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本发明提供一种利用纤维素膜和染料水溶液来显现潜指纹的方法，属于指纹鉴定技术领域。该方法将纤维素膜表面的指纹浸没在水溶性染料溶液中，被指纹残留物覆盖的脊线区被染料溶液浸湿能力差，而相应的谷线区域较易被浸湿从而染色，两个区域颜色会产生显著的差异，从而快速高灵敏地显现出指纹轮廓。本发明操作简单快捷，原料廉价易得，过程环保高效，效果分辨率高达三级水平信息，适用于多种常见客体以及传统方法不能显现的疑难客体表面潜指纹的无损显现，并且可适用于现场检测。因此，该方法在指纹鉴定领域具有极好的实际应用价值。
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油库与石化工厂消防灭火CO2储气罐_球罐罐体结构，以现有油库与石化工厂油罐群中最大油罐的直径D、高度H作为设计参数，它由球形罐体、进出气管、圆柱管内支架、球心球体等结构件焊接而成，材质可选用油库油罐相同材质、Q235、16Mn、高性能钢材、合金钢等，焊后进行气密性无损检测，按照8个大气压力的压力容器焊接标准进行焊接质量验收，球形罐体尺寸推荐设计范围：半径SR为1/4～1D，高度≤1H，最佳值为：半径SR＝1D，高度1H，球形罐体为球形，由钢板拼接焊成，球罐整体焊接在球罐基座及圆管支架上，可设置多个进出气管。
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本发明公开了一种载波信号激励源以及载波信号合成方法，包括：载波信号发生模块，用于对低频信号经倍频、运放和直流电压偏置处理，对高频信号经运放处理，将处理后的低频信号和高频信号合成一路载波信号；包络信号发生模块，用于对低频信号经相位调整和相位反转处理后，得到两路相位相差180°的随动包络信号。本发明所输出的信号的具有较高的稳定性，具有足够的输出功率，能够满足无损检测等领域对激励源信号的高低频率要求。
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本发明公开了一种深海石油机械工件的表面堆焊工艺，以由低合金高强度合金材料制成的深海石油机械工件为基体，以耐腐蚀合金材料为焊材，所述表面堆焊工艺包括如下步骤：1）清洁；2）预热；3）施焊；4）后热；5）去应力；6）无损检测。本发明深海石油机械工件的表面堆焊工艺，其采用热丝氩弧焊堆焊工艺，在传统氩弧焊堆焊工艺的基础上，对焊丝进行加热，从而减小焊接热输入，降低了焊材的稀释率，增加了焊接效率。
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本发明公开了一种深海石油机械工件的深孔内壁堆焊工艺，以由低合金高强度合金材料制成的深海石油机械工件为基体，以耐腐蚀合金材料为焊材，所述深孔内壁堆焊工艺包括如下步骤：1）对常规焊枪进行改造；2）清洁；3）送丝及施焊；4）后热；5）去应力；6）无损检测。本发明一种深海石油机械工件的深孔内壁堆焊工艺，通过对焊丝进行加热，减小焊接热输出，降低了焊材的稀释率；并且，可减少磁偏吹。
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本发明公开了一种基于面波勘探技术的基础沉降计算方法，步骤如下：进行场地面波勘探，采集、处理瞬态面波数据，确定基础沉降影响深度、划分土层，确定基础沉降影响深度范围内每层土的厚度、地层数和每层土体的面波速度，确定每层土的类型；分别计算基础深度影响系数、基底应力引起各层土体附加应力系数、基础沉降影响深度范围内各土层影响因子、沉降经验修正系数；最后计算得到基础最终沉降量。本发明方法的计算过程简单、快捷，所需参数均来源于瞬态面波勘察，无需钻探、触探等，场地适应性强，无损检测，且设备简单，勘察成本低，勘察效率高，在不利用经验修正系数的情况下，仍具有较高的计算精度，具有较大的推广使用价值和广阔的应用前景。
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本发明属于数据库构建技术领域，公开了一种损伤图像特征数据库构建方法、构建系统及民航发动机，通过无损检测技术采集民航发动机内部的不同结构损伤图像；利用数字图像处理技术对采集的发动机损伤图像进行降噪、增强和分割的预处理操作；基于颜色矩特征和灰度共生矩阵纹理特征提取损伤图像数字特征；根据损伤图像数字特征构建发动机损伤图像特征数据库；利用发动机损伤图像特征数据库识别未知损伤图像，并进行识别结果的显示；同时，将新损伤特征归入数据库。本发明提出的基于颜色矩和灰度共生矩阵纹理特征的特征提取方法更有利于描述发动机的损伤图像，准备表达发动机的损伤特征，提供合理有效的损伤图像特征数据库。
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本发明涉及一种基于近红外PCA分析判别片剂包衣终点的方法及其应用。该法包括以下步骤：采集薄膜包衣标准片样品和片剂薄膜包衣全过程内样品的近红外光谱，经预处理和PCA分析处理后提取主成分信息，建立PCA薄膜包衣终点判别模型，从而对片剂薄膜包衣全过程内样品的薄膜包衣终点情况进行判断。本发明用于薄膜包衣的终点判断是一种间接方法，具有无损、快捷、准确的优点。对保证薄膜包衣产品的批间和批内均一性、提高薄膜包衣材料的利用率、实现薄膜包衣终点的在线检测等方面具有重要意义。
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本发明提供一种大豆优异新种质的选育方法，该方法利用雄性核不育基因进行轮回选择，完全克服了人工去雄杂交的不足，大大提高了杂交亲本选择的随机性和杂交育种效率。本发明将雄性核不育基因进行轮回选择技术引入大豆种质的群体杂交、互交、回交和复交计划中，经过夏季网室配制杂交组合、冬季南繁加代、春季人工气候室二次加代，实现一年三代，辅以分子标记辅助选择，通过无损伤品质检测、室内抗性鉴定、多点适应性鉴定，可以达到迅速获得大批量的、多种类型的大豆新型种质材料，为新品种的培育提供珍贵的优异亲本，从而使大豆育种获得无限的可能。
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本发明涉及超声无损检测技术领域，尤其是一种超声C扫用喷水耦合层流发生喷嘴。其包括喷头，所述喷头内设置层流发生组件，所述层流发生组件能够将通过的水流变成层流状态，所述中间管一端将层流发生组件压紧在喷头内，中间管内设置稳流器，所述稳流器能够将水流由湍流变为相对平缓稳定的流动，后盖将稳流器压紧在中间管内；所述后盖上设置多个前后贯通的进水口，喷头出水端中心位置设置出水口，进水口和出水口朝向为同一方向。本发明的进水口和出水口朝向为同一方向，进水口和出水口同向设置能够减少扰流现象的出现，从而保证喷头喷出水柱的稳定，使得水柱处于层流状态。
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本发明涉及一种辊式高光谱采集装置，包括机架、高光谱相机和透明的辊筒，辊筒水平设于机架一侧，辊筒连接于机架，辊筒具有中空的内腔，高光谱相机固接于机架，高光谱相机设于辊筒内腔中，高光谱相机的镜头朝上设置。当样品放置于与高光谱相机对应的辊筒位置上时，高光谱相机的镜头与样品之间的距离总是保持不变，因此在对不同厚度的样品进行无损检测时，高光谱相机均能够保持焦点不变从而获得准确的样品信息。解决了传统高光谱装置对不同厚度样品的连续对焦困难的问题。样品与高光谱相机通过辊筒分开设置，高光谱相机更容易保持清洁，减少了生产车间环境对高光谱相机的影响，延长了高光谱相机的使用寿命。
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本发明公开了一种基于高光谱的单粒杂交水稻种子种类鉴定方法，涉及对于关键粮食农作物品种真实性检测技术领域，具体为一种基于高光谱的单粒杂交水稻种子种类鉴定方法，包括以下步骤：S110、基于卤素灯光源波长下采集多类不同品种的杂交水稻种子样本的高光谱图像。本发明通过切割提取水稻种子单粒图像，通过完整图像计算获得每类单粒种子样品的平均光谱反射率，进行一步提高采集数据的可信度与准确度，通过利用训练好的种子种类鉴定模型可以自动对已经提取好的杂交水稻种子的平均光谱信息进行种类的判定，同时可以快速的对需要判别的多类的杂交水稻种子的种类进行鉴定，同时使得整个过程更加快速便捷，并且实现无损判别。
本发明公开了一种加氢站特大型压缩机用高强度耐腐叶轮17‑4PH锻件的生产工艺，步骤如下：下料：取化学成分及重量百分比为:C≤0.07、Si≤1、Mn≤1、S≤0.025、P≤0.025、Cr:15～17.5、Ni:3.8～5.5、Cu:3～5、Nb:0.15～0.45的钢坯为原材料；锻造；固溶退火；沉淀硬化；进行无损探伤及机械加工。优点在于：得到的叶轮锻件夹杂物指标小于2级，直径420mm厚度250mm的锻件本体取样在芯部测试，韧性指标延伸率，收缩率以及冲击值要求都不低于规定值。产品最终加工后，叶轮叶片厚度为5mm左右厚度，去除了足够的内应力，材料成分足够纯净，满足最终的探伤和检验要求。
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本发明涉及弹道靶试验技术领域，尤其涉及一种弹道靶自由飞模型的重复使用方法。该方法通过对模型的结构优化设计，避免模型组装连接处产生的集中应力导致模型损坏。同时还通过对模型重心的设置，使其与压心之间肯特定的位置关系，在满足试验要求的同时，能够使模型飞行更稳定，使模型能够按预定进入回收场，且避免在回收过程中偏离出回收场。在靶室末端设置具有相适应回收能力的回收场，实现对模型减速并最终无损回收。对试验前和回收后的模型进行检测，若回收的模型的物理量参数相比试验前无变化或变化量满足试验要求，则回收后的试验模型能够重复使用。实现弹道靶试验模型的回收及重复使用，回收成功率高，降低试验成本，提高试验效率。
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本发明涉及铺管船技术领域，公开了一种J型铺管船，其包括船体和设置在船体上的管道储存区、铺管塔、管道装载机构、管道整合机构、第一起重机、第二起重机、船楼和停机坪，通过第一起重机将管道调运到管道储存区进行存放，待船体移动到铺管区域，通过第二起重机将管道调运到管道整合机构，管道整合机构可降低管道调运准确性的要求，管道装载机构将管道提升到铺管塔的上方且将管道放到铺管塔时可自动对中，节省工序，提升效率，管道沿铺管塔下落，经过焊接、无损检测、补充焊接和防腐喷涂后入水，完成铺管。本发明通过设置管道整合机构和管道装载机构，可提升整个铺管过程的效率。
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本发明公开了储罐加工技术领域的一种钢制球形储罐的整体热处理方法，具体包括以下步骤：第一步：对加工后的储罐进行无损检测，第二步：通过供油系统设备的喷嘴和供风系统设备的鼓风机送风将燃料油喷入到储罐内部并进行雾化，由燃烧系统设备的点火器点燃，以高温的烟气对流，使其连续稳定燃烧，烟气由烟囱排出，并由记录系统设备自动记录储罐的温度‑时间工艺曲线，装置中通过防风装置的挡板对吹向储罐的风进行阻挡，使风不会吹向储罐，避免储罐热处理的过程中出现受热不均匀而导致温差较大，保证储罐正常进行热处理加工。
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本发明公开了一种不规则角度弯头现场坡口加工工艺，采用管道切割机对90°弯头进行现场切割而成为不规则角度弯头，有以下步骤进行：准备回转平台和辅助转管，所述辅助转管的口径与90°弯头口径一致；确定不规则角度弯头与90°弯头的角度差，将辅助转管的一端面加工成与所述角度差一致的斜面；将90°弯头的一端与辅助转管的斜面点焊连接；确定将90°弯头制作成不规则角度弯头应切割的弯头中线长度，并在90°弯头两侧中线位置标记出来，作为切割时的初始点；调整管道切割机位置使其割嘴对准90°弯头上标记的初始点，按正常切割管道的方式进行切割。本发明工艺操作方便，省工省料省时，坡口质量好，焊缝无损检测合格率大大提高，项目施工进度也得到了保证。
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本发明提供一种含孔隙复合材料超声衰减系数的细观仿真分析方法，包括：a)针对复合材料的孔隙特征，在DIGIMAT软件中输入建模参数，建立细观几何模型；b)将步骤a)中建立的细观几何模型导入ABAQUS软件中，对复合材料进行约束并划分网格，建立有限元模型；c)对复合材料模拟施加超声波激励；d)保存模型数据，进行超声衰减仿真计算；e)提取压强场分布云图，对所述孔隙特征情况下对应模型的超声衰减进行结果表征，通过对不同位置的超声波声压分布进行计算，得出超声衰减系数。本发明可反映复合材料真实微结构和细观材料属性，并可得到超声衰减系数与孔隙率之间的定量关系，为复合材料孔隙率无损检测提供重要的理论依据和技术基础。
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一种滤棒、卷烟在线自动取样装置，包括斜块、内管、外管、动力组件、气吹组件以及控制器；该斜块具有水平的底面和与该底面形成一定夹角的倾斜面；该外管可旋转地布置在该倾斜面的左端的左侧，该外管的管壁设有轴向延伸的可供该滤棒或该卷烟穿过的外通孔；该内管布置于该外管内，该内管的正上方的管壁设有轴向延伸的可供该滤棒或该卷烟穿过的内通孔，该内管的前端具有入气口、后端具有用于与输送管道连通的出样口；该气吹组件与该内管的入气口连通；该动力组件与该外管连接；该控制器连接该动力组件和该气吹组件。该在线自动取样装置可以帮助我们在不影响滤棒成型机或卷烟成型机的正常运转的情况下高效、自动且无损地在线发送待检测的滤棒或卷烟。
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本申请涉及风电齿圈热处理技术领域，尤其是涉及一种风电齿圈渗氮工艺，其包括如下步骤：S1：对检测表面无损伤缺陷的风电齿圈进行清洗并干燥；S2：将干燥后的风电齿圈吊装至渗氮炉内，并封闭渗氮炉；S3：对渗氮炉进行加热升温，升温至特定温度后，保持恒温一段时间；S4：向渗氮炉内通入氮气；S5：对渗氮炉继续加热并阶梯升温，升温至特定温度后，保持恒温一段时间，此过程中向渗氮炉内通入氨气；S6：对渗氮炉继续加热升温，直到渗氮炉达到渗氮所需的温度后，维持渗氮炉内恒温恒压，并持续向渗氮炉内注入氨气；S7：对渗氮炉进行正压降温，降至特定温度后，通过吊具将风电齿圈吊出渗氮炉，完成渗氮。本申请具有提高风电齿圈的合格率的效果。
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本发明提供一种高密度聚乙烯管排的预制方法。通过主管道热熔对接焊缝的超声波无损检测工序，严格控制主管道热熔对接的质量。通过研发定制的热熔承插焊机，利用吸热时间分段累计控制实现管座支管与主管道的承插连接。而且通过加工特定尺寸类型的“T”型通孔承口，可以实现承插焊接过程中多余熔体物料的有序堆积，不影响管座的通孔堵塞。本发明专利能确保管排对接焊缝及管座直管的承插焊接的质量可靠性，大幅提升聚乙烯管排热熔及承插接头的效率和一致性。
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本发明公开了一种铽离子激活的磷酸盐光学工程陶瓷制备方法与应用，属于光学工程陶瓷技术领域。该光学工程陶瓷的化学通式为NaSrLa1‑xTbx(PO4)2，其中基质为磷酸盐，x为激活剂Tb3+离子的掺杂摩尔比,0.015≤x≤0.3。该光学工程陶瓷制备步骤为：先采用化学溶胶‑凝胶法制备陶瓷粉体，再采用干压、等静压方法进行陶瓷粉体净尺寸成型，最后进行固相烧结得到最终光学工程陶瓷。得到的光学工程陶瓷在近紫外光的激发下发射出~545纳米的绿色发光，可以用来制造近紫外芯片激发的白光LED器件或用于工程陶瓷缺陷的无损光学检测方面。本发明的磷酸盐光学工程陶瓷制备简单、生产成本低。
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本发明公开了一种音频信号的传输处理方法。能够在检测到音频输出终端从所处的第一音频交互状态切换为第二音频交互状态时，确定差异化音频交互状态信息，从而对第一混响音频交互状态模型进行更新，得到第二混响音频交互状态模型，进一步确定第二音频交互状态中所述音频输出终端的全局待传输音频信号特征。如此设计，能够对混响音频交互状态模型的更新，并基于更新后的模型确定音频输出终端在不同音频交互状态下的全局待传输音频信号特征，这样能够将不同的音频交互状态考虑在内，从而确保全局待传输音频信号特征能够携带音频信号的显著特征，避免在对音频信号进行传输时一些显著特征的缺失，这样可以实现无损传输。
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本发明涉及汽轮机蒸汽管道安装领域，公开了一种管道黄金焊口的无应力对口焊接方法。本发明公开的管道黄金焊口的无应力对口焊接方法，包括如下步骤：进行管线安装，加工管线的焊接坡口；调整管道接口的水平及轴向偏差；计算管道设计管道外附结构重量，根据计算出的管道外附结构重量，在管道上设置配重模拟管道外附结构重量，并使配重处于悬空状态；调整好管道接口垂直方向的偏差；进行对口焊接；对焊口进行无损检测。本发明在管道上设置配重模拟管道外附结构重量，可以使管道外附结构包裹后管道的受力情况与焊接时大致相同，避免因管道外附结构重力产生的应力作用于管道接口处，从而有效提高焊接质量，延长焊口的使用寿命。
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本发明涉及锅炉用高温高压弯头生产制造领域，主要解决弯头所用原材料无缝钢管采购周期长、受壁厚限制，锻造短管成本高，利用率低，不能满足生产及市场要求。采用此发明生产方法，可不使用热轧无缝钢管或锻造短管作为原材料，取消热压或推制环节，通过锻压机、组合随形胎具，使坯料在随形型腔内一次成型，后期经过适当的热处理，机加、无损检测后，获得所需的高质量的弯头产品。该发明不仅可应用在高温高压锅炉行业弯头的制造，还可推广至锻造行业其它管件锻件的制造。 1
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本发明公开了一种分片式风机塔筒及其制造方法和运输方法，所述分片式风机塔筒包括若干片等弧度的纵向塔身片，若干个连接件，所述连接件沿纵向固设于所述纵向塔身片的两侧端缘，相邻的所述纵向塔身片通过所述连接件固定连接。其中，所述纵向塔身片为n片，且每个所述纵向塔身片的弧度为360°/n。本发明还公开了一种所述的分片式风机塔筒的制造方法以及所述的分片式风机塔筒的运输方法。本发明提供的分片式风机塔筒，减少焊接工作量和降低无损检测成本，规避焊接质量风险；并且消除了塔筒的对接焊缝数量，同时减轻了塔架结构的拘束度和应力集中的危害，从而延长了塔筒的使用寿命。此外分片式结构带来了吊装和运输的便利。
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本发明公开了一种大型奥氏体不锈钢锻件超声波探伤技术及其应用，属于装备制造业中的无损检测技术领域。本发明通过纵波斜探头角度和频率的选择、制造斜楔材料的选择以及参考试块的设计等，制定大型厚壁奥氏体不锈钢锻件的超声波探伤规程，该技术应用于截面厚度≥600mm的大型奥氏体不锈钢锻件，特别是能够满足核电一回路奥氏体不锈钢锻件的质量要求。
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本发明提供了一种地暖混凝土回填层施工方法，其相对于现有技术的施工方法而言除了原材料分级以及干拌混凝土的机械均质化以外，其突出的特点是直接利用干拌混凝土摊铺均匀后浇水，干混料相较于混凝土湿拌合料易于摊铺，且施工人员穿软底鞋，采用平头铁锹作业施工过程对地暖盘管几乎不存在损伤问题；浇水过程用均匀洒水设备为摊铺完毕的干拌混凝土混合料洒水，对于地暖盘管无损伤，保证后续使用的耐久性。本发明对现场人员、施工工具、原材料、施工方法等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产之目的。
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