅速带走固定托板本体上的大部分热量,提高固定托板本体的散热效果;进而有效解决固定托板本体因长期高温导致应力释放不均匀,极易开裂损伤,使用寿命低的问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用成型挤出机,并且抽风口的内侧设有第二电磁阀,所述抽风口的外侧固定安装有真空泵,并通过连接管连接,所述壳体的下方后侧固定安装有第二电机,所述第二电机的上方同轴连接有第二齿轮,所述第二齿轮的左侧设置有第二齿条,并且第二齿条的一端固定安装有推板,所述第二齿轮与第二齿条啮合,所述壳体的下方固定安装有电磁铁,所述壳体的下方前侧壁设有出料口,所述出料口的上方外侧铰接有盖板,所述出料口的外侧设置有置料台,该采用真空泵进行真空处理,防止粉末金属材料氧化,提高挤压效果,同时采用电磁铁吸附的方式,对粉末状金属进行吸附,防止金属扩散,避免材料浪费。
本发明公开了一种致密不易开裂的新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环,由下列重量份的原料制成:铬20‑22、碳0.026‑0.031、铌0.3‑0.6、铝4‑7、铜12‑14、纳米石墨粉1.3‑1.6、氧化钡0.2‑0.4、氧化锶0.4‑0.6、硬脂酸锂1.6‑1.8、硼酸锌0.1‑0.2、桐木屑5‑8、二苯基二氯硅烷2.3‑2.6、硅丙乳液6‑8、松香树脂8‑10、锰锌铁氧体0.6‑0.9、铁51‑54,本发明将改性后的纳米石墨粉表面覆盖一层铜膜作为固体润滑剂,还添加改性锰锌铁氧体并复合铌、铝等成分,采用烧结、高温退火工艺,改善材料微观形貌,产品密度大,致密不易开裂,成品率高,性价比好。
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本发明涉及一种汽车电子真空泵不锈钢粉末冶金关键零件及其制备方法,其组成按重量百分比包括,0~0.2%石墨,0.9~3%的锰,17~25%的铬,0~20%的镍,0~5%的钼,0.4~1%的碳化硅,0.02~0.09%的硫磺,余量为不锈钢粉末。大大提高了产品的耐温性、耐腐蚀性以及抗压性能。
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本发明公开了一种基于粉末冶金技术烧结铜铝钢的汽车传动齿轮及其制作方法,以雾化废铁粉为基质,其余组份的重量百分含量为:废钢粉末25-30、铜粉0.8-1.2、锰粉0.5-0.8、钼粉0.4-0.6、铌粉0.02-0.03、铝粉2.4-2.8、铬粉0.7-0.9、三氧化二镧0.2-0.3、石墨0.5-0.9、聚酰胺蜡微粉1.2-1.8、硬酯酸锌1-3。采用废钢雾化粉末作为原料,变废为宝,可以适应快速大批量生产要求,节材、节时、一致性好,尺寸精度高,缩短了工艺路线,降低了成本,由于废钢成分经过冶炼,其中不可控成分少,生产出的产品性能稳定。
本实用新型一种粉末冶金铁基零件蒸汽氧化发黑处理炉废气排放回收装置,其包括水冷罐、储槽和循环水冷却系统,其中蒸汽氧化发黑处理炉的废气排放管与水冷罐连接,水冷罐底部设有污液排放口,通过排污管与储槽连接,循环水冷却系统在水冷罐外对其进行冷却;可以根据废气冷凝效果设置一个或一个以上水冷罐以串联方式连接对废气进行分级处理;在水冷罐底部污液排放口下方设有一个定时电磁阀;在储槽下部设有由手动排水阀控制的排水口;其循环水冷却系统通过喷淋头对下方水冷罐进行冷却,喷淋后的冷却水收集在一个蓄水池中,通过水泵加压后,回流到循环水管路中。使用该装置不仅有利于环保,同时提高了零件蒸汽氧化处理后的表面质量。
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本发明公开了一种粉末冶金件生产的自动上粉装置,包括依序设置的混料箱以及基座板,设于混料箱底部的驱动缸,以及设于驱动缸执行端的粉盒,混料箱顶部设有多个称量进料装置;混料箱内设有混料装置;混料箱底部设有卸粉装置;混料箱外壁设有散粉回收装置,散粉回收装置包括一端连通混料箱外壁的回收盒,设于回收盒内的自翻转称量部件,设于回收盒上且执行端延伸至回收盒内的第一启闭部件,以及设于粉盒外壁且通过管道与回收盒相连接的吸粉部件,第一启闭部件位于自翻转称量部件靠近混料箱的一端。本发明是一种便于散落粉末原料回收利用的自动上粉装置。
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一种逆止阀阀芯的铁基粉末冶金材料,由下列重量份的原料制成:光伏硅切割固体废料粉末7-8、聚席夫碱0.4-0.6、纳米三氧化钨5-7、Pd1-1.5、V2-3、VC2-3、MoC12-16、碳化钨6-7、碳酸钡0.5-0.8、碳素钢粉16-18、硅烷偶联剂kh-550?0.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠5-6、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液60-65、润湿助剂2-3、铁粉50-55;本发明阀芯材料增加了非金属相与金属相的润湿性和粘结性,能够防止成分偏析,使得材料组织均匀,增加了强度和韧性;通过添加光伏硅切割固体废料粉末、纳米三氧化钨、MoC,增加了阀芯的耐热性和耐腐蚀性,而且实现了废物再利用。
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一种高硬度铁基粉末冶金锻造汽车连杆,由下列重量份的原料制成:铁粉93-94、碘化亚铜2.5-2.8、Ni粉2-2.3、Mn粉0.8-1.1、镀镍碳粉0.3-0.4、硼酸铅0.5-0.6、硬脂酸锌0.3-0.4、硅烷偶联剂kh550适量、纳米二硫化钨适量、聚乙二醇适量、去离子水适量。本发明通过在制作水雾化粉末时使用纳米二硫化钨,使得粉末的分散性好、润滑性好,减少了润滑剂的用量,提高了生坯的密度,而且成品的空隙少,大大提高了合金的强度,降低了锻造压力和温度,节约了能源。通过使用碘化亚铜、Ni粉、Mn粉、镀镍碳粉、硼酸铅,提高了连杆的耐磨性和润滑性,表面质量好,硬度提高,延长了使用寿命。
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